一种钢丝绳自动清灰装置的制作方法

本实用新型涉及矿井辅助设备领域，具体地说是一种钢丝绳自动清灰装置。

背景技术：

煤炭是世界工业正常运行的重要能量来源，煤炭产业也是我国部分地区的重要经济支柱。煤矿的矿井相关生产作业，地质情况复杂，危险系数高，环境污染严重，直到现在，煤炭产业的诸多生产流程、生产设备、生产环节，仍有很多需要改进的地方。

例如，目前，我矿主井钢丝绳在运行过程中表面附着大量的煤尘，降低了钢丝绳与滚筒、天轮衬垫的摩擦力的同时，也随钢丝绳运行带到提升机房后四处飘散，提升机房墙面、地面、设备表面均受到污染，同时对钢丝绳的检修带来一定的困难，很难发现锈蚀、断丝等隐患的情况，进而产生产生了潜在的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种钢丝绳自动清灰装置，它可提供一种对矿井钢丝绳进行自动清洗、吹干的技术方案，其清洗效率高，操作方便。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢丝绳自动清灰装置，包括控制系统、清洗组件和吹风组件，其中

所述控制系统包括控制主机、清洗控制阀和吹风控制阀，所述控制主机分别与清洗控制阀和吹风控制阀电连接；

所述清洗组件包括供水管道、清洗环，所述清洗环为中空的环状腔体，所述清洗环的内部腔室与供水管道连通，所述清洗环朝向轴心的一面设有出水孔；

所述吹风组件包括压风管道、吹风环，所述吹风环为中空的环状腔体，所述吹风环的内部腔室与压风管道连通，所述吹风环朝向轴心的一面设有出风孔；

所述清洗控制阀安装于供水管道上，所述吹风控制阀安装于压风管道上。

作为优选，所述控制主机为时间控制器。

作为优选，所述清洗控制阀和吹风控制阀均为电动球阀。

作为优选，所述供水管道和压风管道均设有主管道和支管，所述供水管道每个支管均与一个清洗环相连通，所述压风管道的每一个支管均与一个吹风环相连通，所述清洗控制阀和吹风控制阀分别安装于供水管道和压风管道的主管道上。

进一步地，所述供水管道的主管道上还设有清洗手动阀门，所述压风管道的主管道上还设有吹风手动阀门。

进一步地，所述清洗手动阀门和吹风手动阀门均为截止阀。

作为优选，所述清洗环的环向上有一断口，清洗环断口处设有可开合的清洗闭合门，所述吹风环的环向上有一断口，吹风环断口处设有可开合的吹风闭合门；

作为优选，每个清洗环上出水孔的数量为8～30个，每个吹风环上出风孔的数量为8～30个。

作为优选，所述清洗组件还包括清洗支架，所述清洗环安装于清洗支架上，所述吹风组件还包括吹风支架，所述吹风环安装于吹风支架上。

采用上述技术方案后，本实用新型具备以下特点：

由于设置了与控制系统相配合的清洗环和吹风环，因此构建了一个包括清洗、吹干双环节的清洗系统，且由控制主机来自动控制，避免了工清灰效率低，费时费力且效果不理想的现状，为提升安全和机房干净整洁提供了有力保障。同时其结构简单，方便操作，无需人工直接参与，安全系数高。出水孔出风孔在周向均匀分布，更便于清灰和吹干。通过控制主机和电动球阀可以根据实际调整清灰时间，能够达到更好的效果。清洗环和吹风环均设置了闭合门，使得使用操作快捷方便，整体清洗效率显著提高。

附图说明

图1是本实用新型一种钢丝绳自动清灰装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中清洗环处的放大结构示意图；

图3是图1中吹风环处的放大结构示意图；

图中附图标记如下：

1—控制组件；11—控制主机；12—清洗控制阀；13—清洗手动阀门；14—吹风手动阀门；15—吹风控制阀；2—清洗组件；21—供水管道；22—清洗环；221—清洗壳体；222—出水孔；223—清洗闭合门；23—清洗支架；231—清洗支架断口；3—吹风组件；31—压风管道；32—吹风环；321—吹风壳体；322—出风孔；323—吹风闭合门；33—吹风支架；331—吹风支架断口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种钢丝绳自动清灰装置，包括控制系统1、清洗组件2和吹风组件3，其中

所述控制系统1包括控制主机11、清洗控制阀12和吹风控制阀15，所述控制主机11分别与清洗控制阀12和吹风控制阀15电连接；

所述清洗组件2包括供水管道21、清洗环22，所述清洗环22为中空的环状腔体，所述清洗环22的内部腔室与供水管道21连通，所述清洗环22包括清洗壳体221及该清洗壳体221朝向轴心的一面设置的出水孔222；

所述吹风组件3包括压风管道31、吹风环32，所述吹风环32为中空的环状腔体，所述吹风环32的内部腔室与压风管道31连通，所述吹风环32包括吹风壳体321及该吹风壳体321朝向轴心的一面设置的出风孔322；

所述清洗控制阀12安装于供水管道21上并控制供水管道21的通断，所述吹风控制阀15安装于压风管道31上并控制压风管道31的通断。

所述控制主机11可采用现有技术中多种可选方案，例如采用一个简化方案可为时间控制器，采用时间控制器可设定若干时段，对清洗和吹干过程进行自动控制。所述清洗控制阀12和吹风控制阀15可采用现有技术中多种可选方案，只要能受控制主机11控制即可，例如均为电动球阀。

所述供水管道21和压风管道31均可设有主管道和支管，所述供水管道21每个支管均与一个清洗环22相连通，所述压风管道31的每一个支管均与一个吹风环32相连通，所述清洗控制阀12和吹风控制阀15分别安装于供水管道21和压风管道31的主管道上。所述供水管道21的主管道上还可设有清洗手动阀门13，所述压风管道31的主管道上还可设有吹风手动阀门14。进一步地，清洗手动阀门13和吹风手动阀门14可采用现有技术中的多种可选方案，例如均为截止阀。

所述清洗环22的环向上可设有一断口，清洗环22断口处设有可开合的清洗闭合门223，所述吹风环32的环向上可设有一断口，吹风环32断口处设有可开合的吹风闭合门323；清洗闭合门223和吹风闭合门323的设置是为了是钢丝绳便于进入清洗环22和吹风环32内部。

所述出水孔222可均匀分布于清洗环22内侧周向的不同位置，每个清洗环22上出水孔222的数量可为8～30个，所述出风孔322可均匀分布于吹风环32内侧周向的不同位置，每个吹风环32上出风孔322的数量可为8～30个。

所述清洗组件2还包括清洗支架23，所述清洗环22安装于清洗支架23上，所述吹风组件3还包括吹风支架33，所述吹风环32安装于吹风支架33上。清洗支架23、吹风支架33的具体结构根据实际工况及需要可以采用不同结构，不属于本专利申请的重点，例如，图1、图2、图3中的清洗支架23、吹风支架33上分为不同的单元格，用于容纳、安装不同的清洗环22、吹风环32，为了是钢丝绳易于进入清洗环22、吹风环32及清洗支架23、吹风支架33上的单元格内，可以在清洗支架23每个单元格设置一个清洗支架断口231，在吹风环32每个单元格设置一个331吹风支架断口。而这种结构并未必要方案，例如，清洗支架23、吹风支架33本身就可设置为组合、对接、拼装式的结构。

本结构在使用时，首先根据现有主井钢丝绳的间距、工况等情况，确定好清洗环22、吹风环32位置、间距、清洗支架23、吹风支架33的尺寸，然后移动清洗环22、吹风环32、清洗支架23、吹风支架33，使得清洗环22、吹风环32将钢丝绳套住(期间清洗闭合门223和吹风闭合门323打开并有钢丝绳经过)，钢丝绳进入清洗环22、吹风环32内后，清洗闭合门223和吹风闭合门323均闭合，分别将钢丝绳限制于清洗环22、吹风环32内。控制主机11(如时间控制器)根据预设的时间段或其他顺序，自动控制清洗控制阀12和吹风控制阀15，进而控制清洗环22出水、吹风环32出风的时间、顺序等，进而实现对清洗和吹干过程进行自动控制。

以上仅以部分实施例对本实用新型进行说明，并不构成对本实用新型的任何限制，凡在本实用新型的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。