一种金属工件表面处理装置的制作方法

本实用新型属于一种工件处理装置技术领域，尤其涉及一种金属工件表面处理装置。

背景技术：

当金属工件完成表面处理后，其表面遗留的溶剂会影响金属工件的存放与使用，故而需对其进行清洁处理，一般采用超声波清洗槽进行清洗，清洗后进行烘干，两工序装置多分开安装，工件来回移动，耗费时间长，效率低，需要改进。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种金属工件表面处理装置，包括箱体，所述箱体内设置有清理结构；

所述清理结构，包括：豁口、密封盖、超声波发生器、升降部以及烘干部；

所述豁口开在所述箱体相对两侧表面，所述密封盖销轴转动连接在所述豁口内，所述超声波发生器设置在所述箱体内底面，所述升降部与所述烘干部均设置在所述箱体两侧。

优选的，所述升降部，包括：第一电机、线盘、线轮、线绳、升降板、网孔以及挡板；

所述第一电机设置在所述箱体侧表面，所述线盘设置在所述第一电机输出端，所述线轮设置在所述箱体相对两侧表面内，所述线绳设置在所述线盘上且一端穿过所述线轮位于所述箱体内，所述升降板连接在所述线绳一端，所述网孔开在所述升降板表面，所述挡板设置在所述升降板表面。

优选的，所述烘干部，包括：矩形口、固定杆、矩形套管、底孔、齿条、腔块、喷嘴、第二电机以及齿轮；

所述矩形口开在所述箱体侧表面，所述固定杆设置在所述箱体侧表面，所述矩形套管设置在所述固定杆下端，所述底孔开在所述矩形套管底面，所述齿条活动套装在所述矩形套管内，所述腔块设置在所述齿条一端，所述喷嘴设置在所述腔块侧表面，所述第二电机固定在所述固定杆下端，所述齿轮设置在所述第二电机输出端且与所述齿条相啮合。

优选的，所述腔块表面设置有封口板。

优选的，所述密封盖上表面设置有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，清洗完成后，在升起时直接进行烘干处理，一次性完成清洗和烘干，节省才做工序和搬运时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种金属工件表面处理装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种金属工件表面处理装置的线轮部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种金属工件表面处理装置的齿轮部分的局部放大图；

以上各图中，1、箱体；2、豁口；3、密封盖；4、超声波发生器；5、第一电机；6、线盘；7、线轮；8、线绳；9、升降板；10、网孔；11、挡板；12、矩形口；13、固定杆；14、矩形套管；15、底孔；16、齿条；17、腔块；18、喷嘴；19、第二电机；20、齿轮；21、封口板；22、拉手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：

的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括箱体1，所述箱体1内设置有清理结构；

所述清理结构，包括：豁口2、密封盖3、超声波发生器4、升降部以及烘干部；

所述豁口2开在所述箱体1相对两侧表面，所述密封盖3销轴转动连接在所述豁口2内，所述超声波发生器4设置在所述箱体1内底面，所述升降部与所述烘干部均设置在所述箱体1两侧；

所述升降部，包括：第一电机5、线盘6、线轮7、线绳8、升降板9、网孔10以及挡板11；

所述第一电机5设置在所述箱体1侧表面，所述线盘6设置在所述第一电机5输出端，所述线轮7设置在所述箱体1相对两侧表面内，所述线绳8设置在所述线盘6上且一端穿过所述线轮7位于所述箱体1内，所述升降板9连接在所述线绳8一端，所述网孔10开在所述升降板9表面，所述挡板11设置在所述升降板9表面；

所述烘干部，包括：矩形口12、固定杆13、矩形套管14、底孔15、齿条16、腔块17、喷嘴18、第二电机19以及齿轮20；

所述矩形口12开在所述箱体1侧表面，所述固定杆13设置在所述箱体1侧表面，所述矩形套管14设置在所述固定杆13下端，所述底孔15开在所述矩形套管14底面，所述齿条16活动套装在所述矩形套管14内，所述腔块17设置在所述齿条16一端，所述喷嘴18设置在所述腔块17侧表面，所述第二电机19固定在所述固定杆13下端，所述齿轮20设置在所述第二电机输出端且与所述齿条16相啮合；

所述腔块17表面设置有封口板21，所述密封盖3上表面设置有拉手22。

具体使用时：箱体1内预装清洗液，腔块17与气泵连接，通过拉手22将密封盖3向外翻转打开，然后将金属构件放到升降板9上，然后第一电机5输出端驱动线轮7，放下线绳8，使升降板9下降，进入到箱体1内底部，同时超声波发生器4进行振动，对金属构件进行清洗，清洗完成后，将升降板9升起，根据金属构件的大小，第二电机19输出端驱动齿轮20，使齿轮20传动推动齿条16，将腔块17向箱体1内伸入，缩短与金属构件之间的距离，然后通过喷嘴18进行烘干。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种金属工件表面处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有清理结构；

所述清理结构，包括：豁口(2)、密封盖(3)、超声波发生器(4)、升降部以及烘干部；

所述豁口(2)开在所述箱体(1)相对两侧表面，所述密封盖(3)销轴转动连接在所述豁口(2)内，所述超声波发生器(4)设置在所述箱体(1)内底面，所述升降部与所述烘干部均设置在所述箱体(1)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理装置，其特征在于，所述升降部，包括：第一电机(5)、线盘(6)、线轮(7)、线绳(8)、升降板(9)、网孔(10)以及挡板(11)；

所述第一电机(5)设置在所述箱体(1)侧表面，所述线盘(6)设置在所述第一电机(5)输出端，所述线轮(7)设置在所述箱体(1)相对两侧表面内，所述线绳(8)设置在所述线盘(6)上且一端穿过所述线轮(7)位于所述箱体(1)内，所述升降板(9)连接在所述线绳(8)一端，所述网孔(10)开在所述升降板(9)表面，所述挡板(11)设置在所述升降板(9)表面。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理装置，其特征在于，所述烘干部，包括：矩形口(12)、固定杆(13)、矩形套管(14)、底孔(15)、齿条(16)、腔块(17)、喷嘴(18)、第二电机(19)以及齿轮(20)；

所述矩形口(12)开在所述箱体(1)侧表面，所述固定杆(13)设置在所述箱体(1)侧表面，所述矩形套管(14)设置在所述固定杆(13)下端，所述底孔(15)开在所述矩形套管(14)底面，所述齿条(16)活动套装在所述矩形套管(14)内，所述腔块(17)设置在所述齿条(16)一端，所述喷嘴(18)设置在所述腔块(17)侧表面，所述第二电机(19)固定在所述固定杆(13)下端，所述齿轮(20)设置在所述第二电机输出端且与所述齿条(16)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种金属工件表面处理装置，其特征在于，所述腔块(17)表面设置有封口板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理装置，其特征在于，所述密封盖(3)上表面设置有拉手(22)。

技术总结

本实用新型属于一种金属工件表面处理装置，包括箱体，所述箱体内设置有清理结构，所述清理结构，包括：豁口、密封盖、超声波发生器、升降部以及烘干部，所述豁口开在所述箱体相对两侧表面，所述密封盖销轴转动连接在所述豁口内，所述超声波发生器设置在所述箱体内底面，所述升降部与所述烘干部均设置在所述箱体两侧，本实用新型清洗完成后，在升起时直接进行烘干处理，一次性完成清洗和烘干，节省才做工序和搬运时间。