一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置。

背景技术：

在涂装车间内，粉尘是困扰产品的其中因素，粉尘会对产品在涂装时进行附着，从而影响到产品的品质，同时粉尘也会对操作人员造成一些身体的伤害，影响操作人员的安全。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于涂装车间粉尘自动收集装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置，包括若干粉尘吸入盒，所述粉尘吸入盒固设在墙体上，所述粉尘吸入盒的一侧设有吸入窗口，所述吸入窗口朝向涂装车间内，所述粉尘吸入盒内设置有进风风机，位于吸入窗口的后端，所述粉尘吸入盒与粉尘吸入盒相拼装固定，每一个所述粉尘吸入盒的顶部上开设有开口，开口与支路排放管的一端相连，所述支路排放管的另一端与总路排放管的一端相连，所述总路排放管内设置有出风风机，每一个所述粉尘吸入盒上设置有粉尘感应器，所述粉尘感应器位于吸入窗口的上方，所述粉尘感应器的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的控制端与进风风机和出风风机的受控端相连，每一个所述粉尘吸入盒内的进风风机为独立风机设置。

优选地，所述的一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置，所述总路排放管内设置有过滤网框体，所述过滤网框体上设置有过滤网，所述过滤网框体位于出风风机的前端。

优选地，所述的一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置，所述过滤网框体通过插接在总路排放管内。

优选地，所述的一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置，所述吸入窗口处设置有过滤网格。

优选地，所述的一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置，所述过滤网格卡接在吸入窗口上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过粉尘感应器能对涂装车间内的粉尘进行过滤处理，同时还通过粉尘感应器能针对区域进行工作，有效降低了成本，同时还能确保操作人员的安全。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1所示，一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置，其特征在于：包括若干粉尘吸入盒1，所述粉尘吸入盒1固设在墙体上，所述粉尘吸入盒1的一侧设有吸入窗口2，所述吸入窗口2朝向涂装车间内，所述粉尘吸入盒1内设置有进风风机3，位于吸入窗口2的后端，所述粉尘吸入盒1与粉尘吸入盒1相拼装固定，每一个所述粉尘吸入盒1的顶部上开设有开口，开口与支路排放管4的一端相连，所述支路排放管4的另一端与总路排放管7的一端相连，所述总路排放管7内设置有出风风机5，每一个所述粉尘吸入盒1上设置有粉尘感应器6，所述粉尘感应器6位于吸入窗口2的上方，所述粉尘感应器6的输出端与控制器8的输入端相连，所述控制器8的控制端与进风风机3和出风风机5的受控端相连，每一个所述粉尘吸入盒1内的进风风机3为独立风机设置.

本实用新型中所述总路排放管7内设置有过滤网框体9，所述过滤网框体9上设置有过滤网，所述过滤网框体位于出风风机的前端，其中，所述过滤网框体9通过插接在总路排放管7内。

本实用新型中所述吸入窗口2处设置有过滤网格，其中，所述过滤网格卡接在吸入窗口2上，可以方便进行更换，确保车间内粉尘的及时过滤并被排出。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，通过粉尘感应器对车间内不同区域的感应，并由控制器对对应的进风风机进行控制，从而将对应的区域进行粉尘吸附，这样的操作方式既能节约电能，绿色环保，同时还能确保操作人员的人生安全。

在需要时，可以通过控制器对所有的进风风机进行操作，使其能尽快将车间内除粉尘。

而上述的过程中，每一个粉尘吸入盒均为独立的个体，它们之间不连通，通过支路排放管连通至总路排风管，这样的操作能确保粉尘吸入盒之间不会影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置，其特征在于：包括若干粉尘吸入盒(1)，所述粉尘吸入盒(1)固设在墙体上，所述粉尘吸入盒(1)的一侧设有吸入窗口(2)，所述吸入窗口(2)朝向涂装车间内，所述粉尘吸入盒(1)内设置有进风风机(3)，位于吸入窗口(2)的后端，所述粉尘吸入盒(1)与粉尘吸入盒(1)相拼装固定，每一个所述粉尘吸入盒(1)的顶部上开设有开口，开口与支路排放管(4)的一端相连，所述支路排放管(4)的另一端与总路排放管(7)的一端相连，所述总路排放管(7)内设置有出风风机(5)，每一个所述粉尘吸入盒(1)上设置有粉尘感应器(6)，所述粉尘感应器(6)位于吸入窗口(2)的上方，所述粉尘感应器(6)的输出端与控制器(8)的输入端相连，所述控制器(8)的控制端与进风风机(3)和出风风机(5)的受控端相连，每一个所述粉尘吸入盒(1)内的进风风机(3)为独立风机设置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置，其特征在于：所述总路排放管(7)内设置有过滤网框体(9)，所述过滤网框体(9)上设置有过滤网，所述过滤网框体位于出风风机的前端。

3.根据权利要求2所述的一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置，其特征在于：所述过滤网框体(9)通过插接在总路排放管(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置，其特征在于：所述吸入窗口(2)处设置有过滤网格。

5.根据权利要求4所述的一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置，其特征在于：所述过滤网格卡接在吸入窗口(2)上。

技术总结

本实用新型涉及一种适用于涂装车间粉尘自动收集装置，包括若干粉尘吸入盒，粉尘吸入盒固设在墙体上，粉尘吸入盒的一侧设有吸入窗口，粉尘吸入盒内设置有进风风机，位于吸入窗口的后端，粉尘吸入盒与粉尘吸入盒相拼装固定，每一个粉尘吸入盒的顶部上开设有开口，开口与支路排放管的一端相连，支路排放管的另一端与总路排放管的一端相连，总路排放管内设置有出风风机，每一个粉尘吸入盒上设置有粉尘感应器，粉尘感应器位于吸入窗口的上方，所述粉尘感应器的输出端与控制器的输入端相连，控制器的控制端与进风风机和出风风机的受控端相连。本实用新型能净化车间的环境，确保人生安全。