一种化工材料除尘筛选装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料技术领域，具体涉及化工材料除尘筛选装置。

背景技术：

化工材料在进行加工生产之前都需要进行除尘筛选，化工材料的除尘筛选工作是一个十分重要的步骤，除尘筛选工作的工作质量可以影响到最终产品的质量，目前市面上用于化工材料除尘筛选的装置也有不少，这些装置也能完成对化工材料的除尘筛选工作，但是工作过程中的粉尘污染很严重，会对员工的身体造成伤害，而且工作效率也不高。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供化工材料除尘筛选装置，通过传动带带动传动皮带转动，从而能够使得凸轮推动拨块做往复转动，这样能够使得两个木锤间歇性的敲击绒布，且利用第一吸尘机和第二吸尘机进行粉尘采集，能够提高除尘的效率，通过将壳体封闭并利用第一铁网和第二铁网进行筛选，提高了工作效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种化工材料除尘筛选装置，包括壳体和传动带，所述壳体宽度方向一侧上方开设有进料口,所述壳体宽度方向的另一侧底部开设有出料口，所述壳体长度方向一侧的底部开设有检修门，所述传动带固定连接在壳体的内侧壁，且传动带一端的顶面与进料口的底部齐平，所述传动带另一端的中部固定连接有刮条,所述传动带另一端底部固定连接有扬尘机构，所述扬尘机构包括两个固定块和四个连接块，所述壳体的内部位于传动带另一端的底部固定连接有订合板，四个所述连接块对称固定连接于订合板底部中线两侧，且位于订合板同一侧的相邻两个连接块之间均通过转动轴转动连接有拨块和凸轮，两个所述拨块相邻一侧的底端均固定连接有木锤，两个所述凸轮均布置于相邻拨块的一侧，两个所述固定块均固定连接于传动带靠近订合板一端的两侧，两个所述固定块内侧中心之间固定连接有横杆，所述横杆分别在中心处两侧固定活动套接有皮带轮，且两个皮带轮与相邻凸轮连接的转动轴之间均活动套接有顶面与输送带底面挤压贴靠的传动皮带；

所述订合板的一侧边上固定连接有绒布，所述绒布另一端固定连接有订合条，所述壳体两侧内壁之间位于订合条的一侧对称固定连接有三组边盒，所述订合条固定连接于相邻一组边盒的顶部，所述壳体的顶面内侧壁在位于绒布的上方固定连接有第一吸尘机，所述第一吸尘机的一侧连通有输送管，所述输送管的底部与固定连接于壳体底部的集尘箱连通，所述集尘箱一侧滑动嵌入有抽屉盒，所述抽屉盒内部固定连接有滤芯，所述集尘箱的一侧连通有吸尘管，且吸尘管的一端与壳体底部固定连接的第二吸尘机连通，三组所述边盒的两端之间分别转动连接有第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，且第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的一端均贯穿壳体和边盒并与相邻电机的输出端传动连接，三个所述电机均固定安装于壳体的外侧壁，两个所述第一传送辊之间转动套接有滤料布，两个所述第二传送辊之间转动连接第一铁网，两个所述第三传送辊之间转动连接有第二铁网，原料进入进料口，传动带运转，使原料至刮条处弹起，落入绒布表面，经过重力使原料受绒布擦拭，同时扬尘机构受传动带带动开始运作，木锤上方拨块受凸轮拨动击打绒布，绒布上灰尘被敲击起，此时第一吸尘机吸收灰尘，通过输送管排入集尘箱，同时原料受力飞出，二次滚落绒布，直至落入滤料布上，滤料布受下方第二吸尘机吸尘，令原料上灰尘透过滤料布被吸入第二吸尘机，通过吸尘管排入集尘箱，集尘箱内灰尘经滤芯过滤，透过集尘箱上方孔洞排出；原料经第一传送辊转动，从滤料布掉落至第一铁网上，最小原料掉落网眼，落入下方传动口插入的传动带上，经第二传送辊转动，原料落入第二铁网上，较小原料落入下方插入的传动带上，最大原料随着第三传送辊转动，落入收集盒中。

进一步在于：所述绒布倾斜布置于扬尘机构的斜上方，增大原料与绒布的接触面，同时提供斜面，提供原料动力，便于原料顺利滚落至滤料布上。

进一步在于：所述第一铁网的网眼尺寸大于第二铁网的网眼尺寸，便于筛选原料的规格大小。

进一步在于：所述滤料布、第一铁网和第二铁网呈阶梯状分布，且相邻面均有交合，第二铁网靠近出料口一端底部设有收集盒，所述收集盒一侧边缘与第二铁网靠近出料口的一端中部相贴合，便于所有原料顺利到达指定区域，防止有细小原料卡入机器，或筛选错误。

进一步在于：所述刮条倾斜放置，且刮条与传动带底面面呈夹角45°，便于原料顺利落入绒布，同时给与原料一定动力，使其弹起，与绒布有力摩擦。

进一步在于：所述壳体位于第一铁网与第二铁网下方的外侧壁开设有传动口，便于外接传动带输送筛选好的原料，同时保证装置运转正常。

本实用新型的有益效果：

通过传动带带动传动皮带转动，从而能够使得凸轮推动拨块做往复转动，这样能够使得两个木锤间歇性的敲击绒布，且利用第一吸尘机和第二吸尘机进行粉尘采集，能够提高除尘的效率，通过将壳体封闭并利用第一铁网和第二铁网进行筛选，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1-2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型壳体内部结构示意图；

图4-5是本实用新型传动带、扬尘机构、滤料布、第一铁网和第二铁网结构示意图；

图6是本实用新型中传动带与扬尘机构的位置关系示意图；

图7是本实用新型中扬尘机构结构示意图。

图中：100、壳体；110、检修门；111、传动口；120、进料口；130、出料口；140、传动带；141、刮条；150、扬尘机构；151、固定块；152、横杆；153、皮带轮；154、传动皮带；155、凸轮；156、连接块；157、拨块；158、木锤；160、绒布；161、订合条；170、订合板；200、第一吸尘机；210、输送管；300、集尘箱；310、抽屉盒；320、滤芯；330、吸尘管；340、第二吸尘机；400、第一传送辊；410、滤料布；500、第二传送辊；510、第一铁网；600、第三传送辊；610、第二铁网；700、收集盒；800、电机；900、边盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种化工材料除尘筛选装置，包括壳体100和传动带140，壳体100宽度方向一侧上方开设有进料口120,壳体100宽度方向的另一侧底部开设有出料口130，壳体100长度方向一侧的底部开设有检修门110，传动带140固定连接在壳体100的内侧壁，且传动带140一端的顶面与进料口120的底部齐平，传动带140另一端的中部固定连接有刮条141,传动带140另一端底部固定连接有扬尘机构150，扬尘机构150包括两个固定块151和四个连接块156，壳体100的内部位于传动带140另一端的底部固定连接有订合板170，四个连接块156对称固定连接于订合板170底部中线两侧，且位于订合板170同一侧的相邻两个连接块156之间均通过转动轴转动连接有拨块157和凸轮155，两个拨块157相邻一侧的底端均固定连接有木锤158，两个凸轮155均布置于相邻拨块157的一侧，两个固定块151均固定连接于传动带140靠近订合板170一端的两侧，两个固定块151内侧中心之间固定连接有横杆152，横杆152分别在中心处两侧固定活动套接有皮带轮153，且两个皮带轮153与相邻凸轮155连接的转动轴之间均活动套接有顶面与输送带140底面挤压贴靠的传动皮带154；

订合板170的一侧边上固定连接有绒布160，绒布160另一端固定连接有订合条161，壳体100两侧内壁之间位于订合条161的一侧对称固定连接有三组边盒900，订合条161固定连接于相邻一组边盒900的顶部，壳体100的顶面内侧壁在位于绒布160的上方固定连接有第一吸尘机200，第一吸尘机200的一侧连通有输送管210，输送管210的底部与固定连接于壳体100底部的集尘箱300连通，集尘箱300一侧滑动嵌入有抽屉盒310，抽屉盒310内部固定连接有滤芯320，集尘箱300的一侧连通有吸尘管330，且吸尘管330的一端与壳体100底部固定连接的第二吸尘机340连通，三组边盒900的两端之间分别转动连接有第一传送辊400、第二传送辊500和第三传送辊600，且第一传送辊400、第二传送辊500和第三传送辊600的一端均贯穿壳体100和边盒900并与相邻电机800的输出端传动连接，三个电机800均固定安装于壳体100的外侧壁，两个第一传送辊400之间转动套接有滤料布410，两个第二传送辊500之间转动连接第一铁网510，两个第三传送辊600之间转动连接有第二铁网610，原料进入进料口120，传动带140运转，使原料至刮条141处弹起，落入绒布160表面，经过重力使原料受绒布160擦拭，同时扬尘机构150受传动带140带动开始运作，木锤158上方拨块157受凸轮155拨动击打绒布160，绒布160上灰尘被敲击起，此时第一吸尘机200吸收灰尘，通过输送管210排入集尘箱300，同时原料受力飞出，二次滚落绒布160，直至落入滤料布410上，滤料布410受下方第二吸尘机340吸尘，令原料上灰尘透过滤料布410被吸入第二吸尘机340，通过吸尘管330排入集尘箱300，集尘箱300内灰尘经滤芯320过滤，透过集尘箱上方孔洞排出；原料经第一传送辊400转动，从滤料布410掉落至第一铁网510上，最小原料掉落网眼，落入下方传动口111插入的传动带上，经第二传送辊500转动，原料落入第二铁网610上，较小原料落入下方插入的传动带上，最大原料随着第三传送辊600转动，落入收集盒700中。

绒布160倾斜布置于扬尘机构150的斜上方，增大原料与绒布160的接触面，同时提供斜面，提供原料动力，便于原料顺利滚落至滤料布410上。第一铁网510的网眼尺寸大于第二铁网610的网眼尺寸，便于筛选原料的规格大小。

滤料布410、第一铁网510和第二铁网610呈阶梯状分布，且相邻面均有交合，第二铁网610靠近出料口130一端底部设有收集盒700，收集盒700一侧边缘与第二铁网610靠近出料口130的一端中部相贴合，便于所有原料顺利到达指定区域，防止有细小原料卡入机器，或筛选错误。刮条141倾斜放置，且刮条141与传动带140底面面呈夹角45°，便于原料顺利落入绒布160，同时给与原料一定动力，使其弹起，与绒布160有力摩擦。壳体100位于第一铁网510与第二铁网610下方的外侧壁开设有传动口111，传动口111高度大于传动带140厚度，且传动口111高度低于任何边盒900位于壳体100的高度，便于外接传动带输送筛选好的原料，同时保证装置运转正常。

壳体100包括外壳和侧板，外壳为一侧敞口的长方体壳体结构，侧板安装固定于外壳的敞口端，在需要对抽屉盒310中的滤芯320进行更换时，将侧板取下即可，传动带140、第一吸尘机200、第二吸尘机340和集尘箱300均与外壳的侧壁连接，抽屉盒310背离第二吸尘机340一端的顶部开设有排气口，用于排出经过滤芯320的空气。

工作原理：使用时，将原料投入进料口120，传动带140包括输送皮带和驱动电机，利用驱动电机带动输送皮带运转，使得传动带140运转时搓动传动皮带154开始转动，将原料运至刮条141处弹起，落入绒布160表面，经过重力使原料受绒布160擦拭，同时扬尘机构150受传动带140带动开始运作，传动带140带动传动皮带154转动，传动皮带154带动凸轮155转动，凸轮155间歇拨动拨块157上的凸块，使拨块157下方木锤击打绒布160，使绒布160上灰尘被敲击起，此时第一吸尘机200吸收灰尘，通过输送管210排入集尘箱300，同时原料受力飞出，二次滚落绒布160，进行擦拭，直至落入滤料布410上，滤料布410受下方第二吸尘机340吸尘，令原料上灰尘透过滤料布410被吸入第二吸尘机340，通过吸尘管330排入集尘箱300，集尘箱300内灰尘经风力受滤芯320过滤，透过集尘箱300上方排气口排出；

原料经第一传送辊400转动，从滤料布410掉落至第一铁网510上，最小原料掉落网眼，落入下方传动口111插入的传动带上，经第二传送辊500转动，原料落入第二铁网610上，较小原料落入下方插入的传动带上，最大原料随着第三传送辊600转动，落入收集盒700中；使用完毕后，将检修门110侧板打开，将抽屉盒310抽出，将滤芯320上灰尘清理即可，再将抽屉盒310和检修门110恢复至原来位置即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。