一种用于润滑油生产管道清扫装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产装置技术领域，具体为一种用于润滑油生产管道清扫装置。

背景技术：

目前人们在生活和工作中使用的机械设备越来越多，润滑油作为保护机械及加工件的液体润滑剂，需求量也日益加大，润滑油在生产过程中需要经过精制来提高润滑油油品的品质，润滑油精制包括白土精制和加氢精制两种，加氢精制后的油品，其颜色、安定性和气味得到了改善，对抗氧剂的感受性显著提高，同时粘度、粘温性能的变化不大，同时能够降低油品中的非烃元素如硫氮氧的含量降低，收率高于白土精制法，也没有白土供应和废白土处理等问题。

现如今的一些管道清扫装置在清洗的时候比较麻烦，在清理管道的时候操作比较复杂，在面对粗细管道不一样的时候，很难进行很好的清理，导致清理的不干净，影响下次的使用，为此我们提出了一种用于润滑油生产管道清扫装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于润滑油生产管道清扫装置，具备操作比较简单，在面对粗细管道不一样的时候，可以很好的进行清理等优点，解决了操作比较复杂，在面对粗细管道不一样的时候，很难进行很好的清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于润滑油生产管道清扫装置，包括顶板，所述顶板底部固定连接有齿条板，所述齿条板侧表面套接有控制环，所述控制环内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置有两个，两个所述螺纹杆相邻一侧固定连接有一号齿轮，所述控制环内部设置有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合，所述螺纹杆相远离一侧螺纹连接有螺纹套，所述控制环内部固定连接有竖板，所述螺纹套远离控制环一端活动连接有刮板，所述刮板底部活动连接有底板。

螺纹杆设置了四个，四个螺纹杆呈对称分布，每个螺纹杆与其对称的螺纹杆侧表面的螺纹都是相反的，这样的话可以很好的同时使得多个螺纹套向外侧或者内侧运动。

优选的，所述控制环底部固定连接有拉杆，所述拉杆底端贯穿底板并延伸至底板底部，所述拉杆侧表面与底板内部活动连接。

拉杆为弹簧杆，是一种可以弯曲的杆子，为现有装置，拉杆的拉动控制着刮板顶部的扩张情况。

优选的，所述齿条板底部固定连接有固定板，所述拉杆贯穿固定板并延伸至固定板底部，所述拉杆侧表面与固定板侧表面活动连接。

固定板根据需要清洗管道的直径进行设置，固定板的直径要大于需要清洗管道的直径，需要只为了方便工作人员手拿着固定板进行拉动拉杆来调整刮板顶部的口径。

优选的，所述刮板内部活动连接有上轴杆，所述上轴杆侧表面与螺纹套远离控制环一端活动连接，所述底板内部活动连接有下轴杆，所述刮板底部与下轴杆侧表面活动连接。

刮板的顶部通过上轴杆进行控制，刮板底部通过下轴杆进行控制，螺纹套控制刮板顶部扩张程度，下轴杆主要是为了防止刮板在运动的过程中发生意外。

优选的，所述刮板设置有多个，多个所述刮板位于底板顶部呈环形阵列分布。

刮板设置了多个，主要是为了方便在清理管道的时候清理的更加的干净。

优选的，所述齿条板位于拉杆内部，所述齿条板与二号齿轮相互啮合。

拉杆在拉动控制环的时候，使得二号齿轮在齿条板的侧表面上进行运动，带动螺纹杆进行转动，使得螺纹套运动，螺纹套长度与刮板顶部扩张的直径是相互适配，刮板在扩张的时候，螺纹套不会发生掉落的情况。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于润滑油生产管道清扫装置，具备以下有益效果：

1、该用于润滑油生产管道清扫装置，通过在顶板的底部设置了齿条板，在齿条板的外侧设置了控制环，在控制环的内部设置了螺纹杆，螺纹杆设置了多个，多个螺纹杆相邻一侧设置了一号齿轮，在控制环的内部设置了二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮相互啮合，二号齿轮与齿条板相互啮合，在控制环的底部设置了拉杆，在控制环的侧表面设置了螺纹套，螺纹套远离控制环的一端设置了刮板，在面对不同口径大小的管道的时候，拉动控制环使得螺纹杆转动带动螺纹套向外侧运动，使得刮板顶部扩张，可以适应口径不同大小的管道，达到了方便进行操作的效果。

2、该用于润滑油生产管道清扫装置，通过在控制环的内部设置了二号齿轮和一号齿轮，二号齿轮与齿条板相互啮合，控制环套接在齿条板的外侧，控制环底部的拉杆贯穿底板并延伸至固定板的底部，固定板顶部与齿条板固定连接，在进行操作的时候，只需要拉动拉杆带动控制环上下运动，就可以很好的进行刮板的清理范围，操作简单，节约了时间，达到了节约清理时间的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制环内部结构示意图；

图3为本实用新型刮板结构立体图

图4为本实用新型固定板结构立体图。

其中：1、顶板；2、齿条板；3、控制环；4、螺纹杆；5、一号齿轮；6、二号齿轮；7、螺纹套；8、竖板；9、刮板；10、底板；11、拉杆；12、固定板；13、上轴杆；14、下轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于润滑油生产管道清扫装置，包括顶板1，顶板1底部固定连接有齿条板2，齿条板2侧表面套接有控制环3，控制环3内部活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4设置有两个，两个螺纹杆4相邻一侧固定连接有一号齿轮5，控制环3内部设置有二号齿轮6，一号齿轮5与二号齿轮6相互啮合，螺纹杆4相远离一侧螺纹连接有螺纹套7，控制环3内部固定连接有竖板8，螺纹套7远离控制环3一端活动连接有刮板9，刮板9底部活动连接有底板10。

通过上述技术方案，螺纹杆4设置了四个，四个螺纹杆4呈对称分布，每个螺纹杆4与其对称的螺纹杆4侧表面的螺纹都是相反的，这样的话可以很好的同时使得多个螺纹套7向外侧或者内侧运动，在顶板1的底部设置了齿条板2，在齿条板2的外侧设置了控制环3，在控制环3的内部设置了螺纹杆4，螺纹杆4设置了多个，多个螺纹杆4相邻一侧设置了一号齿轮5，在控制环3的内部设置了二号齿轮6，一号齿轮5与二号齿轮6相互啮合，二号齿轮6与齿条板2相互啮合，在控制环3的底部设置了拉杆11，在控制环3的侧表面设置了螺纹套7，螺纹套7远离控制环3的一端设置了刮板9，在面对不同口径大小的管道的时候，拉动控制环3使得螺纹杆4转动带动螺纹套7向外侧运动，使得刮板9顶部扩张，可以适应口径不同大小的管道。

如图1所示，控制环3底部固定连接有拉杆11，拉杆11底端贯穿底板10并延伸至底板10底部，拉杆11侧表面与底板10内部活动连接。

通过上述技术方案，拉杆11为弹簧杆，是一种可以弯曲的杆子，为现有装置，拉杆11的拉动控制着刮板9顶部的扩张情况。

如图1所示，齿条板2底部固定连接有固定板12，拉杆11贯穿固定板12并延伸至固定板12底部，拉杆11侧表面与固定板12侧表面活动连接。

通过上述技术方案，固定板12根据需要清洗管道的直径进行设置，固定板12的直径要大于需要清洗管道的直径，需要只为了方便工作人员手拿着固定板12进行拉动拉杆11来调整刮板9顶部的口径。

如图1所示，刮板9内部活动连接有上轴杆13，上轴杆13侧表面与螺纹套7远离控制环3一端活动连接，底板10内部活动连接有下轴杆14，刮板9底部与下轴杆14侧表面活动连接。

通过上述技术方案，刮板9的顶部通过上轴杆13进行控制，刮板9底部通过下轴杆14进行控制，螺纹套7控制刮板9顶部扩张程度，下轴杆14主要是为了防止刮板9在运动的过程中发生意外。

如图1所示，刮板9设置有多个，多个刮板9位于底板10顶部呈环形阵列分布。

通过上述技术方案，刮板9设置了多个，主要是为了方便在清理管道的时候清理的更加的干净。

如图1所示，齿条板2位于拉杆11内部，齿条板2与二号齿轮6相互啮合。

通过上述技术方案，拉杆11在拉动控制环3的时候，使得二号齿轮6在齿条板2的侧表面上进行运动，带动螺纹杆4进行转动，使得螺纹套7运动，螺纹套7长度与刮板9顶部扩张的直径是相互适配，刮板9在扩张的时候，螺纹套7不会发生掉落的情况。

在使用时，首先将拉杆11向顶部推动，使得刮板9都呈垂直的状态，然后工作人员拿着拉杆11将装置放到管道里，固定板12位于管道口，然后将顶板1放到规定的位置的时候，然后工作人员另一只手拿着固定板，将拉杆11向下拉动，使得螺纹杆4转动带动螺纹套7向刮板9运动，使得刮板9顶部与管道内壁贴合，然后放开固定板12将装置从管道内部拉出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。