一种逆流脱气沉淀器的制作方法

本实用新型涉及一种脱气装置，特别是涉及一种逆流脱气沉淀器。

背景技术：

厌氧污水处理技术为污水生化处理中较为重要的一环。而厌氧处理的根本还是在利用污泥对水质进行处理，厌氧处理过程中会产生较多的气体，气体会粘附在污泥上使其上浮。产生的沼气缺乏合理的引流处理就会产生严重的跑泥现象。现有技术中也存在一些脱气设备，但是现有技术中的脱气装置结构复杂、脱气效果较差，并且成本较高。

因此本领域技术人员致力于开发一种脱气效果好、成本低和实用性强的逆流脱气沉淀器。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种逆流脱气沉淀器，以解决现有技术中反应器脱气效率低、脱气效果差、成本高的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种逆流脱气沉淀器，其特征是：包括器体，在所述器体上设有进水口、出水口和排泥口，在所述器体内设有一级分离区和二级分离区，所述进水口设在所述一级分离区所在器体顶部，所述出水口设在所述二级分离区所在器体顶部；所述排泥口设在所述器体的底部。

进一步，所述器体底部为倒锥形结构，所述排泥口设在壳体底部的中心位置。

进一步，所述出水口法兰连接有出水管。

进一步，所述器体内设有分隔板，所述分隔板底端延伸至所述器体中下部，所述分隔板将所述器体分为一级分离区和二级分离区。

进一步，所述分隔板的端部设有引流板，所述引流板偏向进水口一侧设置。

进一步，所述进水口设在一级分离区所在器体的顶部，所述出水口设在二级分离区所在器体的顶部。

进一步，所述一级分离区和二级分离区内均设置有多个导气板，所述一级分离区内的多个导气板等间距设置；所述二级分离区内的多个导气板等间距设置。

进一步，所述导气板与竖直方向形成的夹角为45°～75°。

进一步，所述沉淀器的器体、分隔板、引流板和导气板的材料均为ppr或碳钢材质。

本发明还提供一种逆流脱气沉淀方法包括上述逆流脱气沉淀器，所述的逆流脱气沉淀器，所述逆流脱气沉淀器设在反应器内的顶部，废水通过布水器进入到反应器后，废水中污染物被微生物分解，从而产生沼气，上升的沼气带动污泥向上升，从而形成气液固三相混合体，气液固三相混合体在反应器中上升进入所述逆流脱气沉淀器内。

进一步，所述反应器为厌氧反应器，所述固体为颗粒污泥和/或絮状污泥。

本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型采用两级导气板的设计，保证了气、液、固三相的彻底分离，保证出水清澈；(2)导气板布置，具有强大的导气能力，能在第一级三相分离器部位将产生的沼气全部脱除；(3)由于污泥中还夹杂着沼气，逆流的水流流向，能最大程度上脱除污泥中的沼气，防止沼气进入沉淀区，干扰固、液分离效果；(4)两级导气板的布置，保证厌氧反应器有更高的沉淀负荷；(5)均匀布置的多层导气板保证了沉淀区稳定的液流；(6)被分离的污泥能迅速返回到反应器内，维持反应器内污泥浓度及较长污泥龄；(7)在保证结构及分离效果基础上，我们对材料进行了革命，抛弃了传统中使用碳钢和不锈钢材料，碳钢易腐蚀、重量大，不锈钢成本高、重量大，本实用新型具有良好的耐腐蚀能力且成本低、重量小；(8)可根据厌氧反应器的类型，在沼气收集区集成配水装置；(9)设备标准模块化设计，安装灵活，适用于所有需要进行气、液、固分离的场所；(10)可代替任何沉淀池或脱气器，如水解酸化沉淀池、好氧沉淀池等，减少相应沉淀池的占地面积；(11)污泥回流和脱气完全分开，固体单独回流，不产生交错流，这将适应任何情况下的气液固三相分离，不受池形、池深等因素影响；(12)可用于厌氧氨氧化，好氧颗粒污泥等工艺的高效分离。

附图说明

图1是本实用新型一种逆流脱气沉淀器的结构示意图。

图中，1为反应器，2为沉淀器，3为器体，4为进水口，5为出水口，6为排泥口，7为一级分离区，8为二级分离区，9为出水管，10为分隔板，11为引流板，12为导气板，箭头13为水流动方向，箭头14为沼气流动方向，箭头15为污泥流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型提供一种逆流脱气沉淀器，包括反应器1，本实施例中反应器1为厌氧反应器，厌氧反应器内有污泥，反应器1内设有沉淀器2。沉淀器2包括器体3，根据反应器1形状不同，器体3的形状可为圆形或方形，在器体3上设有进水口4、出水口5和排泥口6，出水口5法兰连接有出水管9。

器体3内设有竖直向下的分隔板10，分隔板10顶端固定在器体3的顶部，分隔板10底端延伸至器体3中下部，分隔板10将器体3分为一级分离区7和二级分离区8。分隔板10的端部延伸有引流板11，引流板11偏向出水口4一侧设置，引流板11与分隔板10之间的夹角为120°至150°，优选为135°。由于污泥中还夹杂着沼气，逆流的水流流向，能最大程度上脱除污泥中的沼气，防止沼气进入后续的二级分离区8，干扰固、液分离效果。

一级分离区7和二级分离区8内均设置有多个竖直方向按一定角度设置的导气板12，具体的，导气板与竖直方向形成的夹角为45°～75°，一级分离区7内的多个导气板12等间距设置；二级分离区8内的多个导气板12等间距设置。采用两级导气板12的设计，保证了气、液、固三相的彻底分离，保证出水清澈。导气板12布置，具有强大的导气能力，能在第一级使气(沼气)、液(水)、固体(污泥)三相分离将沼气全部脱除。两级导气板12的布置，保证厌氧反应器有更高的沉淀负荷。均匀布置的多层导气板12保证了沉淀区稳定的液流

进水口4开设在一级分离区7所在器体3侧壁的顶部，出水口5开设在二级分离区8所在器体3侧壁的顶部。器体3底部为倒锥形结构，排泥口6设在器体3底部的中心位置。被分离的污泥能迅速返回到反应器1内，维持反应器1内污泥浓度及较长污泥龄；污泥回流和脱气完全分开，固体单独回流，不产生交错流，这将适应任何情况下的气液固三相分离，不受池形、池深等因素影响。图中，箭头13为水流动方向，箭头14为沼气流动方向，箭头15为污泥流动方向。

其中，沉淀器2的器体3、分隔板10、引流板11和导气板12的材料均为ppr或碳钢，具体材质可视废水种类而定。本实用新型具有良好的耐腐蚀能力且成本低、重量小的优点。可代替任何沉淀池或脱气器，如水解酸化沉淀池、好氧沉淀池等，减少相应沉淀池的占地面积。

本方案还提供一种逆流脱气沉淀方法，包括上述的逆流脱气沉淀器，逆流脱气沉淀器安装在在反应器内的顶部，反应器具体为厌氧反应器，废水通过布水器进入到反应器后，废水中污染物被微生物分解，从而产生沼气，上升的沼气带动污泥向上升，从而形成气液固三相混合体，气液固三相混合体在反应器中上升进入所述逆流脱气沉淀器内。污泥中的微生物将废水中的污染物分解，气液固三相混合体上升进入逆流脱气沉淀器内，气液固三相混合体中在一级分离区将沼气排出，污泥在二级分离区向下排出逆流脱气沉淀器，进入厌氧反应器内往复循环。优选的，废水在厌氧反应器内的上升流速不高于5m/h。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。