一种一体式智能化污泥深度脱水装置的制作方法

本发明涉及一种一体式智能化污泥深度脱水装置。

背景技术：

污泥减量化、稳定化、无害化处理作为污泥处置的必要过程，污泥深度脱水作为一种经济的污泥减量、稳定和无害的处理方式，可以将污泥含水率降低至60％以下。但是当前污泥处置装备集成度相对较低，对构筑物要求高，人员维护相对复杂。

申请号为20170866463.x的“一种具有挡泥带的带式压滤机”只能将污泥含水率充80％左右降低至60％以下，且该挡泥带实际运行效果较差，无法实现直接将含水率99％左右污泥降低至60％以下。

申请号为20172107800.x的“一种一体化污泥深度脱水系统”提及了一种将叠螺机和带式脱水机联用的一套理论系统，但是没有提及一体化或者模块化的智能装备。

另外板框脱水机虽然能够将污泥含水率从99％左右直接降低至60％以下，但是其对构筑物要求较高，间歇运行，且对人员维护要求较高等，综合使用成本较高。

因此污泥处理行业急需一种占地小、集成度高、操作简易、连续运行的装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种一体式智能化污泥深度脱水装置，占地面积小、智能化无人值守、24小时连续运行、集成度高，能够将含水率99％左右的污泥直接降低至60％以下，且该装置能够根据进泥情况和数据库系统自动调整运行参数，特别在变工况运行时，自动匹配进泥变化，从而能够减少人员操作，降低人员维护工作量并降低运行成本。

本发明一体式智能化污泥深度脱水装置是通过以下技术方案来实现的：包括调理模块、叠螺脱水模块、混料模块、高压带式污泥深度脱水模块和智能控制模块；

混料模块设置于高压带式污泥深度脱水模块上方，调理模块设置于混料模块上方一端，叠螺脱水模块设置于混料模块上方另一端；且智能控制模块设置于高压带式污泥深度脱水模块一侧。

作为优选的技术方案，调节模块一侧连接有调理剂入口和给水口，且调节模块一端设置有调理进泥口，调节模块，且调理出泥口设置于调节模块另一端，且调理出泥口连接叠螺脱水模块；调节模块下方设置有排污口。

作为优选的技术方案，叠螺脱水模块包括叠螺主体、主轴驱动减速电机、和撑架；调理出泥口另一端连接叠螺主体一端，且主轴驱动减速电机安装于叠螺主体另一端；叠螺主体另一端下方设置有叠螺出泥口，出泥口下方设置有收料装置；支撑架安装于叠螺主体下方，且调节模块和叠螺主体均安装于支撑架上.支撑架安装于混料模块上；支撑架一侧设置有排水口，且排水口连接叠螺主体。

作为优选的技术方案，混料模块包括混料主轴驱动减速电机、搅拌混料主体和混料出泥口；混料主轴驱动减速电机安装于搅拌混料主体一端，搅拌混料主体另一端上方依次设置有混料进泥斗、固化剂加药口和改性剂加药口，且混料进泥斗位置与收料装置相对应；搅拌混料主体一端下方设置有混料出泥口。

作为优选的技术方案，高压带式污泥深度脱水模块包括布料器、框架、下张紧气缸、下滤布、上张紧气缸、上滤布、下纠偏气缸、下滤布清洗器、上纠偏气缸、上滤布清洗器、滤布驱动减速电机；

进泥口设置于框架上方一端，且布料器设置于进泥口下方；下张紧气缸设置于布料器下方，且下张紧气缸固定于框架上，下张紧辊轴设置于下张紧气缸一端；上张紧气缸设置于下张紧气缸另一端，且上张紧气缸固定于框架上；上张紧气缸一端安装有上张紧辊轴，且上张紧辊轴的两侧设置有过渡辊轴组合；下纠偏气缸设置于过渡辊轴组合下方，且下纠偏气缸一端设置有下纠偏辊轴；上纠偏气缸设置于上张紧气缸一侧，且上纠偏气缸固定于框架上，且上纠偏气缸一端设置有上纠偏辊轴；框架另一端出泥口，出泥口上方设置有滤布驱动减速电机；出泥口内设置有下驱动辊轴和上驱动辊轴，且下驱动辊轴和上驱动辊轴通过滤布驱动减速电机驱动；下驱动辊轴和上驱动辊轴一侧设置有主压辊轴组合；上滤布和下滤布通过上张紧辊轴、上张紧气缸、下张紧辊轴和下张紧气缸作用下获得张力，且上滤布和下滤布在运行过程中通过上纠偏辊轴和下纠偏辊轴进行纠偏；上滤布上设置有上滤布清洗器，下滤布上设置有下滤布清洗器。

作为优选的技术方案，智能控制模块包括人机交互界面和电控箱体，且人机交互界面连接搅拌及驱动装置、主轴驱动减速电机、混料主轴驱动减速电机、下张紧气缸、下纠偏气缸、下滤布清洗器、上纠偏气缸、上滤布清洗器和滤布驱动减速电机。

本发明的有益效果是：本发明占地面积小、智能化无人值守、24小时连续运行、集成度高，能够将含水率99％左右的污泥直接降低至60％以下，且该装置能够根据进泥情况和数据库系统自动调整运行参数，特别在变工况运行时，自动匹配进泥变化，从而能够减少人员操作，降低人员维护工作量并降低运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的背面结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1—图2所示，本发明的一种一体式智能化污泥深度脱水装置，包括调理模块100、叠螺脱水模块200、混料模块300、高压带式污泥深度脱水模块400和智能控制模块500；

混料模块300设置于高压带式污泥深度脱水模块400上方，调理模块100设置于混料模块300上方一端，叠螺脱水模块200设置于混料模块300上方另一端；且智能控制模块500设置于高压带式污泥深度脱水模块400一侧，含水率99％左右的污泥依次经过调理模块100、叠螺脱水模块200、混料模块300、高压带式污泥深度脱水模块400之后，其含水率可降低至60％以下。

本实施例中，调节模块100一侧连接有调理剂入口103和给水口102，且调节模块100一端设置有调理进泥口101，调节模块100上方安装有搅拌及驱动装置104，且调理出泥口105设置于调节模块100另一端，且调理出泥口105连接叠螺脱水模块200；调节模块100下方设置有排污口106，搅拌及驱动装置通过搅拌原理将污泥与调理剂进行均匀混合，调理完的污泥呈絮体状，并通过重力作用流入叠螺脱水模块200。

本实施例中，叠螺脱水模块200包括叠螺主体201、主轴驱动减速电机202、和撑架205；调理出泥口105另一端连接叠螺主体201一端，且主轴驱动减速电机202安装于叠螺主体201另一端；叠螺主体201另一端下方设置有叠螺出泥口203，出泥口203下方设置有收料装置204；支撑架205安装于叠螺主体201下方，且调节模块100和叠螺主体201均安装于支撑架205上.支撑架205安装于混料模块300上；支撑架205一侧设置有排水口206，且排水口206连接叠螺主体201；污泥进入叠螺脱水模块后，经由主轴驱动减速电机202驱动的叠螺主体201进行三维挤压后，其含水率从99％降低至80％左右，并经过叠螺出泥口203和收料装置204后进入混料模块300。

本实施例中，混料模块300包括混料主轴驱动减速电机304、搅拌混料主体305和混料出泥口306；混料主轴驱动减速电机304安装于搅拌混料主体305一端，搅拌混料主体305另一端上方依次设置有混料进泥斗301、固化剂加药口302和改性剂加药口303，且混料进泥斗301位置与收料装置204相对应；搅拌混料主体305一端下方设置有混料出泥口306；污泥经过叠螺脱水模块200脱水后含水率80％左右的污泥经过混料进泥斗301后，与固化剂加药口302和改性剂加药口303所加入的药剂通过搅拌混料主体305的搅拌混合后，经混料出泥口306进入高压带式污泥深度脱水模块400。

本实施例中，高压带式污泥深度脱水模块400包括布料器402、框架403、下张紧气缸405、下滤布406、上张紧气缸408、上滤布409、下纠偏气缸411、下滤布清洗器412、上纠偏气缸414、上滤布清洗器418、滤布驱动减速电机420；

进泥口401设置于框架403上方一端，且布料器402设置于进泥口401下方；下张紧气缸405设置于布料器402下方，且下张紧气缸405固定于框架403上，下张紧辊轴404设置于下张紧气缸405一端；上张紧气缸408设置于下张紧气缸405另一端，且上张紧气缸408固定于框架403上；上张紧气缸408一端安装有上张紧辊轴407，且上张紧辊轴407的两侧设置有过渡辊轴组合421；下纠偏气缸411设置于过渡辊轴组合421下方，且下纠偏气缸411一端设置有下纠偏辊轴410；上纠偏气缸414设置于上张紧气缸408一侧，且上纠偏气缸414固定于框架403上，且上纠偏气缸414一端设置有上纠偏辊轴413；框架403另一端出泥口416，出泥口416上方设置有滤布驱动减速电机420；出泥口416内设置有下驱动辊轴417和上驱动辊轴419，且下驱动辊轴417和上驱动辊轴419通过滤布驱动减速电机420驱动；下驱动辊轴417和上驱动辊轴419一侧设置有主压辊轴组合415；上滤布409和下滤布406通过上张紧辊轴407、上张紧气缸408、下张紧辊轴404和下张紧气缸405作用下获得张力，且上滤布409和下滤布406在运行过程中通过上纠偏辊轴413和下纠偏辊轴410进行纠偏；上滤布409上设置有上滤布清洗器418，下滤布406上设置有下滤布清洗器412；通过混料模块300后含水率80％左右的污泥，经进泥口401进入布料器402，布料器402通过螺旋布料，将污泥均于布置在下滤布406上方，污泥在上滤布409和下滤布406双面包夹后依次经过过渡辊轴组合421和主压辊轴组合415之后，污泥含水率降低至60％以下。上滤布409和下滤布406通过上张紧辊轴407、上张紧气缸408、下张紧辊轴404和下张紧气缸405作用下获得张力；滤布张力大小一般在6-12kn/m；进一步的，上滤布409和下滤布406在运行过程中通过上纠偏辊轴413和下纠偏辊轴410进行纠偏，从而保持滤布相对辊轴居中移动；上纠偏辊轴413位于上驱动辊轴419和上张紧辊轴407之间，并通过上纠偏气缸414驱动；下纠偏辊轴411位于下驱动辊轴417和下张紧辊轴404之间，并通过下纠偏气缸411驱动；进一步的，上滤布409和下滤布406分别通过上滤布清洗器418和下滤布清洗器412进行清洗，上滤布清洗器418位于上驱动辊轴419和下纠偏辊轴413之间，下滤布清洗器412位于下驱动辊轴417和下纠偏辊轴410之间，对卸泥之后的上下滤布进行深度清洗。上驱动辊轴419和下驱动辊轴417通过齿轮链条结构与滤布驱动减速电机420连接；滤布驱动减速电机420采用变频控制。

本实施例中，智能控制模块500包括人机交互界面502和电控箱体501，且人机交互界面502连接搅拌及驱动装置104、主轴驱动减速电机202、混料主轴驱动减速电机304、下张紧气缸405、下纠偏气缸411、下滤布清洗器412、上纠偏气缸414、上滤布清洗器418和滤布驱动减速电机420。

本实施例中，调理模块罐体，采用不锈钢材质；搅拌结构采用不锈钢材质；

本实施例中，叠螺脱水模块，采用不锈钢材质；其支撑结构采用不锈钢或者q235材质槽钢；

本实施例中，混料模块，采用不锈钢材质，采用双轴驱动结构；

本实施例中，双轴结构采用不锈钢材质，轴上安装搅拌混合叶片；

本实施例中，搅拌混合叶片采用不锈钢材质或涂有防腐涂层的不锈钢；

本实施例中，混料模块主轴驱动可实现变频调节；

本实施例中，高压带式污泥深度脱水模块减速电机可实现变频调节；

本实施例中，高压带式污泥深度脱水模块框架采用不锈钢或者q235材质；

本实施例中，张紧辊通过张紧气缸控制滤布张紧程度，从而控制高压带式污泥深度脱水模块上下滤布的张力，再通过主压辊轴组合实现污泥中的水压滤分离。

本实施例中，上下滤布张力在6-12kn/m范围内。

本实施例中，纠偏辊通过与单侧纠偏气缸连接滑动，实现对滤布的行进间实时纠偏，保证滤布正常居中运行；

本实施例中，滤布采用涤纶树脂、聚酯等材料；

本实施例中，主压辊轴组合，位于过渡辊轴组合和驱动辊轴之间，采用若干个辊轴呈s型布置，实现对污泥连续压滤；

本实施例中，s型布置辊轴，一般设置有5-15个辊轴；

本实施例中，上下滤布清洗器位于驱动辊轴与纠偏辊轴之间，实现对滤布清洗，防止滤布网眼堵塞；

本实施例中。上下滤布清洗器采用不锈钢材质；

本实施例中，上下驱动辊轴位于主压辊轴组合之后，被滤布驱动减速电机驱动的同时，兼有卸料出泥作用。

本实施例中，滤布驱动减速电机采用变频控制；

本实施例中，智能控制模块，能够根据仪表信号和数据库系统实现自动变工况运行的同时，亦可以实现手动独立控制；

本实施例中，智能控制模块，可集成与一体式智能化污泥深度脱水装置内，亦可设置分离装置主体进行设置。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。