一种阀门零件除锈装置的制作方法

本实用新型涉及除锈装置技术领域，具体为一种阀门零件除锈装置。

背景技术：

生锈是指金属和空气中的氧，所产生氧化后的一种变化，一般所谓生锈是指其锈改变其物质原有型态与质感，如铁锈或碱式碳酸铜等。不过若只视生锈为金属氧化的话，大部分金属都会生锈；部分如铝氧化后会产生致密氧化物，反过来可保护内层金属，常见的有：铁锈，铜锈，铝锈等等。但未必所有金属的氧化物都称为“锈”。概言之，常见的金属才会用“锈”来指示其氧化物，另外，同一种金属的氧化物可能不只一种，所以例如同样叫作铁锈，但可以是三氧化二铁、氢氧化铁或其混合物等等。

但是，现有的介质输送阀门在使用的过程中其内部的一些精密零件会出现氧化锈蚀的情况，传统的打磨抛光等除锈方式可能对零件本身的尺寸精度造成影响，从而影响到阀门密封性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种阀门零件除锈装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门零件除锈装置，以解决上述背景技术中提出的现有的介质输送阀门在使用的过程中其内部的一些精密零件会出现氧化锈蚀的情况，传统的打磨抛光等除锈方式可能对零件本身的尺寸精度造成影响，从而影响到阀门密封性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门零件除锈装置，包括高温除锈箱，所述高温除锈箱的底部设置有超声波工作箱，且超声波工作箱与高温除锈箱通过螺栓连接，所述高温除锈箱的顶部设置有真空抽压泵，且真空抽压泵与高温除锈箱通过管道连接，所述高温除锈箱的内部设置有除锈加工室，所述除锈加工室的外表面设置有密封箱门，且密封箱门与高温除锈箱通过合页转动连接，所述除锈加工室的一侧设置有电源控制模块，且电源控制模块与超声波工作箱和真空抽压泵电性连接，所述电源控制模块的上方设置有气压表，且气压表与除锈加工室通过管道连接，所述除锈加工室的顶部设置有电加热板件，且电加热板件的内部设置有加热电阻丝。

优选的，所述除锈加工室的内部设置有废屑收集盒，且废屑收集盒与除锈加工室通过滑轨滑动连接，所述废屑收集盒的上方设置有零件放置板架。

优选的，所述零件放置板架底部的两侧均设置有震荡传导支架，且震荡传导支架与高温除锈箱通过螺栓连接。

优选的，所述震荡传导支架内侧的表面设置有超声波震动盘，且超声波震动盘与震荡传导支架固定连接，所述零件放置板架与震荡传导支架通过卡槽连接。

优选的，所述零件放置板架包括金属网面和实心板面，且实心板面设置在金属网面的两侧，所述超声波震动盘与实心板面贴合连接。

优选的，所述除锈加工室和密封箱门的内侧均设置有保温隔断层，且保温隔断层与除锈加工室和密封箱门组合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用钢铁和氧化锈皮的热膨胀系数不同，对阀门零件进行加热，其中普通碳钢的温度升高1℃就会放大0.01mm，为避免温度过高导致零件热膨胀后无法冷却恢复至原有状态，在加热时最高温温度只能为极限温度数值的一半，这样即使氧化锈皮无法实现完全剥离，后续可以通过超声波震荡的方式来进行二次加工，这样便不会对零件本身造成任何影响；

2、本实用新型将生锈的阀门零件放置在零件放置板架的金属网面区域，当零件完成加热操作后，通过超声波震动盘传递的震动，使零件放置板架以及生锈的零件一同进行震动，从而将其表面的铁锈从零件的表面剥离下来，剥离的废屑则穿过金属网面落入到下方的废屑收集盒中，超声波震动盘与实心板面贴合连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的除锈加工室结构示意图；

图3为本实用新型的震荡传导支架结构示意图。

图中：1、高温除锈箱；2、超声波工作箱；3、真空抽压泵；4、气压表；5、电源控制模块；6、密封箱门；7、除锈加工室；8、保温隔断层；9、电加热板件；10、零件放置板架；11、震荡传导支架；12、废屑收集盒；13、金属网面；14、实心板面；15、超声波震动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种阀门零件除锈装置，包括高温除锈箱1，高温除锈箱1的底部设置有超声波工作箱2，且超声波工作箱2与高温除锈箱1通过螺栓连接，高温除锈箱1的顶部设置有真空抽压泵3，且真空抽压泵3与高温除锈箱1通过管道连接，通过真空抽压泵3可以将除锈加工室7内部的空气往外抽出，这样可以避免在加热时零件与室内存在的氧气发生氧化反应，高温除锈箱1的内部设置有除锈加工室7，除锈加工室7的外表面设置有密封箱门6，且密封箱门6与高温除锈箱1通过合页转动连接，除锈加工室7的一侧设置有电源控制模块5，且电源控制模块5与超声波工作箱2和真空抽压泵3电性连接，电源控制模块5的上方设置有气压表4，显示加工室内部的气压数值，且气压表4与除锈加工室7通过管道连接，除锈加工室7的顶部设置有电加热板件9，且电加热板件9的内部设置有加热电阻丝，利用钢铁和氧化锈皮的热膨胀系数不同，对阀门零件进行加热，其中普通碳钢的温度升高1℃就会放大0.01mm，为避免温度过高导致零件热膨胀后无法冷却恢复至原有状态，在加热时最高温温度只能为极限温度数值的一半，这样即使氧化锈皮无法实现完全剥离，后续可以通过超声波震荡的方式来进行二次加工。

进一步，除锈加工室7的内部设置有废屑收集盒12，且废屑收集盒12与除锈加工室7通过滑轨滑动连接，废屑收集盒12的上方设置有零件放置板架10，通过废屑收集盒12收集掉落的碎屑。

进一步，零件放置板架10底部的两侧均设置有震荡传导支架11，且震荡传导支架11与高温除锈箱1通过螺栓连接，起到支撑固定的作用。

进一步，震荡传导支架11内侧的表面设置有超声波震动盘15，且超声波震动盘15与震荡传导支架11固定连接，零件放置板架10与震荡传导支架11通过卡槽连接，便于进行组合安装。

进一步，零件放置板架10包括金属网面13和实心板面14，且实心板面14设置在金属网面13的两侧，将生锈的阀门零件放置在零件放置板架10的金属网面13区域，当零件完成加热操作后，通过超声波震动盘15传递的震动，使零件放置板架10以及生锈的零件一同进行震动，从而将其表面的铁锈从零件的表面剥离下来，剥离的废屑则穿过金属网面13落入到下方的废屑收集盒12中，超声波震动盘15与实心板面14贴合连接。

进一步，除锈加工室7和密封箱门6的内侧均设置有保温隔断层8，且保温隔断层8与除锈加工室7和密封箱门6组合连接，保温隔断层8可以避免热量向外传递流失。

工作原理：使用时，将生锈的阀门零件放置在零件放置板架10的金属网面13区域，随后将零件放置板架10放入到除锈加工室7内部的震荡传导支架11上，在放置固定时需要将金属网面13两侧的实心板面14与支架表面的超声波震动盘15贴合，随后关闭箱门，通过电加热板件9对零件进行加热操作，利用钢铁和氧化锈皮的热膨胀系数不同，从而实现铁屑的剥离操作，同时为避免温度过高导致零件热膨胀后无法冷却恢复至原有状态，在加热时最高温温度只能为极限温度数值的一半，这样即使氧化锈皮无法实现完全剥离，后续可以通过超声波震荡的方式来进行二次加工，最后通过超声波震动盘15传递的震动，使零件放置板架10以及生锈的零件一同进行震动，从而将其表面的铁锈从零件的表面剥离下来，剥离的废屑则穿过金属网面13落入到下方的废屑收集盒12中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。