阶梯式粉尘清理系统的制作方法

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及阶梯式粉尘清理系统。

背景技术：

现有的喷风房，其喷头设置于底面，底面呈平面结构，在底面上凸出有多个蘑菇头，每个蘑菇头的一侧上设有喷气口，通过喷气口喷出的气，使得工件表面的粉尘被带走，这样的结构有助于工件的清理，但是也存在不少的缺点：1、当工件放置于底面时，由于多个蘑菇头的存在，使得底面呈现具有多个“凸起”的状态，所以如果需要移动工件来达到调整蘑菇头对工件的喷射位置的目的时，由于多个蘑菇头的阻挡，所以难以移动，需要搬运；2、蘑菇头的喷射角度局限于一侧面，而且蘑菇头的喷风面小，喷射强度低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供阶梯式粉尘清理系统，来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供阶梯式粉尘清理系统，包括：工作腔室本体、多根连接管、气包和控制箱，所述工作腔室本体具有阶梯式喷气底面、第一侧壁、与所述第一侧壁相对应的第二侧壁、后壁、盖于所述第一侧壁、第二侧壁和后壁上的顶壁，所述多根连接管和气包设置在所述第一侧壁的外侧面上，所述连接管的顶端与所述气包连通，所述连接管的底端与所述阶梯式喷气底面连通，所述控制箱与电源电性连接，所述控制箱固定在所述第一侧壁的外侧面上，在每个连接管与所述气包的连接处设有电磁阀，所述控制箱与所述电磁阀电性连接。

作为本实用新型所述阶梯式粉尘清理系统的一种优选方案，所述阶梯式喷气底面具有至少两级台阶，每相邻两级台阶之间设有第一间隙，在所述第一间隙中设有吹粉管，所述吹粉管的一端为封闭结构，另一端与一根连接管连通，所述吹粉管的数量与所述连接管的数量相等，在所述吹粉管上设有多个向外突出的吹粉口，所述吹粉口朝向所述第一间隙。

作为本实用新型所述阶梯式粉尘清理系统的一种优选方案，所述第一间隙的高度为2-4mm。

作为本实用新型所述阶梯式粉尘清理系统的一种优选方案，在每个吹粉口上安装有喷嘴，所述喷嘴具有伸出端、与所述伸出端相对应的喷射端、设置于所述伸出端与所述喷射端之间的限位固定部、自所述伸出端延伸至所述喷射端的喷气通道，所述伸出端插入所述吹粉口内，所述限位固定部外露于所述吹粉口，所述限位固定部的外径大于所述吹粉口的内径，所述喷射端外露于所述第一间隙。

作为本实用新型所述阶梯式粉尘清理系统的一种优选方案，所述吹粉口的内壁设有内螺纹，所述伸出端的外壁设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合。

作为本实用新型所述阶梯式粉尘清理系统的一种优选方案，靠近所述伸出端一侧的喷气通道内径大于靠近所述喷射端一侧的喷气通道内径。

作为本实用新型所述阶梯式粉尘清理系统的一种优选方案，所述喷射端设有喷气口，所述喷气口连通所述喷气通道。

作为本实用新型所述阶梯式粉尘清理系统的一种优选方案，所述喷气口呈喇叭状，所述喷气口的内径尺寸自所述喷气通道方向向外界方向增大，所述喷气口的纵截面角度为90度至110度。

作为本实用新型所述阶梯式粉尘清理系统的一种优选方案，所述后壁上设有粉尘吸入口，所述粉尘吸入口靠近所述阶梯式喷气底面。

作为本实用新型所述阶梯式粉尘清理系统的一种优选方案，所述至少两级台阶的台阶高度向所述粉尘吸入口方向递减。

与现有技术相比，本实用新型提出的阶梯式粉尘清理系统具有以下优点：

1：阶梯式喷气底面近似于平面，便于工件移动或放置，操作方便；

2：由于阶梯式结构，所以具有多个第一间隙，每个第一间隙中有多个喷气口，便于工件多角度喷气清洁；

3：喷气通道内径的阶梯结构使得喷射力度更强；

4：喷气口的折角结构使得喷风面更大，更广；

5：提高了对粉尘的清理能力，在过滤铝粉等易爆、易燃粉尘中有非常好的表现，由于其过滤洁净度高，故完全避免了爆炸、燃烧的风险，使得其具有免除安全生产隐患，保障员工生命安全的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的阶梯式粉尘清理系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型的阶梯式粉尘清理系统的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的阶梯式粉尘清理系统的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的阶梯式粉尘清理系统的阶梯式喷气底面的结构示意图；

图5为本实用新型的阶梯式粉尘清理系统的吹粉口和喷嘴结构示意图。

其中：1为工作腔室本体、2为连接管、3为气包、4为控制箱、5为阶梯式喷气底面、6为第一侧壁、7为第二侧壁、8为后壁、9为顶壁、10为电磁阀、11为台阶、12为第一间隙、13为吹粉管、14为吹粉口、15为喷嘴、16为伸出端、17为喷射端、18为限位固定部、19为喷气通道、20为喷气口、21为粉尘吸入口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示阶梯式粉尘清理系统结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1至图3，图1为本实用新型的阶梯式粉尘清理系统的主视结构示意图；图2为本实用新型的阶梯式粉尘清理系统的侧视结构示意图；图3为本实用新型的阶梯式粉尘清理系统的俯视结构示意图。如图1至3所示，阶梯式粉尘清理系统包括：用于放置工件并且提供除粉工作空间的工作腔室本体1、用于向工作腔室本体1传输负压空气的多根连接管2、用于提供负压空气的气包3和用于控制负压空气释放的控制箱4。工作腔室本体1的底面为阶梯式喷气底面5，其两个相对设置的侧壁为第一侧壁6和第二侧壁7，与工作腔室本体1正前方对应设置的为后壁8，顶面为顶壁9。后壁8上设有粉尘吸入口21，粉尘吸入口21靠近阶梯式喷气底面5。用于将吹落的粉尘吸入，并送至除尘设备。控制箱4固定在第一侧壁6的外侧面上，用于与电源连接，控制箱4与电磁阀10电性连接，控制箱4控制电磁阀10的开与关。在第一侧壁6的外侧面上还固定有多根连接管2和一个气包3，多根连接管2可以平行排列，多根连接管2的顶端均与气包3连通，在连接管2与气包3的连接处装有电磁阀10，用于控制连接管2与气包3之间的连通或封闭，电磁阀10也可以控制连接管2的流通截面，以便于通过流通面来控制负压气体的流动速度，每根连接管2均配有一个电磁阀10，而在每根连接管2的底部端口均与阶梯式喷气底面5内的吹粉管13连通。

阶梯式喷气底面5的具体结构请参阅图4，图4为本实用新型的阶梯式粉尘清理系统的阶梯式喷气底面的结构示意图。如图4所示，阶梯式喷气底面5具有多个台阶11，在图4中台阶数为4个，每相邻两级台阶11之间设有第一间隙12，第一间隙12的高度在2-4mm之间。在阶梯式喷气底面5中设有多根吹粉管13，为了扩大吹粉强度和范围，吹粉管13均是从靠近第一侧壁6的一端一直延伸到靠近第二侧壁7的一端，吹粉管13在靠近第二侧壁7的一侧为封闭结构，可以避免负压气体泄压，另一端与一根连接管2连通，吹粉管13总是设置在两个台阶的过渡连接处，在吹粉管13上设有多个向外突出的吹粉口14，请参阅图5，图5为本实用新型的阶梯式粉尘清理系统的吹粉口和喷嘴结构示意图。如图5所示，在每个吹粉口14上安装有喷嘴15，为了便于理解，将喷嘴15的一头设为伸出端16、另一头设为喷射端17、喷嘴15具有贯通的用于通过负压气体的喷气通道19，该喷气通道19从伸出端16一直延伸到喷射端17，在喷嘴15上设置有限位固定部18，它在伸出端16与喷射端17之间的外壁上，其设置形式可以有多种，只需要达到卡住喷嘴15使得伸出端16插入吹粉口14内，如吹粉口14的内壁设有内螺纹，伸出端16的外壁设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合。伸出端16插入吹粉口14中，并拧紧。喷射端17外露在吹粉口14的外面，在吹粉管13安装于两个台阶11之间时，喷射端17外露于第一间隙12。喷气通道19的内径并不是一直保持一致，其在靠近伸出端16一侧大于靠近喷射端17一侧。当控制箱4向电磁阀10传达开启信号时，气包3的负压气体经连接管2进入吹粉管13，并从吹粉口进入喷嘴15，负压气体由于喷气通道19的管径变窄而使得压力变大，从喷射端17喷出。

为了使得喷射出的气体涉面更广，便于将工件上的粉尘吹落，所以将射端17的喷气口20设计成喇叭状，其纵截面角度为90度至110度，通过喷气口20的内径尺寸自喷气通道19方向向外界方向增大的这个结构，使得负压气体能够吹到工件的部分更多，当每个第一间隙12中的喷嘴15将工件喷吹后，由于图4中四个台阶11的高度是向粉尘吸入口21方向层层递减，所以，随着一次次的喷吹，粉尘向粉尘吸入口21移动，并最终靠除尘装置中的流通风进入粉尘吸入口21，最终进入除尘装置。

由此可知，本实用新型所述的阶梯式粉尘清理系统，操作方便、喷吹角度及强度更大、便于工件移动和清洁。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。