一种喷嘴，清洗系统和吸油烟机的制作方法

本实用新型属于吸油烟机技术领域，具体涉及一种喷嘴，清洗系统和吸油烟机。

背景技术：

目前，市面上吸油烟机主要追求两个方面的性能，一种“高性能”，另一种则是“易打理”。吸油烟机本身作为排污电器，在长期使用后叶轮在吸入油烟后会粘有大量油污，容易滋生细菌，风量性能降低，噪声增加，产生异味。针对这一问题，目前出现了多种解决方案，一种为提供人工拆机清洗，该方案费时费力，且维修成本高；还有一种就是现在自带清洗程序的吸油烟机。相关技术中的自动清洗功能吸油烟机均是将水或高温蒸汽通过出水管上的喷嘴喷出，喷嘴固定在油烟机的机壳内，尤其是固定在叶轮内，以清洗油烟机内部，尤其是清洗叶轮。

但是将喷嘴固定设置在油烟机的机体内，尤其是固定叶轮上，导致清洗的范围受限制，仅能清洗叶轮的叶片部分，而针对叶片的上下边缘位置，以及轮毂位置无法得到冲洗，仅仅通过高温蒸汽融油的方法，难以将叶轮清洗彻底，从而可能会导致异味的产生，细菌的滋生，吸烟机吸力的减弱，噪音的增大等等问题，严重影响用户的使用体验。

技术实现要素：

为了解决目前的喷嘴无法全面清洗吸油烟机叶轮的问题，本实用新型提供一种喷嘴。

本实用新型的另一目的是提供一种清洗系统，以及应用此清洗系统的吸油烟机。

本实用新型是采用如下方案实现的：

本实用新型提供一种喷嘴，安装在待清洗的工装上，包括喷头组件，喷头固定组件，安装座和弹性连接组件；

所述安装座安装在工装上；所述安装座通过所述弹性连接组件与所述喷头固定组件连接；所述喷头组件安装在所述喷头固定组件上，所述喷头组件朝向工装的待清洗部位喷射水雾，以产生反作用力，反作用力使所述喷头固定组件带动所述喷头组件相对于所述安装座摆动，同时使所述弹性连接组件产生弹性形变，以对所述喷头固定组件的摆动幅度进行限位。

对本实用新型的喷嘴的进一步改进之处在于，所述喷头固定组件设于所述安装座的上方；所述喷头组件朝向位于所述安装座下方的待清洗部位喷射水雾，以产生反作用力，反作用力使所述喷头固定组件带动所述喷头组件相对于所述安装座上下摆动，同时使所述弹性连接组件产生弹性形变，以对所述喷头固定组件的摆动幅度进行上下限位。

对本实用新型的喷嘴的进一步改进之处在于，所述喷头固定组件包括第一固定件和第二固定件；所述第一固定件的端部与所述第二固定件连接，以形成第一夹角；所述第一固定件上还安装有所述喷头组件；所述第二固定件通过所述弹性连接组件与所述安装座连接。

对本实用新型的喷嘴的进一步改进之处在于，所述喷头固定组件上还设有第一连接板；所述第一连接板的端部朝向所述安装座设置，所述第一连接板通过所述弹性连接组件与所述安装座连接。

对本实用新型的喷嘴的进一步改进之处在于，所述第一连接板设于所述第一固定件与所述第二固定件的连接处。

对本实用新型的喷嘴的进一步改进之处在于，该喷嘴还包括限位组件；所述限位组件安装在所述喷头固定组件和所述安装座之间，用于限制所述喷头固定组件相对于所述安装座的上下摆动幅度。

对本实用新型的喷嘴的进一步改进之处在于，所述限位组件包括上限位件和下限位件；所述上限位件与所述下限位件上下限位滑配连接。

对本实用新型的喷嘴的进一步改进之处在于，所述弹性连接组件包括第一弹性件；所述安装座包括安装板和第二连接板；所述第二连接板与所述安装板连接；所述安装板安装在工装上；所述第二连接板通过所述第一弹性件与所述第一连接板连接。

对本实用新型的喷嘴的进一步改进之处在于，所述第一弹性件包括第一弹性部和第二弹性部；所述第一弹性部的一个端部与所述第二弹性部的一个端部连接，形成第二夹角；所述第一连接板沿着所述第一弹性部的轴向插设在所述第一弹性部内；所述第二连接板沿着所述第二弹性部的轴向插设在所述第二弹性部内。

对本实用新型的喷嘴的进一步改进之处在于，所述弹性连接组件还包括第二弹性件；远离所述喷头组件的所述喷头固定组件的端部与所述第二弹性件连接；远离所述喷头组件的所述安装座的端部也与所述第二弹性件连接。

对本实用新型的喷嘴的进一步改进之处在于，所述喷头组件包括喷头和喷管；所述喷管安装所述喷头固定组件上；所述喷管的出水口处安装有所述喷头；所述喷管的进水口与水源连接。

本实用新型还提供了一种清洗系统，包括上述的喷嘴，水杯和抽水件；所述抽水件设于所述水杯与所述喷嘴之间的水流通路上，用于将所述水杯的水抽至所述喷嘴。

对本实用新型的清洗系统的进一步改进之处在于，所述清洗系统还包括具有加热腔的加热件；所述加热件设于所述抽水件与所述喷嘴之间的水流通路上，用于产生高温蒸汽，并将高温蒸汽输送给所述喷嘴。

本实用新型还提供了一种吸油烟机，包括上述的清洗系统，以及烟机本体；所述清洗系统安装在所述烟机本体上，且与所述烟机本体的控制器电连接。

与现有技术相比，采用上述方案本实用新型的有益效果为：

当使用本实用新型的喷嘴进行对待清洗的工装进行清洗时，喷头组件朝向工装的待清洗部位喷射水雾，水雾的冲击力与工装作用产生反作用力；因为安装喷头组件的喷头固定组件通过弹性连接组件与安装座连接，即喷头固定组件具有一定的自由度，所以反作用力会使喷头固定组件带动喷头组件相对于安装座摆动，在摆动的同时又会使弹性连接组件发生弹性形变；发生弹性形变的弹性连接组件对摆动幅度较大的喷头固定组件又具有反作用力，以避免喷头组件在超出摆动幅度的范围内摆动，对喷头固定组件起到限位的作用，这样使喷头组件在一个相对合适的范围内实现对待清洗部位的清洗，相较于目前喷头组件固定设置的喷嘴而言，本实施例在不额外设置驱动件的前提下，扩大了清洗范围。若将本实施例的喷嘴安装在吸油烟机的叶轮上，就能够有效的解决目前的喷嘴无法全面清洗吸油烟机叶轮的问题，提高吸洗净度。

本实用新型的清洗系统和吸油烟机因为采用的是上述喷嘴，所以至少能够有效的解决目前的喷嘴无法全面清洗吸油烟机叶轮的问题，提高吸洗净度。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的一种喷嘴的装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种喷嘴的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种喷嘴的限位组件的放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种喷嘴的第一弹性件的放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种清洗系统的系统框图；

图6是本实用新型实施例提供的一种吸油烟机的剖视结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种吸油烟机的蜗壳上安装喷嘴后的结构示意图；

图8是图7中a处的放大结构示意图。

图中：1、喷嘴；2、水杯；3、抽水件；4、加热件；5、烟机本体；11、喷头组件；12、喷头固定组件；13、安装座；14、弹性连接组件；15、限位组件；111、喷头；112、喷管；122、第一连接板；123、第一固定件；124、第二固定件；132、第二连接板；133、安装板；141、第一弹性件；142、第二弹性件；151、上限位件；152、下限位件；1411、第一弹性部；1412、第二弹性部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点等，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种喷嘴，安装在待清洗的工装上，包括喷头组件11，喷头固定组件12，安装座13和弹性连接组件14；

安装座13安装在工装上；安装座13通过弹性连接组件14与喷头固定组件12连接；喷头组件11安装在喷头固定组件12上，喷头组件11朝向工装的待清洗部位喷射水雾，以产生反作用力，反作用力使喷头固定组件12带动喷头组件11相对于安装座13摆动，同时使弹性连接组件14产生弹性形变，以对喷头固定组件12的摆动幅度进行限位。

当使用本实施例的喷嘴进行对待清洗的工装进行清洗时，喷头组件11朝向工装的待清洗部位喷射水雾，水雾的冲击力与工装作用产生反作用力；因为安装喷头组件11的喷头固定组件12通过弹性连接组件14与安装座13连接，即喷头固定组件12具有一定的自由度，所以反作用力会使喷头固定组件12带动喷头组件11相对于安装座13摆动，在摆动的同时又会使弹性连接组件14发生弹性形变；发生弹性形变的弹性连接组件14对摆动幅度较大的喷头固定组件12又具有反作用力，以避免喷头组件11在超出摆动幅度的范围内摆动，对喷头固定组件12起到限位的作用，这样使喷头组件11在一个相对合适的范围内实现对待清洗部位的清洗，相较于目前喷头组件11固定设置的喷嘴而言，本实施例在不额外设置驱动件的前提下，扩大了清洗范围。若将本实施例的喷嘴安装在吸油烟机的叶轮上，就能够有效的解决目前的喷嘴无法全面清洗吸油烟机叶轮的问题，提高吸洗净度。

进一步的，喷头固定组件12设于安装座13的上方；喷头组件11朝向位于安装座13下方的待清洗部位喷射水雾，以产生反作用力，反作用力使喷头固定组件12带动喷头组件11相对于安装座13上下摆动，同时使弹性连接组件14产生形变，以对喷头固定组件12的摆动范围进行上下限位。

考虑到本实施例的喷嘴的具体使用场景，例如工件的待清洗部位低于安装座13的安装位置，那么喷头组件11必然低于安装座13的安装位置，所以为了实现喷头组件11的摆动，所以喷头固定组件12设于安装座13的上方，远离安装座13的喷头固定组件12的一端安装喷头组件11，且喷头组件11的喷射口朝向待清洗位置。

当喷头组件11喷射水雾时，水雾的冲击力与带清洗位置发生碰撞产生反作用力，反作用力使喷头固定组件12带动喷头组件11相对于安装座13上下摆动，同时使弹性连接组件14产生弹性形变，以对喷头固定组件12的摆动幅度进行上下限位，确保喷头组件11能够以一个待清洗位置为中点，来回对中点附件的位置进行冲洗，实现了全面清洗工装的目的，提高洗净度。

另外，为了增加喷头组件11对初始待清洗位置(即喷头组件11未发生摆动时，与喷头组件11相对的待清洗位置)的清洗时间，所以弹性连接组件14发生的不是线性弹性形变，即当弹性连接组件14发生的弹性形变量越大，而产生的反作用力却不是线性增加，这就能使喷头组件11大概率的对初始待清洗位置进行清洗。

当安装座13的安装位置高于待清洗位置时，工装上不可避免的会有棱角，所以为了更好的与工装进行契合，所以喷头固定组件12包括第一固定件123和第二固定件124；第一固定件123的端部与第二固定件124连接，以形成第一夹角；第一固定件123上还安装有喷头组件11；第二固定件124通过弹性连接组件14与安装座13连接。其中第一夹角的大小根据实际情况确定，通常小于180°。

喷头固定组件12上还设有第一连接板122；远离喷头固定组件12的第一连接板121的端部朝向安装座13，第一连接板122通过弹性连接组件14与安装座13连接。第一连接板122的目的是为了给喷头固定组件12提供较大的活动自由度。在具体实施例中，第一连接板122设于第一固定件123与第二固定件124的连接处，且第一连接板122与第二固定件124一体式连接。

进一步的，本实施例的喷嘴还包括限位组件15；限位组件15安装在喷头固定组件12和安装座13之间，用于限制喷头固定组件12相对于安装座13的上下摆动幅度，目的是为了进一步限制喷头固定组件12的自由度，避免喷头固定组件12的上下摆动幅度超过合理的范围。例如若将本实施例的喷嘴安装在吸油烟机的叶轮上，就要避免喷头组件11的碰撞到轮毂，此时就要对喷头固定组件12的上下摆动幅度进行限制，以使喷头组件11在轮毂之间上下摆动。

如图3所示，限位组件15包括上限位件151和下限位件152；上限位件151与下限位件152上下滑配连接。其中上限位件151为l型限位板，相应的下限位件152为倒l型限位板；上限位件151的上端安装在第二固定件124上，下限位件152的下端安装在安装座13上，此时上限位件151的下部与下限位板152的上部相扣，当第二固定件124相对于安装座13上下摆动时，上限位件151相对于下限位板152上下滑配限位连接。

如图4所示，进一步的，弹性连接组件14包括第一弹性件141；安装座13包括安装板133和第二连接板132；第二连接板132与安装板133连接；安装板133安装在工装上；第二连接板132通过第一弹性件141与第一连接板122连接。第二连接板132设于安装板133的端部，且与安装板133之间形成第三夹角，第三夹角的度数根据实际情况确定，通常为钝角。

如图4所示，第一弹性件141包括第一弹性部1411和第二弹性部1412；第一弹性部1411的一个端部与第二弹性部1412的一个端部连接，形成第二夹角；第一连接板122沿着第一弹性部1411的轴向插设在第一弹性部1411内；第二连接板132沿着第二弹性部1412的轴向插设在第二弹性部1412内，其作用不仅能够使喷头固定组件12相对于安装座13摆动，而且能够限制喷头固定组件12的摆动幅度。

弹性连接组件14还包括第二弹性件142；远离喷头组件11的喷头固定件12的端部与第二弹性件142连接；远离喷头组件11的安装座13的端部也与第二弹性件142连接。第二弹性件142优选为异形弹簧，弹簧的弹性形变量约大，力的增加不是线性增加，以保证喷头组件11的喷射范围还是集中某一位置，对此位置周围的喷射时间占比相对减少。另外，弹簧在初始状态下，处于自然状态。

进一步的，喷头组件1包括喷头111和喷管112；喷管112安装喷头固定组件12上；喷管112的出水口处安装有喷头111；喷管112的进水口与水源连接。其中喷管112为l型结构，其竖直端安装在第一固定件123上，其水平端安装有喷头111，喷头111朝向待清洗位置喷射水雾。

工作过程：

水源的水经过喷过112流向喷头111，喷头111将水朝向工装的待清洗部位喷射，水雾的冲击力与待清洗部位作用产生反作用力；反作用力驱动第一固定件123，第二固定件124，带动喷头组件11，相对于安装板133向上运动，运动的过程中，第二弹性件142被拉伸，第一弹性件141被压缩，而是第二夹角减小，此时第一弹性件141和第二弹性件142对第二固定件124具有向下的作用力，是第二固定件124和喷头组件11在可控的幅度内上下运动，以增加清洗范围。因为第二弹性件142是异形弹簧，其不会发生线性弹性形变，所以增加了初始待清洗部位的清洗时间占空比。

实施例2

如图5所示，本实施例提供一种清洗系统，包括实施例1的喷嘴1，水杯2和抽水件3；抽水件3设于水杯2与喷嘴1之间的水流通路上，用于将水杯2的水抽至所述喷嘴1。

当需要用本实施例的清洗系统对工装进行清洗时，将喷嘴1对准待清洗的部位，启动抽水件3，抽水件3将水杯2内的水抽至喷管112，水经过喷头111形成水雾，并喷射向待清洗部位。水雾的冲击力与待清洗部位作用产生反作用力；反作用力驱动第一固定件123，第二固定件124，带动喷头组件11，相对于安装板133向上运动，运动的过程中，第二弹性件142被拉伸，第一弹性件141被压缩，而是第二夹角减小，此时第一弹性件141和第二弹性件142对第二固定件124具有向下的作用力，是第二固定件124和喷头组件11在可控的幅度内上下运动，以增加清洗范围。因为第二弹性件142是异形弹簧，其不会发生线性弹性形变，所以增加了初始待清洗部位的清洗时间占空比。

抽水件3优选为抽水泵。

进一步的，清洗系统还包括具有加热腔的加热件4；加热件4设于抽水件3与喷嘴1之间的水流通路上，用于产生高温蒸汽，并将高温蒸汽输送给喷嘴1。

抽水件3将水杯2内的水抽至加热件4的加热腔内，水被加热后，产生高温蒸汽，高温蒸汽经过水流通路流向喷嘴1，高温蒸汽被喷头111喷射向待清洗部位。

实施例3

如图6-图8所示，本实施例提供了一种吸油烟机，包括实施例2的清洗系统，以及烟机本体5；清洗系统安装在烟机本体5上，且与烟机本体5的控制器电连接。

本实施例的吸油烟机具有自动清洗功能，当用户启动吸油烟机的自动清洗功能时，控制器控制清洗系统的抽水件3(例如抽水泵)启动，水杯2内的水被抽出，并通过喷嘴1喷射向烟机本体5，实现对烟机本体5的自动清洗。

因为本实施例的喷嘴1采用的是实施例1的喷嘴，所以在具体使用时将安装板133安装在蜗壳上，喷头111则深入到蜗壳内，且对准叶轮，当抽水件3启动时，水杯2内的水被抽至喷嘴1，水经过喷头111喷出形成水雾，水雾喷射向叶轮，叶轮发生旋转。水雾的冲击力与叶轮作用产生反作用力；反作用力驱动第一固定件123，第二固定件124，带动喷头组件11，相对于安装板133向上运动，运动的过程中，第二弹性件142被拉伸，第一弹性件141被压缩，而是第二夹角减小，此时第一弹性件141和第二弹性件142对第二固定件124具有向下的作用力，使第二固定件124和喷头组件11在可控的幅度内上下运动，以增加清洗范围，这就使水雾还能够对叶轮的边缘，以及轮毂也能进行清洗。因为第二弹性件142是异形弹簧，其不会发生线性弹性形变，所以增加了初始待清洗部位的清洗时间占空比，同时避免喷头111与轮毂发生碰撞，产生噪音。

当需要用高温蒸汽对叶轮进行清洗时，抽水件3将水杯2的水抽至加热件4的加热腔，控制器控制加热部启动，对加热腔内的水进行加热，产生高温蒸汽，高温蒸汽经过喷头111喷射向叶轮，叶轮边缘，以及轮毂，实现高温融油，进一步提高清洗效果。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表达不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的母体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。