一种土壤修复放料设备的制作方法

一种土壤修复放料设备的制作方法

本实用新型涉及土壤修复技术领域,特别是一种土壤修复放料设备。

背景技术:

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。

在土壤修复行业,已有的土壤修复技术达到一百多种,常用技术也有十多种,大致可分为物理、化学和生物三种方法,其中在使用化学方法时,需要在待修复土壤内,添加相应的化学药品,为了方便添加化学药品,需要使用相应的放料装置实现放料,不过目前使用的放料装置,在实际使用的过程中,还具有以下缺点:

目前使用的放料装置,大多结构简单,只能实现单方向放料,在实际使用时,其实用性较低。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种土壤修复放料设备,有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种土壤修复放料设备,包括放料筒;

所述放料筒内壁底面的中部开设有通孔,所述通孔顶面的边缘处固定连接有四个固定杆,四个所述固定杆的内部均开设有放置槽,所述通孔的内部滑动连接有出料筒;

所述出料筒外表面的四周均开设有出料槽,四个所述出料槽内壁的边缘处均开设有滑动槽,四个所述滑动槽的内部均滑动连接有挡板,所述出料筒顶面的四周均固定连接有固定板,所述固定板与放置槽滑动连接,所述固定板底面与放置槽内壁的底面之间设置有弹簧;

四个所述挡板外表面顶端的中部均固定连接有钩环。

可选的,所述出料筒外表面顶端的中部固定连接有压杆,所述压杆和出料筒的高度之和大于放料筒内壁的深度。

可选的,四个所述出料槽均匀分布在出料筒的外表面,四个所述出料槽内壁底面均与放料筒内壁的底面相平齐。

可选的,四个所述固定板的尺寸均与放置槽内壁的尺寸相适配,四个所述固定板的厚度均相等,且顶面与出料筒的顶面相平齐。

可选的,四个所述弹簧的外径均与放置槽的内径相等,四个所述弹簧正常状态下的长度大于放置槽内壁的长度。

可选的,四个所述挡板高度均大于滑动槽内壁的高度,四个所述挡板的宽度均大于出料槽内壁的宽度,四个所述挡板的顶面均高出出料筒的顶面。

可选的,四个所述固定杆关于通孔的圆心圆周分布,四个所述固定杆的外表面与通孔的边缘相切。

本实用新型具有以下优点:

1、该土壤修复放料设备,通过在放料筒内壁的底面开设通孔,并且在通孔顶面的四周固定连接固定杆,在固定杆的内部开设有放置槽,其中在通孔的内部滑动连接有出料筒,出料筒外表面的四周开设有出料槽,同时在出料筒顶面的四周固定连接有固定板,固定板在放置槽的内部滑动连接,且在固定板与放置槽之间设置有弹簧,使用时,将出料筒压下,物料便能从出料槽出去,松开出料筒会被弹簧弹回,封闭通孔,方便使用,且实用性较高。

2、该土壤修复放料设备,通过在多个出料槽内壁的边缘处开设滑动槽,在滑动槽的内部滑动连接有挡板,其中挡板顶面的中部固定连接有钩环,使用时,将不同位置挡板拉出,便能实现不同方向下料,使整个装置可以适用于多种场合,使用便捷,从而解决了目前使用的装置只能单方向放料,且实用性较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型第一视角的剖视结构示意图;

图3为本实用新型第二视角的剖视结构示意图;

图4为本实用新型放料筒的剖视结构示意图;

图5为本实用新型出料筒的结构示意图;

图6为本实用新型挡板的结构示意图。

图中:1-放料筒,2-出料筒,3-挡板,4-压杆,5-固定杆,6-弹簧,7-通孔,8-放置槽,9-出料槽,10-滑动槽,11-固定板,12-钩环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示,一种土壤修复放料设备,它包括放料筒1;

放料筒1内壁底面的中部开设有通孔7,通孔7顶面的边缘处固定连接有四个固定杆5,四个固定杆5的内部均开设有放置槽8,通孔7的内部滑动连接有出料筒2;

出料筒2外表面的四周均开设有出料槽9,四个出料槽9内壁的边缘处均开设有滑动槽10,四个滑动槽10的内部均滑动连接有挡板3,出料筒2顶面的四周均固定连接有固定板11,固定板11与放置槽8滑动连接,固定板11底面与放置槽8内壁的底面之间设置有弹簧6;

四个挡板3外表面顶端的中部均固定连接有钩环12。

作为本实用新型的一种可选技术方案:

出料筒2外表面顶端的中部固定连接有压杆4,压杆4和出料筒2的高度之和大于放料筒1内壁的深度,使用时,通过摁压压杆4,将出料筒2压下,物料便能从出料槽9出去,松开出料筒2会被弹簧6弹回,封闭通孔7,方便使用,且实用性较高。

作为本实用新型的一种可选技术方案:

四个出料槽9均匀分布在出料筒2的外表面,四个出料槽9内壁底面均与放料筒1内壁的底面相平齐,均匀分布的出料槽9,能够实现物料从不同方位流出,方便使用,其中出料槽9与放料筒1的底面相平齐,使封闭通孔7的效果较好。

作为本实用新型的一种可选技术方案:

四个固定板11的尺寸均与放置槽8内壁的尺寸相适配,四个固定板11的厚度均相等,且顶面与出料筒2的顶面相平齐,固定板11放置槽8滑动连接,一方面能够起到限制出料筒2的转动,另一方面对出料筒2的滑动起到导向作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案:

四个弹簧6的外径均与放置槽8的内径相等,四个弹簧6正常状态下的长度大于放置槽8内壁的长度,通过使用弹簧6,能够使出料筒2一直处于顶起状态,使用时只需摁压出料筒2即可,结构简单,且方便操作和使用。

作为本实用新型的一种可选技术方案:

四个挡板3高度均大于滑动槽10内壁的高度,四个挡板3的宽度均大于出料槽9内壁的宽度,四个挡板3的顶面均高出出料筒2的顶面,挡板3能够对出料槽9起到封闭作用,使用时,将不同位置挡板3拉出,便能实现不同方向下料,使整个装置可以适用于多种场合,使用便捷。

作为本实用新型的一种可选技术方案:

四个固定杆5关于通孔7的圆心圆周分布,四个固定杆5的外表面与通孔7的边缘相切,在制造时,保证固定杆5的强度足够,避免在使用过程中,出现意外断裂或者弯曲的情况出现,同时使固定杆5与放料筒1之间紧固效果较好,增加使用寿命。

本实用新型的工作过程如下:使用者使用时,通过在放料筒1内壁的底面开设通孔7,并且在通孔7顶面的四周固定连接固定杆5,在固定杆5的内部开设有放置槽8,其中在通孔7的内部滑动连接有出料筒2,出料筒2外表面的四周开设有出料槽9,同时在出料筒2顶面的四周固定连接有固定板11,固定板11在放置槽8的内部滑动连接,且在固定板11与放置槽8之间设置有弹簧6,使用时,将出料筒2压下,物料便能从出料槽9出去,松开出料筒2会被弹簧6弹回,封闭通孔7,方便使用,且实用性较高,通过在多个出料槽9内壁的边缘处开设滑动槽10,在滑动槽10的内部滑动连接有挡板3,其中挡板3顶面的中部固定连接有钩环12,使用时,将不同位置挡板3拉出,便能实现不同方向下料,使整个装置可以适用于多种场合,使用便捷,从而解决了目前使用的装置只能单方向放料,且实用性较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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