一种基于超声波的芯片清洗设备的制作方法

一种基于超声波的芯片清洗设备的制作方法

本实用新型涉及一种超声波技术领域,具体是一种基于超声波的芯片清洗设备。

背景技术:

超声波是一种频率高于20000hz(赫兹)的声波,它的方向性好,反射能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离比空气中远,可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限超过人的听觉上限而得名。超声波的用途广泛,在芯片清洗的工作中也经常用到超声波。

但现有技术中,多数基于超声波的芯片清洗设备需要人工进行下料清洗,耗费人力,且多数基于超声波的芯片清洗设备无法将清洗后的芯片上的水珠进行甩干,不便于后期干燥工作的进行。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种基于超声波的芯片清洗设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种基于超声波的芯片清洗设备,包括底座和清洗设备本体,所述底座的前侧设置有操控盘,且底座的一侧固定安装有电机,所述底座的内部设置有矩形槽,所述矩形槽的内部设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述底座的顶部一侧设置有蓄水室,所述蓄水室上安装有增压水泵,所述增压水泵的内部贯穿有水管,所述底座的顶部对称固定连接有竖板,所述竖板的顶部固定连接有顶板,所述顶板的顶部对称固定连接有矩形块,所述矩形块的顶部固定连接有圆形板,所述顶板上对称开设有圆形孔,所述圆形孔的顶部和底部内壁固定连接有过滤网,且圆形孔的内部安装有风机,所述顶板的底部设置有滑竿和螺纹杆,所述滑竿的外壁贯穿有第一固定块,所述螺纹杆的外壁贯穿有第二固定块,所述第一固定块与第二固定块之间固定连接有支撑杆,所述支撑杆的底部固定连接有竖杆,所述竖杆的底部固定连接有筛板,所述清洗设备本体的一侧开设有进水口,且清洗设备本体的另一侧开设有出水口,所述清洗设备本体的内壁设置有矩形水管,所述矩形水管上开设有喷嘴,所述清洗设备本体的内部设置有清洗槽,所述清洗槽的底部设置有超声波发生器。

作为本实用新型进一步的方案:所述滑竿远离矩形块的一端与底座的顶部固定连接,所述滑竿与第一固定块通过滑动配合连接,所述螺纹杆的一端与顶板的底部内壁通过轴承连接,且螺纹杆的另一端贯穿于底座的顶部处于矩形槽的内部并与矩形槽的底部内壁通过轴承连接,所述螺纹杆与第二固定块通过螺纹配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述第一锥齿轮贯穿于螺纹杆并与螺纹杆通过过盈配合连接,所述电机临近底座的一侧固定连接有转轴,所述转轴贯穿于底座并处于矩形槽,所述第二锥齿轮贯穿于转轴并与转轴通过过盈配合连接,且第二锥齿轮与第一锥齿轮通过啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述清洗设备本体的底部与底座的顶部固定连接,所述水管远离增压水泵的一端与矩形水管固定连接,所述矩形水管与喷嘴连通,且矩形水管与水管连通,所述喷嘴贯穿于底座的内壁并与清洗槽连通,所述清洗设备本体与矩形水管相适配。

作为本实用新型再进一步的方案:所述筛板处于清洗槽的内部并与清洗槽不接触,且筛板与清洗槽相适配,所述圆形板处于圆形孔的上方并与圆形孔相适配,所述筛板处于风机的下方。

作为本实用新型再进一步的方案:所述操控盘外接有电源,且操控盘、增压水泵、风机和超声波发生器均通过导线电性连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过操控盘、电机、顶板、滑竿、螺纹杆、第一矩形块、第二矩形块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑杆、竖杆和筛板之间的配合使用,从而使该清洗设置具备升降功能,使芯片的清洗过程中无需人工下料,节省人力,有效的提高了操作安全性和清洗效率,通过蓄水室、增压水泵、水管、喷嘴和矩形水管之间的配合使用,即可将芯片上的清洗液冲洗干净,使芯片的清洗更加彻底,有效提高了芯片的清洗效率,且结构简单便于操作,通过顶板、圆形孔、风机、操控盘、过滤网和筛板之间的配合使用,即可将清洗后的芯片进行风干,并且风机的叶片在转动的过程中能够加速芯片上的水珠脱离,进一步提高了干燥效率。

附图说明

图1为一种基于超声波的芯片清洗设备的结构示意图。

图2为一种基于超声波的芯片清洗设备中主视图剖面的结构示意图。

图3为一种基于超声波的芯片清洗设备中a放大的结构示意图。

图4为一种基于超声波的芯片清洗设备中清洗设备本体和筛板主视图的俯视图。

图5为一种基于超声波的芯片清洗设备中矩形水管的结构示意图。

图中标记:1、底座;2、操控盘;3、电机;4、清洗设备本体;5、进水口;6、出水口;7、蓄水室;8、增压水泵;9、水管;10、竖板;11、顶板;12、圆形孔;13、矩形块;14、圆形板;15、滑竿;16、螺纹杆;17、第一固定块;18、第二固定块;19、支撑杆;20、竖杆;21、过滤网;22、风机;23、清洗槽;24、超声波发生器;25、喷嘴;26、筛板;27、矩形槽;28、第一锥齿轮;29、第二锥齿轮;30、矩形水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种基于超声波的芯片清洗设备,包括底座1和清洗设备本体4,底座1的前侧设置有操控盘2,且底座1的一侧固定安装有电机3,底座1的内部设置有矩形槽27,矩形槽27的内部设置有第一锥齿轮28和第二锥齿轮29,底座1的顶部一侧设置有蓄水室7,蓄水室7上安装有增压水泵8,增压水泵8的内部贯穿有水管9,底座1的顶部对称固定连接有竖板10,竖板10的顶部固定连接有顶板11,顶板11的顶部对称固定连接有矩形块13,矩形块13的顶部固定连接有圆形板14,顶板11上对称开设有圆形孔12,圆形孔12的顶部和底部内壁固定连接有过滤网21,且圆形孔12的内部安装有风机22,顶板11的底部设置有滑竿15和螺纹杆16,滑竿15的外壁贯穿有第一固定块17,螺纹杆16的外壁贯穿有第二固定块18,滑竿15远离矩形块13的一端与底座1的顶部固定连接,滑竿15与第一固定块17通过滑动配合连接,螺纹杆16的一端与顶板11的底部内壁通过轴承连接,且螺纹杆16的另一端贯穿于底座1的顶部处于矩形槽27的内部并与矩形槽27的底部内壁通过轴承连接,螺纹杆16与第二固定块18通过螺纹配合连接,第一锥齿轮28贯穿于螺纹杆16并与螺纹杆16通过过盈配合连接,电机3临近底座1的一侧固定连接有转轴,转轴贯穿于底座1并处于矩形槽27,第二锥齿轮29贯穿于转轴并与转轴通过过盈配合连接,且第二锥齿轮29与第一锥齿轮28通过啮合连接,第一固定块17与第二固定块18之间固定连接有支撑杆19,支撑杆19的底部固定连接有竖杆20,竖杆20的底部固定连接有筛板26,清洗设备本体4的一侧开设有进水口5,且清洗设备本体4的另一侧开设有出水口6,清洗设备本体4的内壁设置有矩形水管30,矩形水管30上开设有喷嘴25,清洗设备本体4的内部设置有清洗槽23,筛板26处于清洗槽23的内部并与清洗槽23不接触,且筛板26与清洗槽23相适配,圆形板14处于圆形孔12的上方并与圆形孔12相适配,筛板26处于风机22的下方,清洗槽23的底部设置有超声波发生器24,操控盘2外接有电源,且操控盘2、增压水泵8、风机22和超声波发生器24均通过导线电性连接,清洗设备本体4的底部与底座1的顶部固定连接,水管9远离增压水泵8的一端与矩形水管30固定连接,矩形水管30与喷嘴25连通,且矩形水管30与水管9连通,喷嘴25贯穿于底座1的内壁并与清洗槽23连通,清洗设备本体4与矩形水管30相适配。

本实用新型的工作原理是:在使用过程中,工作人员首先将需要清洗的芯片放置到支撑杆19下方的筛板26上,然后通过操控盘2启动电机3,使电机3带动第二锥齿轮29转动从而带动第一锥齿轮28转动,并通过第一锥齿轮28的转动带动螺纹杆16转动从而带动第二固定块18移动,并带动支撑杆19的移动,同时支撑杆19另一端连接的第一固定块17在滑竿15上滑动,从而使该清洗设置具备升降功能,使芯片的清洗过程中无需人工下料,有效的提高了操作安全性和清洗效率,当芯片在清洗槽23内完成超声波清洗后,通过电机3缓慢从清洗槽23内部升起,此时通过操控盘2启动增压水泵8,使蓄水室7内部的水通过水管9进入到矩形水管30内,再通过喷嘴25将水均匀的喷洒在清洗槽23内部清洗后的芯片上,即可将芯片上的清洗液冲洗干净,使芯片的清洗更加彻底,有效提高了芯片的清洗效率,且结构简单便于操作,再通过操控盘2启动风机22,使风机22运作并加速顶板11底部的空气流动速度,即可将清洗后的芯片进行风干,并且风机22的叶片在转动的过程中能够加速芯片上的水珠脱离,进一步提高了干燥效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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