一种原料池底部沉淀物排出装置的制作方法

本实用新型涉及沼气生产领域，具体涉及一种原料池底部沉淀物排出装置。

背景技术：

随着农村生产及生活方式的改变，农业废弃物如农作物秸秆、畜禽粪便等越来越多。国家提倡资源化原则资源化利用，农业废弃物是一种有价值的资源，经过处理后可作为燃料、肥料、饲料、工业原料等，具有很大的经济价值，利用好农业废弃物资源，不仅可减轻对环境的污染，还可以改良土壤理化性状，提高土壤肥力，提高农产品产量和品质，增加产品竞争力。

沼气工程是现在集中处理畜禽粪便等农业废弃物的主要途径，但畜禽粪便主要以猪粪、牛粪为主。由于鸡粪和猪粪、牛粪等畜禽粪便性质有着明显的区别，鸡粪含有大量鸡毛及不溶物贝壳粉，因此现在成熟的沼气发酵设备在鸡粪厌氧发酵上应用不太匹配。如果鸡粪中的大量沉淀物随物料进入厌氧发酵罐内，会造成厌氧发酵罐的有效容积减小，产气率低。长期下去甚至会造成发酵罐酸化无法正常运行，必须对厌氧罐进行清理及重新培菌运行。虽然现在已经开始针对鸡粪特性研究专用发酵装置及流程，但是仍然存在众多问题，如原料预处理装置磨损及损坏，需要人工频繁更换；沉淀物去除不彻底，预处理装置及发酵罐需人工清理；预处理装置中沉淀物的量无法直观反映。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明技术方案提供了一种原料池底部沉淀物排出装置。所述技术方案如下：

提供一种原料池底部沉淀物排出装置，包括依次连通的进粪池、第一水解池和第二水解池，所述进粪池和第一水解池之间设有格栅机和放料闸，所述第一水解池和第二水解池之间设有限高闸板；所述进粪池内部设有刮粪机和第一除砂机，所述第一水解池内部安装有搅拌机、刮砂机和第二除砂机；所述第二水解池内部也安装有搅拌机；所述第一除砂机位于所述进粪池底部，所述格栅机底部高度高于所述刮粪机底部高度。

进一步的，所述第一除砂机为双螺旋除砂机，所述第二除砂机为畚斗除砂机。

进一步的，所述格栅机的齿间距为3cm。

进一步的，所述第一水解池内部的搅拌机数量至少为2个。

进一步的，所述限高闸板高度为1.2米-1.5米。

进一步的，所述刮砂机上还安装扭力数显装置。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有以下有益效果：

(1)在进粪池中进行首次除砂，可以去掉大颗粒的贝壳粉等沉淀物，减少对第一水解池中搅拌机的磨损，并且减少其中的除砂机工作时长，延长了除砂机的使用寿命。

(2)第一水解池中用畚斗除砂机替代传统的双螺旋除砂机，解决了双螺旋除砂机常因耐磨层损坏导致沉砂无法捞出、需要清理水解池并更换耐磨层的问题，保证了装置稳定运行，无需频繁清池维修。

(3)设置扭力数显装置等，能够直观的反映满原料水解池底部沉砂的情况，解决了底部沉淀负荷大小无法直观显示的问题，并且实现自动化畚斗除砂；本发明装置显著降低了厌氧发酵罐内沉淀物累积速率，大大延长厌氧发酵罐的维护保养时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

其中：1-进粪池，2-第一水解池，3-第二水解池，4-双螺旋除砂机，5-刮粪机，6-格栅机，7-放料闸，8-搅拌机，9-畚斗除砂机，10-刮砂机，11-限高闸板，12-搅拌机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种原料池底部沉淀物排出装置，其特征在于包括进粪池1、第一水解池2和第二水解池3；所述进粪池1和第一水解池2之间设有齿间距为3cm的格栅机6和放料闸7；所述第一水解池2和第二水解池3之间设有1.5m限高闸板11；所述进粪池1内部安装刮粪机5；所述进粪池1底部安装双螺旋除砂机4；所述第一水解池3内部安装2个功率为5.5kw/h的搅拌机8，底部安装最大负荷为500kg的刮砂机10和畚斗除砂机9；所述刮砂机10上安装扭力数显装置；所述第二水解池3内部安装1个功率为7.5kw/h的搅拌机12。

每天倒入500吨鸡粪入进粪池，由刮粪机5将鸡粪进行搅拌均匀，并且将进粪池1底部的贝壳粉等沉淀物刮至双螺旋除砂机4处首次除砂；打开放料阀7，鸡粪通过溢流方式进入第一水解池2，同时鸡毛被格栅机6去除；第一水解池2中搅拌机8不断搅拌，刮砂机10将水解池底部沉淀物集中到畚斗除砂机9，当扭力数显装置数据显示为300kg时，畚斗除砂机9自动启动，进行1次除砂；第一水解池2中原料漫过1.5m限高闸板11，通过溢流方式流入第二水解池3，再次通过搅拌机12不断搅拌，泵入厌氧发酵罐的发酵。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

技术特征：

1.一种原料池底部沉淀物排出装置，其特征在于，包括依次连通的进粪池(1)、第一水解池(2)和第二水解池(3)，所述进粪池(1)和第一水解池(2)之间设有格栅机(6)和放料闸(7)，所述第一水解池(2)和第二水解池(3)之间设有限高闸板(11)；所述进粪池(1)内部设有刮粪机(5)和第一除砂机(4)，所述第一水解池(2)内部安装有搅拌机(8)、刮砂机(10)和第二除砂机(9)；所述第二水解池内部也安装有搅拌机；所述第一除砂机位于所述进粪池底部，所述格栅机底部高度高于所述刮粪机底部高度。

2.根据权利要求1所述的排出装置，其特征在于，所述第一除砂机为双螺旋除砂机，所述第二除砂机为畚斗除砂机。

3.根据权利要求1或2所述的排出装置，其特征在于，所述格栅机的齿间距为3cm。

4.根据权利要求1或2所述的排出装置，其特征在于，所述第一水解池内部的搅拌机数量至少为2个。

5.根据权利要求1或2所述的排出装置，其特征在于，所述限高闸板高度为1.2米-1.5米。

6.根据权利要求1或2所述的排出装置，其特征在于，所述刮砂机上还安装扭力数显装置。

技术总结

本实用新型涉及一种原料池底部沉淀物排出装置，包括依次连通的进粪池、第一水解池和第二水解池，所述进粪池和第一水解池之间设有格栅机和放料闸，所述第一水解池和第二水解池之间设有限高闸板；所述进粪池内部设有刮粪机和第一除砂机，所述第一水解池内部安装有搅拌机、刮砂机和第二除砂机；所述第二水解池内部也安装有搅拌机；所述第一除砂机位于所述进粪池底部，所述格栅机底部高度高于所述刮粪机底部高度。利用该装置可先后有效去除原料中鸡毛和贝壳粉等密度较大的沉淀物，有效去除鸡毛，减少进料泵的磨损，减少厌氧发酵罐中沉淀物积累，延长厌氧发酵罐清理周期。