薄型材料的双面除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种利用空气流动的清洁方法的清洁装置，特别是涉及一种薄型材料的双面除尘系统。

背景技术：

参阅图1，中华人民共和国专利号第cn205463428u号专利所公开的一种双面除尘机100，包含两个除尘组101。所述除尘组101上下间隔，且所述除尘组101间形成供一个薄型材料(图未示)通过的一个空间102。每一个所述除尘组101包括两个朝向所述空间102的吸气口103，及两个朝向所述空间102的吹气口104。通过位于上方与下方的所述吸气口103与所述吹气口104朝所述薄型材料的两相反面进行吸气与吹气，达到双面除尘的效果。

然而，当所述薄型材料为较轻薄且较软的材料如纸或光学膜时，经过所述空间102时则可能被所述除尘组101吸引，导致所述薄型材料卡住甚至变形或损坏，因此该双面除尘机100仅适用于较厚且较硬挺的薄型材料如玻璃，应用范围较小，有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用范围较广的薄型材料的双面除尘系统。

本实用新型的薄型材料的双面除尘系统包含两个除尘装置。所述除尘装置间形成供薄型材料通过的除尘通道，每一个所述除尘装置包括除尘头，及隔挡单元。每一个所述除尘头具有朝向所述除尘通道的喷气口，及至少一个与所述喷气口间隔设置且朝向所述除尘通道的吸气口。每一个所述隔挡单元具有多个设置于各自的除尘头与所述除尘通道间的隔挡件，及多个形成于所述隔挡件间且连通于外界的间隙。每一个所述喷气口与每一个所述吸气口分别连通于对应的所述间隙与所述除尘通道。

本实用新型的薄型材料的双面除尘系统，每一个所述隔挡件具有隔挡本体，及多个位于所述隔挡本体的外表面且间隔设置的凸缘，每一个所述凸缘与所述薄型材料间形成连通于所述间隙的空隙。

本实用新型的薄型材料的双面除尘系统，每一个所述隔挡单元的隔挡件为多个间隔设置的轴杆。

本实用新型的薄型材料的双面除尘系统，每一个所述隔挡单元还具有至少一个用来带动所述隔挡件以自身轴线转动的驱动件。

本实用新型的薄型材料的双面除尘系统，每一个所述隔挡单元的隔挡件为多个纵横交错的网线。

本实用新型的薄型材料的双面除尘系统，还包含基座，所述基座包括两个上下叠置的升降架，每一个所述除尘装置可上下移动地设置于各自的升降架。

本实用新型的薄型材料的双面除尘系统，还包含两个输送装置，所述除尘装置沿上下方向间隔设置，所述输送装置分别沿左右方向设置于所述除尘装置的左右两侧，每一个所述输送装置包括多个沿所述左右方向间隔设置且可以自身轴线转动的滚轴、至少一个位于对应的滚轴的上方且可以自身轴线转动的夹持轴，所述滚轴用来带动所述薄型材料移动，每一个所述夹持轴邻近于所述除尘通道且与对应的滚轴用来夹持所述薄型材料，所述上下方向实质上垂直于所述左右方向。

本实用新型的薄型材料的双面除尘系统，每一个所述滚轴具有多个间隔套设于所述滚轴的外表面的凸环，每一个所述夹持轴具有多个间隔套设于所述夹持轴的外表面的凸轮。

本实用新型的薄型材料的双面除尘系统，每一个所述除尘头具有除尘本体、壳罩、供气风管，及排气风管，每一个所述除尘本体具有邻近于所述除尘通道的喷气室、两个分别位于所述喷气室的两相反侧且邻近于所述除尘通道的侧吸气室、远离于所述除尘通道的主吸气室、连通于所述喷气室的所述喷气口，及两个分别连通于所述侧吸气室的所述吸气口，每一个所述壳罩包覆各自的除尘本体且与各自的除尘本体界定出两个吸气通道，每一个所述吸气通道连通于对应的侧吸气室与各自的主吸气室，每一个所述供气风管连通于所述喷气室，每一个所述排气风管连通于所述主吸气室。

本实用新型的薄型材料的双面除尘系统，每一个所述除尘头的除尘本体还具有多个间隔设置于两相反侧且连通于所述主吸气室与对应的吸气通道的侧开口，每一个所述除尘头还具有多个分别用来遮蔽所述侧开口的遮板，每一个所述遮板遮蔽各自的侧开口的面积随着与所述排气风管的距离增加而减少。

本实用新型的有益效果在于：通过所述除尘装置间形成所述除尘通道，使所述薄型材料经过所述除尘通道时能够同时清洁所述薄型材料的两相反面，达到双面除尘的效果，此外，每一个所述喷气口与每一个所述吸气口分别连通于对应的所述间隙与所述除尘通道，且所述间隙连通于外界，能导入外界的气流而避免所述薄型材料经过所述除尘通道时被所述除尘头吸引而变形，使本实用新型适用于各种材质的薄型材料，应用范围较广。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是侧视图，说明中华人民共和国专利号第cn205463428u号专利案所公开的一种现有的双面除尘机；

图2是立体图，说明本实用新型薄型材料的双面除尘系统的第一实施例；

图3是第一实施例的不完整的剖视图；

图4是立体图，说明第一实施例两个除尘装置分别设置于两个升降架；

图5是其中一个所述除尘装置的立体分解图；

图6是其中一个所述除尘装置的剖视组合图；

图7是不完整的剖视图，说明一个薄型材料位于第一实施例的一个除尘通道内；

图8是不完整的立体图，说明本实用新型薄型材料的双面除尘系统的第二实施例的其中一个隔挡单元的一个隔挡件；及

图9是类似图7的视图，说明所述薄型材料位于第二实施例的所述除尘通道内。

具体实施方式

在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示，以及在以下的说明内容中，所称的前后方向x、左右方向y，及上下方向z是以使用者操作图2中的本实用新型时所观看的方位为准。

参阅图2、图3与图4，本实用新型薄型材料的双面除尘系统的第一实施例，包含一个基座1、两个除尘装置2，及两个输送装置6。

所述基座1包括一个座体11，及两个上下叠置于所述座体11的升降架12。每一个所述升降架12具有两个前后间隔的架体121。

在本第一实施例中，每一个所述除尘装置2的两端分别连接于各自的升降架12的所述架体121，且每一个所述除尘装置2可上下移动地设置于各自的升降架12，能够调整每一个所述除尘装置2在所述上下方向z的高度。所述除尘装置2上下间隔设置，且所述除尘装置2间形成一个供薄型材料9通过的除尘通道3。每一个所述除尘装置2包括一个除尘头4，及一个隔挡单元5。

参阅图5、图6与图7，每一个所述除尘头4具有一个除尘本体41、一个壳罩42、一个供气风管43、一个排气风管44，及多个遮板45。

每一个所述除尘本体41前后延伸且具有一个邻近于所述除尘通道3的喷气室411、两个分别位于所述喷气室411的左右两侧且邻近于所述除尘通道3的侧吸气室412、一个远离于所述除尘通道3的主吸气室413、一个连通于所述喷气室411且朝向所述除尘通道3的喷气口414、两个分别连通于所述侧吸气室412且朝向所述除尘通道3的吸气口415、多个前后间隔且设置于左右两侧并连通于对应的侧吸气室412的侧通口416，及多个前后间隔且设置于左右两侧并连通于所述主吸气室413的侧开口417。在本第一实施例中，每一个所述除尘头4的吸气口415的数量为两个，但在其他变化例中，每一个所述除尘头4的吸气口415的数量也可以只有一个。

每一个所述壳罩42包覆各自的除尘本体41且与各自的除尘本体41界定出两个吸气通道421。每一个所述吸气通道421连通于对应的侧吸气室412与各自的主吸气室413，且连通于对应的侧通口416与对应的侧开口417。

每一个所述供气风管43连通于所述喷气室411，且设置于各自的除尘本体41的后端。

每一个所述排气风管44连通于所述主吸气室413，且设置于各自的除尘本体41的后端。

所述遮板45分别用来遮蔽所述侧开口417，且每一个所述遮板45遮蔽各自的侧开口417的面积尺寸随着相应的侧开口417与所述排气风管44的距离增加而减少。

每一个所述隔挡单元5具有多个隔挡件51，及一个驱动件52。

在本第一实施例中，所述隔挡件51左右间隔且设置于各自的除尘头4与所述除尘通道3间。所述隔挡件51间形成连通于外界的多个间隙53。每一个所述隔挡件51具有一个隔挡本体511，及多个位于所述隔挡本体511的外表面且间隔设置的凸缘512。每一个所述隔挡本体511为前后延伸的轴杆，每一个所述凸缘512为套设于各自的隔挡本体511的套环。每一个所述凸缘512与所述薄型材料9间形成一个连通于所述间隙53的空隙54。每一个所述喷气口414与每一个所述吸气口415分别连通于对应的所述间隙53与所述除尘通道3。

每一个所述驱动件52用来带动各自的隔挡单元5的所述隔挡件51以自身轴线转动。在本第一实施例中，每一个所述隔挡单元5的驱动件52的数量为一个，且同时带动多个所述隔挡件51转动，但在其他变化例中，每一个所述隔挡单元5的驱动件52的数量也可以是多个且与所述隔挡件51的数量相同，并分别带动所述隔挡件51转动，并不以此为限。

参阅图2与图3，所述输送装置6分别设置于所述除尘装置2的左右两侧，每一个所述输送装置6包括多个滚轴61，及一个夹持轴62。

所述滚轴61前后延伸且左右间隔并可以自身轴线转动，并用来带动所述薄型材料9移动。每一个所述滚轴61具有多个间隔套设于所述滚轴61的外表面的凸环611。

每一个所述夹持轴62前后延伸且位于对应的滚轴61的上方并可以自身轴线转动。每一个所述夹持轴62邻近于所述除尘通道3且与对应的滚轴61用来夹持所述薄型材料9。每一个所述夹持轴62具有多个间隔套设于所述夹持轴62的外表面的凸轮621。在本第一实施例中，每一个所述输送装置6的夹持轴62的数量只有一个，但在其他变化例中，每一个所述输送装置6的夹持轴62的数量也可以依所述薄型材料9的尺寸调整至两个以上。

本第一实施例适用于连接两个供气鼓风机(图未示)及两个吸气鼓风机(图未示)，所述供气鼓风机分别连接于所述供气风管43，所述吸气鼓风机分别连接于所述排气风管44，以将所述薄型材料9的两相反面上的灰尘(图未示)清除。本第一实施例用于除尘的步骤如下：

首先，可根据所述薄型材料9的厚度来调整所述除尘装置2在所述上下方向z上的距离，亦即，调整所述除尘通道3的高度。再来，将所述薄型材料9放置于其中一个所述输送装置6，通过其中一个所述输送装置6的滚轴61滚动来带动所述薄型材料9进入所述除尘通道3，并由所述夹持轴62与对应的滚轴61夹持所述薄型材料9。在输送时，所述薄型材料9只会接触到每一个所述滚轴61的凸环611与每一个所述夹持轴62的凸轮621，能够减少接触面积而降低所述薄型材料9沾染灰尘的机率。

当所述薄型材料9被输送至所述除尘通道3内时，所述供气鼓风机将空气吹入所述喷气室411。每一个所述吸气鼓风机吸引各自的主吸气室413内的空气。当所述喷气室411内的空气经过各自的喷气口414喷出，并经由所述隔挡件51之间的间隙53吹散所述薄型材料9的两相反面上的灰尘时，能够以超高速震动(亦即超音波除尘)的方式将灰尘打散、喷飞，除尘效果较佳，含有灰尘的空气由所述吸气口415被吸引至对应的侧吸气室412，再依序经由对应的吸气通道421进入每一个所述主吸气室413。此时，通过每一个所述喷气口414与每一个所述吸气口415分别连通于对应的所述间隙53与所述除尘通道3，且所述间隙53连通于外界，能导入外界的气流而避免所述薄型材料9经过所述除尘通道3时被所述除尘头4吸引而变形。且通过每一个所述隔挡件51的凸缘512与所述薄型材料9间的所述空隙54，除了能减少所述薄型材料9与所述隔挡件51的接触面积，还能帮助导入外界的气流而避免所述薄型材料9受到所述除尘头4的吸引而变形，使本实用新型能适用于各种材质的所述薄型材料9，如纸、光学膜、铜箔或玻璃等。此外，通过每一个所述遮板45遮蔽各自的侧开口417的面积尺寸随着相应的侧开口417与所述排气风管44的距离增加而减少，能维持每一个所述吸气室内两端的吸气压力而使两端的吸尘效果较一致。接着，含有灰尘的空气通过所述排气风管44被所述吸气鼓风机排出。

最后，所述薄型材料9由另一个所述输送装置6带动并离开所述除尘通道3，即完成双面除尘的作业。

值得说明的是，在本第一实施例中，每一个所述隔挡单元5的驱动件52用来带动所述隔挡件51以自身轴线转动，使所述薄型材料9在除尘通道3内若接触到所述隔挡件51时，能较顺畅地输送。但在其他变化例中，每一个所述隔挡单元5也可以省略所述驱动件52。此外，在本第一实施例中，每一个所述隔挡件51为圆柱。

本实用新型通过所述除尘装置2间形成所述除尘通道3，使所述薄型材料9经过所述除尘通道3时能够同时清洁所述薄型材料9的两相反面，达到双面除尘的效果，此外，每一个所述喷气口414与每一个所述吸气口415分别连通于对应的所述间隙53与所述除尘通道3，且所述间隙53连通于外界，能导入外界的气流而避免所述薄型材料9经过所述除尘通道3时被所述除尘头4吸引而变形，使本实用新型适用于各种材质的薄型材料9，应用范围较广。因此，确实能达成本实用新型的目的。

参阅图8与图9，本实用新型薄型材料9的双面除尘装置2的第二实施例与所述第一实施例大致相同，不同之处在于：

每一个所述隔挡单元5的所述隔挡件51′为多个纵横交错的网线，且每一个所述隔挡单元5省略所述驱动件52(见图4)，所述隔挡件51′间形成所述间隙53，同样能导入外界的气流而能避免所述薄型材料9被所述除尘头4吸引而变形。借此，使本第二实施例与所述第一实施例具有相同的目的与功效。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。