厨余垃圾处理系统的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别涉及一种厨余垃圾处理系统。

背景技术：

目前，在餐饮行业和家庭生活中会产生大量的厨余垃圾，厨余垃圾含有不同种类的成分，包括菜叶、剩饭、果皮、动物骨头等，这些厨余垃圾中含水量高，有机物含量丰富，长时间存放特别容易滋生细菌，导致垃圾极易腐烂变质，产生出刺鼻的异味，并且增加垃圾处理的困难，处理不当还会对环境造成污染。现有的厨余垃圾处理大多为集中压缩后填埋或者焚烧，成本高且容易污染环境。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种减少厨余垃圾的水分，降低细菌滋生概率，便于储存，有效保护环境的厨余垃圾处理系统。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：厨余垃圾处理系统，包括：

太阳能供电单元，包括：至少一块太阳能板和至少一台储电装置；

粉碎脱水单元，用于将厨余垃圾粉碎后初步脱水消毒，包括：具有固体出口和液体出口的粉碎机、连接在所述液体出口上的油水分离器和连接在所述固体出口上的电加热消毒传输带；

除湿单元，用于将固体厨余垃圾进行除湿干燥处理，包括：具有进料口、出料口、出风口和回风口的除湿风箱、除臭器和除湿机，所述的除湿风箱内部设置有位于所述进料口和出料口之间的除湿传送带，所述的进料口与所述电加热消毒传输带相接，所述的除湿机包括一入风口和一出风口，所述除湿风箱的出风口与所述除臭器的入口接通，所述除湿机的入风口与所述除臭器的出口接通，所述除湿机的出风口与所述除湿风箱的回风口通过一风管接通，所述的出料口与一个下料传送带相接。

上述技术方案中，优选的，所述的除湿单元还包括一湿度监测器以及与所述出料口相接并且用于将从所述出料口输出的厨余垃圾再次经由所述的进料口送入到所述的除湿传送带的回料传送带，所述回料传送带位于所述除湿风箱的外部，所述的湿度监测器安装在所述的出料口处，所述厨余垃圾处理系统的控制部分被配置成能够基于所述湿度监测器的湿度检测结果接通所述出料口与所述的回料传送带或接通所述的出料口与所述的下料传送带。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的系统还包括包装单元，用于将固体厨余垃圾压缩打包，所述的包装单元包括：连接所述下料传送带的压紧装置和连接所述压紧装置的真空包装机。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的粉碎脱水单元、除湿单元和包装单元沿着厨余垃圾的流转方向依次设置，所述太阳能供电单元为所述粉碎脱水单元、除湿单元和包装单元的工作提供电能。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述油水分离器具有油液出口和水分出口，将所述液体出口输出的厨余垃圾的液体分为油液和水分排出。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述电加热消毒传输带采用加热丝加热消毒或者紫外灯加热消毒。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述除湿传送带呈“s”型布置。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的除湿机包括蒸发器、第一冷凝器、压缩机以及膨胀阀，所述的压缩机、蒸发器、膨胀阀以及第一冷凝器依次接通构成供制冷剂在内部循环流通的第一制冷循环，从所述除湿机的入风口进入到所述除湿机的气流依次经过所述的蒸发器、第一冷凝器后从所述除湿机的送风口流出。更进一步优选，所述的除湿机还包括第二冷凝器，所述的压缩机、蒸发器、膨胀阀以及第二冷凝器依次接通构成供制冷剂在内部循环流通的第二制冷循环，一供水水路与所述的第二冷凝器热交换。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过设置太阳能供电单元，使用可再生的洁净能源，减少处理成本；设置粉碎脱水单元和除湿单元，多次高温消毒，减少厨余垃圾的水分，降低细菌滋生概率，便于储存，有效保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作流程示意图；

图3为本实用新型的湿度监测器执行的流程示意图；

图4为本实用新型的除湿单元的工作原理流程示意图；

其中：100、太阳能供电单元；101、太阳能板；102、储能装置；200、粉碎脱水单元；201、粉碎机；2011、固体出口；2012、液体出口；202、油水分离器；203、电加热消毒传输带；300、除湿单元；301、除湿风箱；3010、除湿传送带；3011、进料口；3012、出料口；3013、下料传送带；3014、回料传送带；3015、出风口；3016、回风口；302、湿度监测器；303、除臭器；304、除湿机；3041、蒸发器；3042、第一冷凝器；3043、第二冷凝器；3044、入风口；3045、出风口；3046、压缩机；3047、膨胀阀；305、风管；400、包装单元；401、压紧装置；3402、真空包装机；50、供水水路。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如图1所示，本实用新型的厨余垃圾处理系统，包括四个单元，分别为太阳能供电单元100、粉碎脱水单元200、除湿单元300和包装单元400。其中粉碎脱水单元200、除湿单元300和包装单元400沿着厨余垃圾的流转方向依次设置，完成厨余垃圾的干湿分离；太阳能供电单元100为粉碎脱水单元200、除湿单元300和包装单元400中的各装置提供电能（参见图2中虚线）。

如图1、2所示，太阳能供电单元100包括至少一块太阳能板101和至少一台储能装置102，储能装置102与太阳能板101连接。通常天气晴朗时由太阳能板101供电，多余的电能储存在储能装置102中；天气不晴朗时由储能装置102提供储存的电能。粉碎脱水单元200包括粉碎机201、油水分离器202和电加热消毒传输带203；粉碎机201具有液体出口2012和固体出口2011，油水分离器202连接在液体出口2012上，电加热消毒传输带203连接在固体出口2011上，厨余垃圾进入粉碎机201中粉碎，油液混合液和固体分开，油液混合液通过液体出口2012进入油水分离器202，将油液和水分离开分别通过油液出口和水分出口排出系统；固体厨余垃圾从固体出口2011被运送到电加热消毒传输带203，电加热消毒传输带203上安装有若干条加热丝，加热丝加热产生高温，加热丝的温度控制在150°以内，使固体厨余垃圾实现预干燥和高温杀菌，固体厨余垃圾内的水分被高温蒸发成水蒸气。除湿单元300连接在粉碎脱水单元200之后，包括除湿风箱301、湿度监测器302、除臭器303和除湿机304，除湿风箱301、除臭器303和除湿机304依次流体循环连通；除湿风箱301具有呈“s”型的除湿传送带3010、进料口3011、出料口3012、出风口315和回风口316，除湿传送带3010连接在进料口3011和出料口3012之间，进料口3011连接在电加热消毒传输带203上，固体厨余垃圾经电加热消毒传输带203的预干燥和消毒后，进入除湿风箱301。

参见图4的右侧部分，除湿机304包括蒸发器3041、第一冷凝器3042、第二冷凝器3043以及压缩机3046以及膨胀阀3047，压缩机3046、蒸发器3041、膨胀阀3047以及第一冷凝器3042依次接通构成供制冷剂在内部循环流通的第一制冷循环，压缩机3046、蒸发器3041、膨胀阀3047以及第二冷凝器3043依次接通构成供制冷剂在内部循环流通的第二制冷循环，从除湿机304的入风口3044进入到除湿机304的气流依次经过蒸发器3041、第一冷凝器3042后从除湿机304的送风口3045流出，一供水水路50与第二冷凝器3043热交换。除湿机304中的第一制冷循环可以为湿空气除湿升温，第二制冷循环可以用于为供水水路50中的水加热。在其他实施例中，也可以将在蒸发器3041处产生的凝结水送入到该供水水路50中进行加热输出。

继续如图1、4所示，从除湿风箱301的回风口3016进入到箱内的高温超干空气（参见图4中空心箭头方向）将除湿传送带3010上的固体厨余垃圾内残余的水份带走，携带有水份的空气从出风口3015送出并从除臭器303的入口进入到除臭器303内除臭；除臭器303将臭味除去并从除臭器303的出口送出，经过除臭器303除臭的气流将从除湿机304的入风口3044进入到除湿机304内，这些气流依次流过蒸发器3041、第一冷凝器3042后，变成高温超干空气在从送风口3045送出，而后经风管305再次进入到除湿风箱301内；其中，气流在经过蒸发器3041时实现冷却除湿，气流中含有的水份被凝结成冷凝水存储在除湿机304内的储水容器内，从蒸发器3041处流出的气流在经过第一冷凝器3042时被加热降低了相对湿度，变成高温超干空气输出。

如图1、2所示，出料口3012分出下料传送带3013和回料传送带3014，回料传送带3014从除湿风箱301的外部连通出料口3012和进料口3011。湿度监测器302安装在除湿风箱301的出料口3012处，用来检测在除湿风箱301中干燥后从出料口3012输出的固体厨余垃圾的湿度是否达到可以输送到包装单元400的标准；该湿度监测器302将与厨余垃圾处理系统的控制部分（图中未示出）相信号连接，厨余垃圾处理系统的控制部分能够基于湿度监测器302的湿度检测结果接通出料口3012与回料传送带3014或接通出料口3012与下料传送带3013。

如图3所示的除湿单元300工作流程：

s1、固体厨余垃圾进入除湿风箱301进行高温除湿处理；

s2、湿度监测器3012实时获取出料口3012运送出的固体厨余垃圾的当前湿度k并反馈给厨余垃圾处理系统的控制部分；

s3、厨余垃圾处理系统的控制部分实时判断当前固体厨余垃圾的湿度k是否小于标准湿度k0；在优选方案中，标准湿度k0为20%；

s4、若当前湿度k不小于标准湿度k0，则控制出料口3012与回料传送带3014接通，使得固体厨余垃圾从出料口3012被再次送入到除湿风箱301中执行步骤s1；

s5、若当前湿度k不小于标准湿度k0，固体厨余垃圾除湿完成，运送到压紧装置401。

再如图1、2所示，包装单元400安装在整个厨余垃圾处理系统的最后，包括压紧装置401和真空包装机402，压紧装置401与下料传送带3013连接，将在除湿风箱301中完全干燥的固体厨余垃圾通过压紧装置401压缩减小体积，由真空包装机402真空打包后送入仓库储存。

厨余垃圾进入粉碎机201，由粉碎机201处理成颗粒状固体厨余垃圾并将油液混合物分离到油水分离器202中，由油水分离器202将油水混合液分离成油液和水排出系统；固体厨余垃圾送入电加热消毒传输带203，预干燥消毒；预干燥消毒后的固体厨余垃圾和高温蒸发的水蒸气送入除湿风箱301；除湿风箱301中的高温超干空气对固体厨余垃圾进行高温除湿，高温超干空气将携带垃圾中的水蒸气输出并输送到除臭器303中除臭，空气流经过除臭器303除臭后进入除湿机304，携带有水份的空气流在经过蒸发器3041后，空气流中的水份凝结成水，存储在除湿机304中，除湿后的空气与第一冷凝器3042热交换后吸收热量变成高温超干空气，而后通过风管305送回除湿风箱301中。经过除湿风箱301除湿的固体厨余垃圾输出时经由湿度监测器302监测固体厨余垃圾内的湿度，如果湿度超过k0（如20%）则运回除湿风箱301再次除湿，湿度低于20%的固体厨余垃圾输送到压紧装置401；压紧装置401将干燥后的固体厨余垃圾压缩减小体积，再送入真空包装机402，将固体厨余垃圾真空包装后送入仓库储存。

本实用新型通过设置太阳能供电单元100，使用可再生的洁净能源，并且减少处理成本的同时提供可持续的电能；设置粉碎脱水单元200和除湿单元300，多次高温消毒厨余垃圾，减少厨余垃圾的水分，降低细菌滋生概率，便于储存；设置包装单元400，真空储存厨余垃圾，有效保护环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。