一种细管内腔清洗装置的制作方法

本发明涉及清洗装置技术领域，具体地，涉及一种细管内腔清洗装置。

背景技术：

航天用金属细管用于工作时传输高压气体，为了避免工作时，细管内腔多余物随高压气体进入下游功能管路，在制造时需用气、液介质对细管内腔进行压力清洗。

目前的清洗方式是人工手持注射器向细管内腔灌注清洗介质逐根清洗，采用此种清洗方法，具有以下缺点：清洗压力不能太高，清洗质量不高；一次清洗一根，清洗效率低；清洗前，细管需要对准注射器，清洗期间，人工一直要捏牢细管和注射器，人工劳动强度大；清洗压力和清洗时间无法量化。

经现有技术检索发现，中国实用新型专利公开号为cn205056571u，公开了一种清洗气相色谱毛细管柱的装置，属于实验室维护工具技术领域，用于清洗气相色谱的毛细管柱。本实用新型包括清洗剂瓶和三通接头，三通接头的密封瓶盖接口连接清洗剂瓶，气体接口连接惰性气体管路，毛细管柱接口连接需要清洗的毛细管柱，将毛细管柱从三通接头通入清洗剂瓶，同时气体管路通过三通接头向清洗剂瓶通入足够压力的惰性气体，利用外部惰性气体压力将有机清洗剂压入毛细管柱，使有机溶剂匀速流过毛细管柱，达到清洗毛细管柱内壁污染物的目的。该实用新型技术就存在上述相关问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种细管内腔清洗装置。

根据本发明提供的一种细管内腔清洗装置，包括基座与盖板；

所述基座包括基板和清洗腔，所述清洗腔设有第一通孔和进液口，所述第一通孔有多个；

待清洗细管的一端自所述第一通孔进入所述清洗腔内，位于所述清洗腔外的所述待清洗细管位于所述基板上，所述盖板盖于所述基板上，位于所述基板上的待清洗细管夹持于所述盖板和所述基板之间。

一些实施方式中，所述第一通孔与待清洗细管之间的间隙小于等于0.05mm。

一些实施方式中，所述基板上设有凹槽，所述凹槽的端部延伸至所述第一通孔并连通，位于所述清洗腔之外的待清洗管容置于所述凹槽内。

一些实施方式中，所述凹槽的截面为弧形结构。

一些实施方式中，所述清洗腔内设有限位板，所述限位板上设有第二通孔，所述第二通孔的孔径介于待清洗管的外径和内径之间，进入所述清洗腔内的待清洗管的端部抵靠于所述第二通孔上。

一些实施方式中，所述盖板上贴有胶垫，所述盖板盖于所述基板上后，所述胶垫与待清洗管的表面接触。

一些实施方式中，还包括压紧机构，所述压紧机构包括压杆和压头，所述压杆铰接于所述基座上，所述压头连接于所述压杆的端部，推动所述压杆使得所述压头与所述盖板表面接触并施加压力。

一些实施方式中，还包括接管嘴，所述接管嘴密封连接于所述进液口上。

一些实施方式中，还包括支架，所述支架连接于所述基座下方，所述支架用于支撑并调节所述基座的高度。

一些实施方式中，所述清洗腔为多边形筒体、筒体或半圆型筒体，所述基板与所述清洗腔一体成型为所述基座。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明结构简洁，操作方便，可同时对多根细管进行清洗，形成批量清洗效果，显著提高细管内腔清洗的工作效率和清洗质量。

2、本发明通过对清洗腔上的第一通孔孔径的工艺参数的设置，基本实现待清洗细管与第一通孔的密封配合，在无需额外密封件的情况下解决了压力清洗时两者连接处密封问题，同时减小了待清洗细管与第一通孔在插接过程中因摩擦而造成对待清洗细管表面的磨损。

3、本发明通过基板结构和清洗腔内部结构的优化设计，既可解决批量上料问题，又可提高对待清洗细管的固定效果和位置精度，提升细管内腔的清洗效果。

4、本发明通过对盖板结构的优化设计以及设置辅助的盖板压紧机构，提高盖板与基板对待清洗细管的夹持力，确保清洗作业过程中待清洗细管的稳定性的同时，减少盖板对待清洗细管的磨损伤害。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明基座半剖视图；

图3为本发明限位板结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本发明提供了一种细管内腔清洗装置，主要包括基座1，以及盖于基座1上的盖板2。基座1主要包括基板11和清洗腔12，基板11为具有一定厚度的平板结构，清洗腔12为筒体结构，清洗腔12坐落于基板11上并与连接为一体。基板11和清洗腔12两者可通过一体成型工艺形成基座1，也可通过可拆卸连接的方式连接成基座1，亦可通过焊接等方式形成基座1。清洗腔12上开设有第一通孔121，第一通孔121的位置位于清洗腔12外表面与基板11表面交接处。第一通孔121可位于基板11的表面之上，此时第一通孔121的底边与基板11表面相齐平。第一通孔121亦可部分或全部位于基板11的表面之下。第一通孔121沿清洗腔12与基板11交接面间隔设置有多个。清洗腔12上还开设有进液口123，外部的进液管的管口与进液口123连通后向清洗腔12内冲入清洗液。盖板2盖于基板11上，其盖板2与基板11相接触的表面结构与基板11相适配，两者用于夹持待清洗细管并使待清洗细管于清洗作业过程中不发生移动。

本发明的工作原理为：待清洗细管的一端自第一通孔121插入清洗腔12并停留于清洗腔12内，待清洗细管与第一通孔121之间的连接处可通过密封胶、密封垫或工艺参数的设置实现基本的密封。此时，位于清洗腔12之外待清洗细管部分平放于基板11上，将盖板2盖于基板11上并压紧锁定，使得位于清洗腔12之外的待清洗细管压紧于盖板2和基板11之间，实现了对待清洗细管的固定。进液口123密封连接进液管，通过进液管向清洗腔12内通入清洗液，通过进液管的流量控制，使得清洗腔12内保持一定的压力，进而清洗液在压力的作用下通过位于清洗腔12内的待清洗细管的端部向外流出，并且通过压力的控制可使得清洗液在待清洗细管内高速流动，从而达到清洗的目的。

本发明结构简洁，操作方便，可同时对多根细管进行清洗，形成批量清洗效果，显著提高细管内腔清洗的工作效率和清洗质量。

优选的，基座1为一体成型，即基板11和清洗腔12为同种材质通过一体成型方式形成基座1。其中，清洗腔12的结构形状可为多边形筒体、圆型筒体或半圆型筒体。多边形筒体可为三角形棱柱筒体、矩形筒体、六棱型筒体等。清洗腔12的顶部高度高出基板1的表面高度，两者形成的基座1的形状可为l型结构、带有帽沿的帽型结构等。一体成型的基座1的结构强度更好。

优选的，基座1上还安装有支架5，支架5的安装位置可安装于基板1的反面，即与盖板2相对的另一侧面。支架5为支腿结构，用于支撑基座1，同时支架5的支腿的高度可进行调节，便于基座1的整体高度的调节。

优选的，进液口123上安装有接管嘴4，通过接管嘴4与外部的进液管可实现快速密封连接，提高工作效率。其接管嘴4可通过连接板41以及相应的密封垫42与清洗腔12实现密封连接。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上形成，通过对清洗腔上的第一通孔孔径的工艺参数的设置，基本实现待清洗细管与第一通孔的密封配合，在无需额外密封件的情况下解决了压力清洗时两者连接处密封问题的同时，减小了待清洗细管与第一通孔在插接过程中因摩擦而造成对待清洗细管表面的磨损。具体地：

通过工艺参数的控制，第一通孔121的孔径略大于待清洗细管的外径，两者之差控制在0.05mm以内，较佳的，两者之差控制在0.03mm以内。由于液体经过一个管道时，如果孔径特别小，其流动阻力会增加，间隙越小，流阻越大，极限情况下流速为零。通过实验显示，本发明采取第一通孔121的内表面与待清洗细管外表面之间的间隙小于0.05mm时，在相应的压力压，如0.3mpa～10mpa的压力下，仅微量液体外漏现象。

实施例3

本实施例3是在实施例1或实施例2的基础上形成，通过基板结构和清洗腔内部结构的优化设计，即可解决批量上料问题，又可提高对待清洗细管的固定效果和位置精度，提升细管内腔的清洗效果。具体地：

基板11上开设有容置待清洗细管的凹槽111，其凹槽111的一端延伸至第一通孔121处并与第一通孔121相连通。待清洗细管置于凹槽111内后，并通过滑动的方式，其一端自第一通孔121进入清洗腔12内。基板11上通过开设多个容置清洗管的凹槽结构，在进行上料时，可将一捆待清洗细管沿沿凹槽排列方向轻轻一抹，待清洗细管即可较为快速准确的进入到凹槽内，解决了批量上料快速定位的问题。优选的，凹槽111的截面为弧形结构，可为弧度小于等于180°的弧形结构。凹槽111的深度与待清洗细管的直径两者的关系可相等，可大于，亦可小于。当凹槽111的深度大于待清洗细管的直径时，待清洗细管容置于凹槽111内，此时，第一通孔121位于基板11的表面之下，盖板2的内表面设置有相应的凸起条，当盖板2盖于基板11上时，凸起条嵌入凹槽111内并对待清洗细管进行压紧。当凹槽111的深度小于待清洗细管的直径时，此时，盖板2的内表面可开设有相应的凹槽，通过盖板2上的凹槽与基板11上的凹槽两者将待清洗细管进行夹紧。当凹槽111的深度等于待清洗细管的直径时，盖板2的内表面上可设置微小凸起，且凸起具有内凹的弧形槽，以便将待清洗细管夹紧于盖板2和基板11之间。

进一步的，在清洗腔12内设置有限位板122，其限位板122是对进入清洗腔12内的待清洗细管的进入长度的限制，也就等同于对待清洗细管位于清洗腔12内的位置进行了定位。其定位的方法采用在限位板122上开设有第二通孔1221，第二通孔1221的孔径大于待清洗细管的内径而小于待清洗细管的外径。根据第一通孔121的开设的位置，将限位板122通过焊接、铆接或胶接等手段固定于清洗腔12内，此时，第一通孔121与第二通孔1221两者的圆心同轴设置，即第一通孔121的中轴线与第二通孔1221的中轴线重合。当待清洗细管的端部自第一通孔121进入后继续行进一端距离，其端部即可抵靠于第二通孔1221上，由于第二通孔1221的孔径介于待清洗细管的内径和外径之间，不影响清洗液自对清洗细管的端口进入。限位板122可对待清洗细管的位置进行有效设置，确保待清洗细管进入清洗腔12的距离和位置适宜，确保清洗效果。

实施例4

本实施例4是在实施例1-3任一实施例的基础上形成，通过对盖板结构的优化设计以及设置辅助的盖板压紧机构，提高盖板与基板对待清洗细管的夹持力，确保清洗作业过程中待清洗细管的稳定性的同时，减少盖板对待清洗细管的磨损伤害。具体地：

于盖板2上粘贴有胶垫21，其胶垫21用于与待清洗细管表面的接触，通过胶垫21将压合力传递至待清洗细管，进而完成待清洗细管的夹紧固定。胶垫21为具有一定弹性的橡胶垫、硅胶垫等。胶垫21设置于盖板2上的方式可为覆盖于盖板2的内表面，即覆盖于盖板2与基板11相接触的表面。胶垫21亦可并排的形式间隔设置于盖板2的内表面，与待清洗细管的位置相对应即可，此时可降低胶垫21的用量。

进一步的，装置中设置有用于压紧盖板的压紧机构3，压紧机构3可采用较为简易的结构设置，包括压杆31和压头32，其压头32连接于压杆31的一端，两者的连接可为固定连接或活动可拆卸连接。压杆31通过铰接的方式连接于基座上，优选为连接于清洗腔12的表面。压杆31与清洗腔12通过铰接的方式可进行上下摆动，例如当向下按压压杆31的一端时，位于压杆31另一端的压头32下压并与盖板2的表面接触，当继续按压压杆31至限位位置即可通过压头32实现盖板2与基板11两者的压紧操作，另外，压紧力的大小还可通过调节压头32的位置实现，简单方便，可实现待清洗细管的快速固定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。