一种具有自清理结构的换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种具有自清理结构的换热器。

背景技术：

随着热交换技术的发展，换热器的应用领域越来越广，换热器的尺寸也越做越大，随着换热器的尺寸的加大，扁管数量增加，各扁管中冷媒的相互影响增加，其中换热器的管道外侧壁是实现热交换的主要部位，当换热器的外管壁附着有大量灰尘时将会导致换热效率降低，而现有换热器的外管壁没有自清洁结构，导致换热器的外管壁不能实现自清洁，会降低换热效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自清理结构的换热器，具备为换热器外管壁进行自清洁优点，解决了现有换热器的外管壁没有自清洁结构，导致换热器的外管壁不能实现自清洁的问题。

(二)技术方案

为实现上述为换热器外管壁进行自清洁目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清理结构的换热器，包括顶座，所述顶座的两端固定连接有侧安装座，所述侧安装座的顶部固定连接有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有锥形齿轮一，所述顶座的顶部内侧固定连接有电机支座，所述电机支座的顶部固定连接有电机挡板，所述电机挡板的顶部固定连接有驱动电机，所述锥形齿轮一的底部转动连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的底部固定连接有传动杆，所述传动杆和顶座接触处安装有转动套管，所述传动杆的底部固定连接有螺杆二，所述螺杆二的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有螺杆一，所述螺杆二和螺杆一的外侧均转动连接有滑动槽管，所述滑动槽管的外侧固定连接有洁具挡板，所述洁具挡板的内部等间距的安装有洁具槽管，所述顶座的底部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部固定连接有底座，所述底座和侧安装座的内部均等间距的安装有换热管座，两个所述换热管座之间插接有换热管，所述第二支撑杆的内部开设有竖直滑槽。

优选的，两个所述侧安装座延伸至顶座的外侧端，所述第一支撑杆的高度等于驱动电机的顶部高度，两个所述第一支撑杆相对的一侧均开设有等高度的转动槽孔。

优选的，所述电机支座安装在换热管的后侧端的顶座顶部，且所述电机支座的高度大于换热管延伸在顶座外侧部分的高度，两个所述传动轴和驱动电机之间通过联轴器进行固定连接。

优选的，所述锥形齿轮二和锥形齿轮一之间垂直转动连接，且所述螺杆一的底部插接在底部的顶座的内部，所述螺杆一的底端外侧安装有限位挡板转动盘。

优选的，所述螺杆一和螺杆二的螺纹方向相反，且所述连接杆的外侧壁光滑，所述滑动槽管的内侧分别开设有匹配于螺杆一和螺杆二外侧壁的螺纹槽。

优选的，所述洁具槽管的内侧壁安装有刷毛布，且所述洁具槽管的直径大于换热管的直径，两个所述洁具槽管位于洁具挡板内侧部分的长度之和等于连接杆的长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自清理结构的换热器，具备以下有益效果：

1、该具有自清理结构的换热器，通过启动驱动电机，带动传动轴转动，通过传动轴的转动带动两个锥形齿轮一转动，再通过锥形齿轮一带动锥形齿轮二转动，进而实现了驱动电机动力的输出，通过滑动槽管和螺杆一以及螺杆二之间的螺纹转动带动滑动槽管沿着螺杆一和螺杆二进行相向的螺纹滑动，通过两个滑动槽管的相向滑动带动两个洁具挡板沿着竖直方进行相向滑动，通过两个洁具挡板的上下滑动带动洁具槽管沿着换热管外侧壁进行上下竖直方向的滑动，通过洁具槽管在换热管外侧滑动实现对换热管外侧壁的自清理，从而达到了为换热器进行自清洁的效果。

2、该具有自清理结构的换热器，两个所述传动轴转动连接在两个第一支撑杆之间，两个所述锥形齿轮一同向安装在传动轴的外侧，两个所述锥形齿轮一和两个所述锥形齿轮二之间转动连接方向一致，通过驱动电机同时为两个传动轴提供动力，通过两个锥形齿轮一同时同向转动为两个锥形齿轮二提供同时同向的转动驱动力，从而达到了为自清洁结构提供同时同向的转动动力的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洁过程结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型洁具挡板俯视结构示意图。

图中：1-顶座、2-侧安装座、3-第一支撑杆、4-传动轴、5-锥形齿轮一、6-电机支座、7-电机挡板、8-驱动电机、9-锥形齿轮二、10-传动杆、11-转动套管、12-螺杆一、13-洁具挡板、14-洁具槽管、15-底座、16-换热管座、17-换热管、18-滑动槽管、19-螺杆二、20-连接杆、21-第二支撑杆、22-竖直滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有自清理结构的换热器，包括顶座1，顶座1的两端通过焊接固定连接有侧安装座2，两个侧安装座2延伸至顶座1的外侧端，第一支撑杆3的高度等于驱动电机8的顶部高度，两个第一支撑杆3相对的一侧均开设有等高度的转动槽孔，通过将侧安装座2安装在顶座1的外侧端，为第一支撑杆3的安装提供支撑安装座板，通过将传动轴4插接在两个第一支撑杆3之间，为传动轴4的转动提供支点，侧安装座2的顶部通过焊接固定连接有第一支撑杆3，两个第一支撑杆3之间转动连接有传动轴4，传动轴4的外侧通过焊接固定连接有锥形齿轮一5，顶座1的顶部内侧通过焊接固定连接有电机支座6，电机支座6安装在换热管17的后侧端的顶座1顶部，且电机支座6的高度大于换热管17延伸在顶座1外侧部分的高度，两个传动轴4和驱动电机8之间通过联轴器进行固定连接，通过将驱动电机8安装在电机支座6和电机挡板7组成的支座的顶部，为传动轴4的转动提供动力，通过联轴器为传动轴4和驱动电机8之间稳定的动力输出提供传动，电机支座6的顶部通过焊接固定连接有电机挡板7，电机挡板7的顶部通过焊接固定连接有驱动电机8，锥形齿轮一5的底部转动连接有锥形齿轮二9，锥形齿轮二9和锥形齿轮一5之间垂直转动连接，且螺杆一12的底部插接在底部的顶座1的内部，螺杆一12的底端外侧安装有限位挡板转动盘，通过锥形齿轮一5和锥形齿轮二9之间的垂直转动连接将锥形齿轮一5水平方向的转动力转换为锥形齿轮二9水平方向的转动力，便于对动力的转向传输，螺杆一12插接在底部顶座1的内部可以防止螺杆一12在转动过程中向下滑动，锥形齿轮二9的底部通过焊接固定连接有传动杆10，传动杆10和顶座1接触处安装有转动套管11，传动杆10的底部通过焊接固定连接有螺杆二19，螺杆二19的底部通过焊接固定连接有连接杆20，连接杆20的底部通过焊接固定连接有螺杆一12，螺杆一12和螺杆二19的螺纹方向相反，且连接杆20的外侧壁光滑，滑动槽管18的内侧分别开设有匹配于螺杆一12和螺杆二19外侧壁的螺纹槽，通过将螺杆一12和螺杆二19的螺纹方向设置为相反的方向，可以在转动的传动杆10带动螺杆一12和螺杆二19同时转动时，使得两个滑动槽管18可以沿着螺杆一12和螺杆二19进行相向滑动，进而带动两个洁具挡板13相向滑动，螺杆二19和螺杆一12的外侧均转动连接有滑动槽管18，滑动槽管18的外侧通过焊接固定连接有洁具挡板13，洁具挡板13的内部等间距的安装有洁具槽管14，洁具槽管14的内侧壁安装有刷毛布，且洁具槽管14的直径大于换热管17的直径，两个洁具槽管14位于洁具挡板13内侧部分的长度之和等于连接杆20的长度，通过在洁具槽管14的内侧安装刷毛布，通过洁具挡板13的上下滑动带动洁具槽管14沿着换热管17滑动，对换热管17表面的灰尘和赃物进行清理，两个洁具槽管14位于洁具挡板13外侧部分的长度等于连接杆20的长度，可以使得洁具槽管14对换热管17中部部分的清理更加的完善，顶座1的底部通过焊接固定连接有第二支撑杆21，第二支撑杆21的底部通过焊接固定连接有底座15，底座15和侧安装座2的内部均等间距的安装有换热管座16，两个换热管座16之间插接有换热管17。

工作原理:通过连接杆20固定连接螺杆一12和螺杆二19，通过将螺杆一12、螺杆二19和连接杆20组成的转动杆转动连接在锥形齿轮二9的底部，通过传动杆10将锥形齿轮二9的转动动力传递给螺杆二19，带动螺杆一12和螺杆二19转动，通过启动驱动电机8，带动传动轴4转动，通过传动轴4的转动带动两个锥形齿轮一5转动，通过两个锥形齿轮一5同时同向转动为两个锥形齿轮二9提供同时同向的转动驱动力，进而实现了驱动电机8动力的输出，通过滑动槽管18和螺杆一12以及螺杆二19之间的螺纹转动带动滑动槽管18沿着螺杆一12和螺杆二19进行相向的螺纹滑动，通过两个滑动槽管18的相向滑动带动两个洁具挡板13沿着竖直方进行相向滑动，通过两个洁具挡板13的上下滑动带动洁具槽管14沿着换热管17外侧壁进行上下竖直方向的滑动，通过洁具槽管14在换热管17外侧滑动实现对换热管17外侧壁的自清理，从而实现了为换热器进行自清洁的目的。

综上所述，该具有自清理结构的换热器，通过启动驱动电机8，带动传动轴4转动，通过传动轴4的转动带动两个锥形齿轮一5转动，再通过锥形齿轮一5带动锥形齿轮二9转动，进而实现了驱动电机8动力的输出，通过滑动槽管18和螺杆一12以及螺杆二19之间的螺纹转动带动滑动槽管18沿着螺杆一12和螺杆二19进行相向的螺纹滑动，通过两个滑动槽管18的相向滑动带动两个洁具挡板13沿着竖直方进行相向滑动，通过两个洁具挡板13的上下滑动带动洁具槽管14沿着换热管17外侧壁进行上下竖直方向的滑动，通过洁具槽管14在换热管17外侧滑动实现对换热管17外侧壁的自清理，从而达到了为换热器进行自清洁的效果。两个所述传动轴4转动连接在两个第一支撑杆3之间，两个所述锥形齿轮一5同向安装在传动轴4的外侧，两个所述锥形齿轮一5和两个所述锥形齿轮二9之间转动连接方向一致，通过驱动电机8同时为两个传动轴4提供动力，通过两个锥形齿轮一5同时同向转动为两个锥形齿轮二9提供同时同向的转动驱动力，从而达到了为自清洁结构提供同时同向的转动动力的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。