一种用于飞轮壳清洗并检测钢丝螺套的设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于飞轮壳清洗并检测钢丝螺套的设备，并设计了该设备的使用方法，属于飞轮壳清洗检测用工装技术领域。

背景技术：

发动机飞轮壳在生产中，为了满足装配、维修的需要，铝合金件上的螺钉孔采用内置不锈钢丝套，起到对铝合金件丝孔的保护作用。现在，在铝合金件装配不锈钢丝套，都采用人工手工装配。由于发动机零件结构复杂，丝孔数量大，规格多，空间位置变化多，难免出现丝孔漏装丝套的情况，产品出厂后，严重影响发动机生产厂装配流水线的正常生产秩序。所以在发动机飞轮壳出厂前，要对所有的丝孔装配的丝套进行检测，以防丝孔漏装丝套。因此设计一种用于检测飞轮壳钢丝螺套是否安装完全的设备，成为本领域研究的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对需要对出厂的飞轮壳上的钢丝螺套检测是否安装完全的问题，以及飞轮壳在出厂前需要清洗的问题，提供一种用于飞轮壳清洗并检测钢丝螺套的设备。该设备可以对飞轮壳上螺钉孔内是否装入丝套进行检测，并且能够对飞轮壳进行清洗。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于飞轮壳清洗并检测钢丝螺套的设备，其特殊之处在于，包括水箱，安装在水箱内的下检测平台，安装在水箱外的侧检测平台和水泵；下检测平台包括可上下移动的工件承托平台，和位于工件承托平台下方固定不动的检测清洗平台，检测清洗平台上安装有底面检测传感器、侧检测传感器组件和喷水嘴，喷水嘴由水泵供水，工件承托平台的工件放置板上设置有供底面检测传感器、侧检测传感器组件和喷水嘴穿过的槽口；侧检测平台包括侧检测台气缸，侧检测台气缸推动侧平台传感器安装座板上下移动，侧平台传感器安装座板上安装有侧检测传感器组件。检测清洗平台上的底面检测传感器都是固定不动的，每个传感器的高度可以单独调节，侧检测传感器组件位置固定，但其上的传感器可以横向移动。在水箱的两侧可以设置用于观察、维修和清洁等功能的开孔，开孔可以用透明的亚克力板封闭。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述侧检测传感器组件包括横向移动气缸，横向移动气缸的活塞杆的端部安装传感器安装板，侧检测传感器安装在传感器安装板上。

进一步，所述工件承托平台包括工件放置板，工件放置板的四角各安装一个用于升降的工件升降气缸，工件放置板上设置有用于定位放置飞轮壳的中心定位柱和侧定位柱。

进一步，所述工件放置板上设置有树脂垫板。树脂垫板可以防止工件受到损伤，也能防止工件放置板上产生铁锈，污染中心定位柱和侧定位柱。

进一步，所述检测清洗平台包括固定安装板，固定安装板通过四根固定立柱固定安装在水箱内，固定安装板的底面上固定安装一个用于给喷水嘴供水的喷嘴供水箱，底面检测传感器和喷水嘴安装在固定安装板上，固定安装板上还安装有用于检测飞轮壳侧壁上钢丝螺套的侧检测传感器组件。水泵到喷嘴供水箱的管路上可以设置一个电磁阀，并另外设置一个气泵与水泵并联，通过电磁阀控制管路的连通，以实现清洗与吹干两种功能。

进一步，所述侧检测平台还包括两根光轴，光轴上设置有滑块，侧平台传感器安装座板两侧分别与两根光轴上的滑块固定安装，侧平台传感器安装座板的端部安装有用于检测飞轮壳侧壁上钢丝螺套的侧检测传感器组件，侧平台传感器安装座板固定在侧检测台气缸的活塞杆端部。

进一步，所述侧平台传感器安装座板呈抽屉状。

进一步，还包括一个循环水箱，水泵的进水管与循环水箱连通；水箱的高度高于循环水箱的上沿，水箱的排水管伸入循环水箱。在水箱的出水口安装滤芯，可以将水箱的出水过滤，过滤后的水存在循环水箱中，实现水的循环利用，节约用水。

进一步，所述水箱、侧检测平台、下检测平台和水泵都安装在机架上。

同时还提供上述设备的使用方法：上述设备可以实现将飞轮壳工件一次安装，对多个方向不锈钢丝套的一次性检测，并完成底部齿轮箱的清洗、吹干步骤；具体的使用方法如下：

第一步，工件安装到树脂垫板上，通过中心定位柱和侧定位柱定位，工件中心孔套装在中心定位柱上，工件侧孔套装侧定位柱上，中心定位柱和侧定位柱采用的尼龙材质；

第二步，四角的工件升降气缸动作，工件下降到水箱内，同时实现下方的底面检测传感器传感器对位；

第三步，侧检测台气缸动作，通过光轴和安装有线性轴承的滑块，实现精度配合，保证侧平台传感器安装座板上的传感器与工件对位；

第四步，侧检测传感器组件的横向移动气缸动作，将侧检测传感器与工件对位；

第五步，触发plc检测程序，配合多触点继电器，实现接近开关信号放大器与底面检测传感器以及侧检测传感器的传感器探头一对多的使用模式，依次对工件钢丝螺套进行漏装检测；

同时用低压喷淋水对工件齿轮箱部位进行清洗，清洗完成后，自动切换到空压吹干；吹干时使用气泵，气泵和水泵并联安装，通过转换阀进行切换；

第六步，工件吹干后，按照第四步～第一步的逆向顺序取下工件。

上述方法中，通过plc时控逻辑程序设计，并配合多触点继电器，可实现接近开关信号放大器与传感器探头一对多的使用模式，从而打破接近开关信号放大器与传感器探头一对一模式使用限制，极大减少了电气费用的相关投入。

本申请案接近开关信号放大器共使用5pcs(原本需要29pcs)，传感器探头共使用29pcs，共可节省24pcs信号放大器。

附图说明

图1为本申请一种用于飞轮壳清洗并检测钢丝螺套的设备的立体结构示意图；

图2为下检测平台的侧视图；

图3为下检测平台的立体结构示意图；

图4为检测清洗平台的立体结构示意图；

图5为图4中的a处放大图；

图6为侧检测平台的立体结构示意图；

图7为飞轮壳的立体结构式示意图。

附图标记记录如下：1-水箱，2-侧检测平台，3-下检测平台，4-水泵，5-循环水槽，9-飞轮壳；

2.1-侧检测台气缸，2.2-光轴，2.3-滑块，2.4-侧平台传感器安装座板；

3.1-工件承托平台，3.2-检测清洗平台；

3.1.1-工件放置板，3.1.2-工件升降气缸，3.1.3-中心定位柱，3.1.4-侧定位柱；

3.2.1-固定安装板，3.2.2-固定立柱，3.2.3-侧检测传感器组件，3.2.4-喷水嘴，3.2.5-底面检测传感器，3.2.6-喷嘴供水箱；

3.2.31-横向移动气缸，3.2.32-传感器安装板，3.2.33-侧检测传感器，3.2.34-安装底座；

9.1-工件中心孔，9.2-工件侧孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于飞轮壳清洗并检测钢丝螺套的设备(参见图1-7)，包括水箱1，安装在水箱1内的下检测平台3，安装在水箱1外的侧检测平台2和水泵4；

下检测平台3包括可上下移动的工件承托平台3.1，和位于工件承托平台3.1下方固定不动的检测清洗平台3.2，

其中的工件承托平台3.1包括工件放置板3.1.1，工件放置板3.1.1上设置有树脂垫板，工件放置板3.1.1的四角各安装一个用于升降的工件升降气缸3.1.2，工件放置板3.1.1上设置有用于定位放置飞轮壳的中心定位柱3.1.3和侧定位柱3.1.4；工件放置板3.1.1上设置有供底面检测传感器3.2.5、侧检测传感器组件3.2.3和喷水嘴3.2.4穿过的槽口；槽口的位置根据底面检测传感器3.2.5、侧检测传感器组件3.2.3和喷水嘴3.2.4的位置确定；

检测清洗平台3.2包括固定安装板3.2.1，固定安装板3.2.1通过四根固定立柱3.2.2固定安装在水箱内，固定安装板3.2.1的顶面上安装有底面检测传感器3.2.5、侧检测传感器组件3.2.3和喷水嘴3.2.4，固定安装板3.2.1的底面上固定安装一个用于给喷水嘴3.2.4供水的喷嘴供水箱3.2.6，底面检测传感器3.2.5根据飞轮壳底面上的钢丝螺套的位置进行设置，且不同位置的底面检测传感器3.2.5的高度也可以进行相应的变化，喷水嘴3.2.4的数量和位置也是根据需要进行相应的布置；侧检测传感器组件3.2.3安装在固定安装板3.2.1的两端，用于对飞轮壳侧壁上的钢丝螺套进行检测；水泵4的出水口通过管路连接到喷嘴供水箱3.2.6，用于给喷水嘴供水；

侧检测传感器组件3.2.3包括横向移动气缸3.2.31，横向移动气缸3.2.31的活塞杆的端部安装传感器安装板3.2.32，侧检测传感器3.2.33安装在传感器安装板3.2.32上；

侧检测平台2包括侧检测台气缸2.1，侧检测台气缸2.1推动侧平台传感器安装座板2.4上下移动，侧平台传感器安装座板2.4上安装有侧检测传感器组件3.2.3；侧检测平台2还包括两根光轴2.2，光轴2.2上设置有滑块2.3，侧平台传感器安装座板2.4两侧分别与两根光轴2.2上的滑块2.3固定安装，侧平台传感器安装座板2.4的端部安装有用于检测飞轮壳侧壁上钢丝螺套的侧检测传感器组件3.2.3，侧平台传感器安装座板2.4固定在侧检测台气缸2.1的活塞杆端部；侧平台传感器安装座板2.4呈抽屉状；

为了实现节约用水的目的，还设置了一个循环水箱5，水泵4的进水管与循环水箱5连通；水箱1的高度高于循环水箱5的上沿，水箱1的排水管伸入循环水箱5；

所述水箱1、侧检测平台2、下检测平台3和水泵4都安装在机架上。

上述设备可以实现将飞轮壳工件一次安装，对多个方向不锈钢丝套的一次性检测，并完成底部齿轮箱的清洗、吹干步骤；具体的使用方法如下：

第一步，工件安装到树脂垫板上，通过中心定位柱3.1.3和侧定位柱3.1.4定位，工件中心孔9.1套装在中心定位柱3.1.3上，工件侧孔9.2套装侧定位柱3.1.4上，中心定位柱3.1.3和侧定位柱3.1.4采用的尼龙材质；

第二步，四角的工件升降气缸3.1.2动作，工件下降到水箱1内，同时实现下方的底面检测传感器传感器对位；

第三步，侧检测台气缸2.1动作，通过光轴2.2和安装有线性轴承的滑块2.3，实现精度配合，保证侧平台传感器安装座板2.4上的传感器与工件对位；

第四步，侧检测传感器组件3.2.3的横向移动气缸3.2.31动作，将侧检测传感器3.2.33与工件对位；

第五步，触发plc检测程序，配合多触点继电器，实现接近开关信号放大器与底面检测传感器3.2.5以及侧检测传感器3.2.33的传感器探头一对多的使用模式，依次对工件钢丝螺套进行漏装检测；

同时用低压喷淋水对工件齿轮箱部位进行清洗，清洗完成后，自动切换到空压吹干；吹干时使用气泵，气泵和水泵并联安装，通过转换阀进行切换；

第六步，工件吹干后，按照第四步～第一步的逆向顺序取下工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。