一种高效工业废酸水处理设备的制作方法

本实用新型属于工业废酸水处理设备技术领域，具体涉及一种高效工业废酸水处理设备。

背景技术：

随着工业进一步的发展，工业种类众多，产生的工业废酸量较大，工业废酸水中含有酸、多种金属离子等，工业废酸水得不到妥善利用或处理，不仅增加了工业废酸水的处理设备和人员成本，还浪费大量资源，例如半导体及面板工业，皆会产生大量的废酸，废酸当中又以无机酸难以处理，有些能源跟物料可以直接通过整合而再利用，但也有些难以处理的废弃物则须先经过处理，才可以再利用，这些废酸如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，还对人体的健康造成极大的威胁。

现有的，先将工业产生的废酸水收集起来，通过卡车运输到废水处理厂，废水处理厂再对各种废水的成分进行检验，选择合适的方案进行废酸水处理，在运输中对容器有一定的要求，因废水不能及时处理，也会对企业生产造成影响，酸碱中和沉淀法会产生大量污泥会沉淀在沉淀池底部，水的酸碱度也不便控制，污泥中成分有金属盐，这些金属盐不经处理，随便排放会破坏生态平衡，沉淀池底部的污泥很难处理，也给工作人员带来了麻烦，从而导致水过酸或过碱、金属盐浪费的问题，为此我们提出一种高效工业废酸水处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效工业废酸水处理设备，以解决上述背景技术中提出因废水不能及时处理，也会对企业生产造成影响，酸碱中和沉淀法会产生大量污泥会沉淀在沉淀池底部，水的酸碱度也不便控制，污泥中成分有金属盐，这些金属盐不经处理，随便排放会破坏生态平衡，沉淀池底部的污泥很难处理，也给工作人员带来了麻烦，从而导致水过酸或过碱、金属盐浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效工业废酸水处理设备，包括壳体a，所述壳体a的底部设置有储物盒，所述储物盒的上表面设置有风干装置，所述风干装置的上表面设置有挡板,所述挡板的上表面设置有搅拌装置，所述搅拌装置的上表面设置有进水口，所述风干装置一侧设置有排气阀，所述排气阀的上表面设置有排水口，所述排水口一侧设置有过滤网，所述排水口的另一侧设置有阻挡盖，所述壳体a的另一侧设置有输料管，所述输料管的另一侧设置有控制阀，所述控制阀的上表面连接有壳体b，所述壳体b下表面设置有搅拌装置，所述搅拌装置的上表面设置有物料箱，所述物料箱的下表面设置有挡料板，所述壳体b的另一侧设置有进水阀，所述搅拌装置包括连接板、酸碱传感器系统、耐酸碱玻璃钢、搅拌棒、转动轴、电动机和固定框架，所述固定框架的底部设置有电动机，所述电动机上表面连接有转动轴，所述转动轴的上表面连接有连接板，连接板的上表面连接有两个搅拌棒，两个所述搅拌棒表面均设置有酸碱传感器系统，所述酸碱传感器系统表面设置有耐酸碱玻璃钢。

优选的，所述风干装置包括挡料板、通气管、气孔、电动机、固定框架、气泵和细孔塞，所述挡料板的上表面设置有两个细孔塞，两个所述细孔塞两侧均设置有通气管，所述通气管表面均设置有四个气孔，所述通气管的一侧设置有固定框架，所述固定框架内部设置有气泵。

优选的，所述固定框架和壳体b紧密贴合，所述电动机和固定框架通过螺丝固定连接，所述酸碱传感器系统卡接在搅拌棒表面，所述耐酸碱玻璃钢和搅拌棒无缝贴合。

优选的，所述固定框架和壳体a通过焊接固定连接，所述气孔均匀分布在通气管表面，所述细孔塞上表面经过磨光处理。

优选的，所述壳体b的半径是壳体a的半径的二分之一，所述进水口的半径是壳体b的六分之一。

优选的，所述搅拌棒的剖面形状为长方形，所述搅拌棒的长度是连接板长度的三分之一。

优选的，所述进水阀的半径是进水口的四分之一，所述排水口的半径和进水口的半径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的固定框架、电动机、转动轴、连接板、搅拌棒、耐酸碱玻璃钢和酸碱传感器系统，首先，向物料箱内加入熟石灰，打开挡料板，待熟石灰进入壳体b底部，打开进水阀，待水和熟石灰反应，液面漫过耐酸碱玻璃钢，酸碱传感器系统检测到溶液的酸碱性，启动电动机，电动机通过转动轴带动连接板转动，连接板再带动搅拌棒转动，就可以将熟石灰与水充分反应，生成石灰乳，为废酸水中和提供了原材料，解决了制造石灰乳搅拌不均及运输到反应池不便的问题。

2、通过设计的气孔、通气管、挡料板、固定框架、气泵和细孔塞，首先，将废酸水排水管套在进水口上，打开排水管的控制阀，废酸水进入壳体a的底部，待水到达输料管底部停止加废酸水，酸碱传感器系统检测到溶液呈酸性，电动机开始工作，转动轴带动连接板转动，搅拌棒随着连接板搅动，接着打开控制阀，将石灰乳输送到壳体a的内部，搅拌棒将石灰乳和废酸水充分接触，加速反应，当反应池上的电动机停止工作，溶液呈中性，当反应池中溶液过酸或过碱，酸碱传感器系统将会将信息发送到计算机，计算机经过计算达到酸碱中和，电动机停止工作，打开阻挡盖，溶液中的水通过过滤装置与金属盐分开，通过排水口排出，使水循环被利用，待水完全排出，打开挡料板，使金属盐进到风干装置内落在细孔塞上，气泵开始工作，通过通气管的气孔将气体喷在细孔塞上，使金属盐表面的水分被风干，多余气体通过排气阀排出，接着打开挡料板使金属盐进入到储物盒内回收，解决了金属盐不便回收、污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型风干装置的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、储物盒；2、壳体a；3、排气阀；4、阻挡盖；5、排水口；6、过滤网；7、进水口；8、壳体b；9、物料箱；10、进水阀；11、搅拌装置；12、控制阀；13、输料管；14、挡板；15、风干装置；16、连接板；17、酸碱传感器系统；18、耐酸碱玻璃钢；19、搅拌棒；20、转动轴；21、电动机；22、固定框架；23、气孔；24、通气管；25、挡料板；26、气泵；27、细孔塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效工业废酸水处理设备，包括壳体a2，壳体a2的底部设置有储物盒1，储物盒1的上表面设置有风干装置15，风干装置15的上表面设置有挡板14,挡板14的上表面设置有搅拌装置11，搅拌装置11的上表面设置有进水口7，风干装置15一侧设置有排气阀3，排气阀3的上表面设置有排水口5，排水口5一侧设置有过滤网6，排水口5的另一侧设置有阻挡盖4，壳体a2的另一侧设置有输料管13，输料管13的另一侧设置有控制阀12，控制阀12的上表面连接有壳体b8，壳体b8下表面设置有搅拌装置11，搅拌装置11的上表面设置有物料箱9，物料箱9的下表面设置有挡料板25，壳体b8的另一侧设置有进水阀10，搅拌装置11包括连接板16、酸碱传感器系统17、耐酸碱玻璃钢18、搅拌棒19、转动轴20、电动机21和固定框架22，固定框架22的底部设置有电动机21，电动机21上表面连接有转动轴20，转动轴20的上表面连接有连接板16，连接板16的上表面连接有两个搅拌棒19，两个搅拌棒19表面均设置有酸碱传感器系统17，酸碱传感器系统17表面设置有耐酸碱玻璃钢18。

本实施方案中，通过设计的固定框架22、电动机21、转动轴20、连接板16、搅拌棒19、耐酸碱玻璃钢18和酸碱传感器系统17，首先，向物料箱9内加入熟石灰，打开挡料板25，待熟石灰进入壳体b8的底部，打开进水阀10，待水和熟石灰反应，液面漫过耐酸碱玻璃钢18，酸碱传感器系统17检测到溶液的酸碱性，启动电动机21，电动机21通过转动轴20带动连接板16转动，连接板16再带动搅拌棒19转动，就可以将熟石灰与水充分反应，生成石灰乳，为废酸水中和提供了原材料，解决了制造石灰乳搅拌不均及运输到反应池不便的问题。

具体的，风干装置15包括挡料板25、通气管24、气孔23、电动机21、固定框架22、气泵26和细孔塞27，挡料板25的上表面设置有两个细孔塞27，两个细孔塞27两侧均设置有通气管24，通气管24表面设置有四个气孔23，通气管24的一侧设置有固定框架22，固定框架22内部设置有气泵26。

本实施方案中，通过设计的气孔23、通气管24、挡料板25、固定框架22、气泵26和细孔塞27，首先，将废酸水排水管套在进水口7上，打开排水管的控制阀12，废酸水进入壳体a2的底部，待水到达输料管13底部停止加废酸水，酸碱传感器系统17检测到溶液呈酸性，电动机21开始工作，转动轴20带动连接板16转动，搅拌棒19随着连接板16搅动，接着打开控制阀12，将石灰乳输送到壳体a2的内部，搅拌棒19将石灰乳和废酸水充分接触，加速反应，当反应池上的电动机21停止工作，当反应池中溶液过酸或过碱，酸碱传感器系统17将会将信息发送到计算机，计算机经过计算达到酸碱中和，电动机21停止工作，打开阻挡盖4，溶液中的水通过过滤网6与金属盐分开，通过排水口5排出，使水循环被利用，待水完全排出，打开挡料板25，使金属盐进到风干装置15内落在细孔塞27上，气泵26开始工作，通过通气管24的气孔23将气体喷在细孔塞27上，使金属盐表面的水分被风干，多余气体通过排气阀3排出，接着打开挡料板25使金属盐进入到储物盒1内回收，解决了金属盐不便回收、污染环境的问题。

具体的，固定框架22和壳体b8紧密贴合，电动机21和固定框架22通过螺丝固定连接，酸碱传感器系统17卡接在搅拌棒19表面，耐酸碱玻璃钢18和搅拌棒19无缝贴合。

本实施方案中，固定框架22和壳体b8紧密贴合防止了水从壳体b8底部渗出，电动机21和固定框架22通过螺丝固定的更加牢固，也便于拆卸，耐酸碱玻璃钢18和搅拌棒19通过耐酸碱胶紧密粘合在一起，防止溶液渗入内部，进入到耐酸碱传感器系统17的内部损坏设备。

具体的，固定框架22和壳体a2通过焊接固定连接，气孔23均匀分布在通气管24表面，细孔塞27上表面经过磨光处理。

本实施方案中，固定框架22和壳体a2通过焊接固定连接，使固定框架22和壳体a2固定的更加牢固，气孔23均匀分布在通气管24表面，使气体均匀喷到细孔塞27上面的金属盐上，加速金属盐表面的水分的蒸发，细孔塞27上表面经过磨光处理，使风干的金属盐通过挡料板25，进入到储物盒1内。

具体的，壳体b8的半径是壳体a2的半径的二分之一，进水口7的半径是壳体b8半径的六分之一。

本实施方案中，壳体a2的容积大，可以处理更多的废酸水，促进企业的生产，进水口7的半径大，缩短了废酸水进入壳体a2的时间，提高了工作效率。

具体的，搅拌棒19的剖面形状为长方形，搅拌棒19的长度是连接板16长度的三分之一。

本实施方案中，搅拌棒19被设计成长方体，剖面形状为长方形，有利于溶液的搅拌，便利耐酸碱玻璃钢18和搅拌棒19的紧密结合，搅拌棒19的长度是连接板16长度的三分之一，避免了外部边缘溶液搅拌不均匀。

具体的，进水阀10的半径是进水口7的四分之一，排水口5的半径和进水口7的半径相同。

本实施方案中，进水阀10的半径设置的小，为了防止水和熟石灰反应太过剧烈，放出大量的热量，排水口5的半径大，便于溶液中水和金属盐的分开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。