基于平板陶瓷膜的MBR和MBBR复合污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种基于平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统。

背景技术：

平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统是一种常见的污水处理技术，通过平板陶瓷膜对污水进行过滤之后，mbbr技术采用悬浮生物填料，悬浮生物填料中含有大量微生物，利用微生物对污水进行脱氮除磷，加速富营养化的污水处理，在微生物对污水进行脱氮除磷过程中需要氧气的参与，因此需要对污水进行曝气，现有的基于平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统的曝气装置只是单纯的向污水中供入空气，空气难以均匀分散在污水中，造成悬浮生物填料难以与空气、污水充分接触，导致脱氮除磷效率低下，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增大空气与悬浮生物填料充分接触，加快水中污染物和氧气的传质交换，达到脱氮除磷的目的，提升脱氮除磷效率，提高实用性的基于平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统。

本实用新型的基于平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统，包括曝气管、若干组第一转轴和驱动装置，所述曝气管上设置有若干组喷气头，所述曝气管上设置有若干组凸台，若干组所述第一转轴分别转动安装在若干组凸台上，每组所述第一转轴上均设置有第一搅拌叶以用于对若干组喷气头喷出的气泡进行打散，所述曝气管上设置有进气管，所述进气管的输入端与外界供气装置的输出端连通，所述驱动装置安装在曝气管内以用于借助供气装置的气流驱动若干组第一转轴沿自身轴线旋转。

本实用新型的基于平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统，还包括处理箱和平板陶瓷膜，所述平板陶瓷膜水平固定安装在处理箱内部，并将处理箱由上至下分为过滤室和反应室，所述处理箱的侧端设置有用于向过滤室注入污水的进水管，所述处理箱的后端设置有排出过滤室内滞留杂质的密封门，所述处理箱的底部设置有用于反应室排放处理后污水的排水管，所述曝气管横向水平固定安装在反应室内。

本实用新型的基于平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统，其中所述驱动装置包括第二转轴、若干组主动锥形齿轮、若干组从动锥型齿轮和风轮，所述第二转轴转动安装在曝气管内，并且第二转轴的轴线与曝气管的轴线平行，若干组所述主动锥形齿轮固定套设在第二转轴上，若干组所述从动锥型齿轮分别固定套设在第一转轴上，并且若干组从动锥型齿轮分别与若干组主动锥形齿轮啮合，所述风轮固定套设在第二转轴上，并且风轮位于进气管的输出端处。

本实用新型的基于平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统，还包括第三转轴、若干组第二搅拌叶和传动装置，所述第三转轴转动安装在反应室内，并且第三转轴与曝气管轴线平行，若干组所述第二搅拌叶固定套设在第三转轴上，所述第二转轴通过传动装置带动第三转轴沿自身轴线旋转。

本实用新型的基于平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统，所述传动装置还包括第一带轮、第二带轮和传动皮带，所述第二转轴的一端密封穿过处理箱伸出至外界，所述第三转轴的同一端密封穿过处理箱伸出至外界，所述第一带轮固定套设在第三转轴伸出至外界的一端，所述第二带轮固定套设在第二转轴伸出至外界的一端，所述传动皮带张紧套设在第一带轮和第二带轮上。

本实用新型的基于平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统，还可以采用电机来驱动第二转轴沿自身轴线旋转。

本实用新型的基于平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统，所述风轮的旋转轴线垂直于进气管内部空气流向。

本实用新型的基于平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统，所述若干组喷气头的输出端竖直向下。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：连通外界供气装置和进气管，使空气由进气管进入至曝气管内部，在驱动装置的传动作用下使流动的空气带动若干组第一转轴分别沿自身轴线旋转，从而带动若干组第一搅拌叶旋转，使若干组第一搅拌叶对若干组喷气头喷出的气泡进行打散，使空气在反应室污水中更加分散，增大空气与悬浮生物填料充分接触，加快水中污染物和氧气的传质交换，达到脱氮除磷的目的，提升脱氮除磷效率，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的截面示意图；

图4是主动锥形齿轮与从动锥型齿轮等结构连接的放大示意图；

图5是第一带轮与传动皮带等结构连接的放大示意图；

附图中标记：1、处理箱；2、平板陶瓷膜；3、进水管；4、排水管；5、第一转轴；6、曝气管；7、进气管；8、喷气头；9、凸台；10、第一搅拌叶；11、第二转轴；12、主动锥形齿轮；13、从动锥形齿轮；14、风轮；15、第三转轴；16、第二搅拌叶；17、传动装置；18、第一带轮；19、第二带轮；20、传动皮带；21、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的基于平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统，包括曝气管6、若干组第一转轴5和驱动装置，曝气管6上设置有若干组喷气头8，曝气管6上设置有若干组凸台9，若干组第一转轴5分别转动安装在若干组凸台9上，每组第一转轴5上均设置有第一搅拌叶10以用于对若干组喷气头8喷出的气泡进行打散，曝气管6上设置有进气管7，进气管7的输入端与外界供气装置的输出端连通，驱动装置安装在曝气管6内以用于借助供气装置的气流驱动若干组第一转轴5沿自身轴线旋转；连通外界供气装置和进气管7，使空气由进气管7进入至曝气管6内部，在驱动装置的传动作用下使流动的空气带动若干组第一转轴5分别沿自身轴线旋转，从而带动若干组第一搅拌叶10旋转，使若干组第一搅拌叶10对若干组喷气头8喷出的气泡进行打散，使空气在反应室污水中更加分散，增大空气与悬浮生物填料充分接触，加快水中污染物和氧气的传质交换，达到脱氮除磷的目的，提升脱氮除磷效率，提高实用性。

作为上述技术方案的优选，还包括处理箱1和平板陶瓷膜2，平板陶瓷膜2水平固定安装在处理箱1内部，并将处理箱1由上至下分为过滤室和反应室，处理箱1的侧端设置有用于向过滤室注入污水的进水管3，处理箱1的后端设置有排出过滤室内滞留杂质的密封门，处理箱1的底部设置有用于反应室排放处理后污水的排水管4，曝气管6横向水平固定安装在反应室内；将污水由进水管3注入至处理箱1过滤室内，经过平板陶瓷膜2过滤后的污水在自身重力作用下落入至反应室内部，布局合理，有效利用污水的重力势能，提高实用性。

作为上述技术方案的优选，其中驱动装置包括第二转轴11、若干组主动锥形齿轮12、若干组从动锥型齿轮13和风轮14，第二转轴11转动安装在曝气管6内，并且第二转轴11的轴线与曝气管6的轴线平行，若干组主动锥形齿轮12固定套设在第二转轴11上，若干组从动锥型齿轮13分别固定套设在第一转轴5上，并且若干组从动锥型齿轮13分别与若干组主动锥形齿轮12啮合，风轮14固定套设在第二转轴11上，并且风轮14位于进气管7的输出端处；由进气管7进入至曝气管6内部的空气吹动风轮14旋转，使风轮14带动第二转轴11沿第二转轴11轴线旋转，从而使第二转轴11带动若干组主动锥形齿轮12旋转，若干组主动锥形齿轮12分别带动若干组从动锥型齿轮13旋转，从而带动若干组第一转轴5旋转，有效利用空气的动力势能驱动若干组第一转轴5旋转，节省设备成本，提高实用性。

作为上述技术方案的优选，还包括第三转轴15、若干组第二搅拌叶16和传动装置17，第三转轴15转动安装在反应室内，并且第三转轴15与曝气管6轴线平行，若干组第二搅拌叶16固定套设在第三转轴15上，第二转轴11通过传动装置17带动第三转轴15沿自身轴线旋转；通过上述设置，有利于反应室内的污水、悬浮生物填料和空气充分接触，提高实用性。

作为上述技术方案的优选，传动装置17还包括第一带轮18、第二带轮19和传动皮带20，第二转轴11的一端密封穿过处理箱1伸出至外界，第三转轴15的同一端密封穿过处理箱1伸出至外界，第一带轮18固定套设在第三转轴15伸出至外界的一端，第二带轮19固定套设在第二转轴11伸出至外界的一端，传动皮带20张紧套设在第一带轮18和第二带轮19上；通过上述设置，有利于使第二转轴11带动第三转轴15旋转，提高实用性。

作为上述技术方案的优选，还可以采用电机21来驱动第二转轴11沿自身轴线旋转；通过上述设置，满足于若干组第一搅拌叶10高速旋转的需求，提高实用性。

作为上述技术方案的优选，风轮14的旋转轴线垂直于进气管7内部空气流向；通过上述设置，有利于空气流动的同时带动风轮14旋转，提高实用性。

作为上述技术方案的优选，若干组喷气头8的输出端竖直向下；通过上述设置，减少细小杂质等堵塞喷气头8输出端的情况发生，提高实用性。

本实用新型的基于平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统，其在工作时，首先连通外界供气装置和进气管7，使空气由进气管7进入至曝气管6内部，在驱动装置的传动作用下使流动的空气带动若干组第一转轴5分别沿自身轴线旋转，从而带动若干组第一搅拌叶10旋转，使若干组第一搅拌叶10对若干组喷气头8喷出的气泡进行打散，使空气在反应室污水中更加分散。

本实用新型的基于平板陶瓷膜的mbr和mbbr复合污水处理系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。