一种防输送管破裂的洗瓶机的制作方法

本实用新型涉及洗瓶机技术领域，具体为一种防输送管破裂的洗瓶机。

背景技术：

超声波洗瓶属于粗洗工序，其通过空化作用，产生高温高压的冲击力，击碎瓶子表面的脏膜或“剥脱”瓶子表面脏物，然后进行高温高压水的冲洗，达到瓶子清洗作用。

但是传统的洗瓶机，在使用时，需要通过输送管对清洗器件进行供水，水压过大，输送管极易破裂，影响洗瓶机本体的工作效率，无法满足使用者的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防输送管破裂的洗瓶机，在相邻连管之间安装有减压阀，通过减压阀能够避免水压过大，保障输送给管不会破裂，采用双通路，在其中一路上的减压阀发生故障时，能够通过设置有控制阀进行切换，保障洗瓶机本体的正常运输，提高了洗瓶机本体的效率，同时，采用固定件对连管与减压阀进行固定连接，无需借助专业扳手，即可实现减压阀的安装和拆卸，方便维护。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防输送管破裂的洗瓶机，包括洗瓶机本体、第一三通管、固定件和第二三通管，所述洗瓶机本体的进水口固定安装有软管，所述软管远离洗瓶机本体的一端与第一三通管的一端固定连接，所述第一三通管和第二三通管相对的两端均固定安装有连管，且连管上连通设置有控制阀，其中相对应的两个所述连管之间通过固定件固定安装有减压阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定件包括环体，所述环体的开口处固定安装有两个凸块，其中一个所述凸块的一侧固定安装有内螺纹块，两个所述凸块内贯穿设置有固定杆，且固定杆的螺纹段与内螺纹块螺纹连接，并且固定杆的光滑端固定安装有手轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环体的内壁上开设有插槽，所述环体的开口处延伸有封闭舌，且封闭舌滑动嵌设于插槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环体和封闭舌均有弹性材料制成，且环体和封闭舌内均开设有安装槽，并且安装槽内嵌设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述减压阀的进水端和出水端上均延伸有两个凸环，且两个凸环之间形成有凹槽，并且凹槽内套设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二三通管远离第一三通管的一端连通设置有进水管。

本实用新型提供了一种防输送管破裂的洗瓶机。具备以下有益效果：

(1)、该防输送管破裂的洗瓶机，在相邻连管之间安装有减压阀，通过减压阀能够避免水压过大，保障输送给管不会破裂。

(2)、该防输送管破裂的洗瓶机，采用双通路，在其中一路上的减压阀发生故障时，能够通过设置有控制阀进行切换，保障洗瓶机本体的正常运输，提高了洗瓶机本体的效率。

(3)、该防输送管破裂的洗瓶机，采用固定件对连管与减压阀进行固定连接，无需借助专业扳手，即可实现减压阀的安装和拆卸，方便维护。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型减压阀的示意图；

图3为本实用新型固定件的剖视图；

图4为本实用新型图3中a处的放大图。

图中：1、洗瓶机本体；2、软管；3、第一三通管；4、连管；5、控制阀；6、固定件；601、环体；602、凸块；603、内螺纹块；604、固定杆；605、手轮；606、封闭舌；607、插槽；608、安装槽；609、弹簧；7、减压阀；701、凹槽；8、密封圈；9、第二三通管；10、进水管；11、凸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防输送管破裂的洗瓶机，包括洗瓶机本体1、第一三通管3、固定件6和第二三通管9，洗瓶机本体1的进水口固定安装有软管2，软管2远离洗瓶机本体1的一端与第一三通管3的一端固定连接，第一三通管3和第二三通管9相对的两端均固定安装有连管4，且连管4上连通设置有控制阀5，其中相对应的两个连管4之间通过固定件6固定安装有减压阀7。

本实施方案中：在相邻连管4之间安装有减压阀7，通过减压阀7能够避免水压过大，保障输送给管不会破裂，使用时，开启其中一个减压阀7两侧的控制阀5，关闭另外一个减压阀7两侧的控制阀5，便可以进行使用，在使用的减压阀7发生故障时，可以关闭故障减压阀7两侧的控制阀5，开启另外两个控制阀5，便可以实现两个减压阀7之间的切换，保障洗瓶机本体1能够持续运行，减少更换或维修故障减压阀7时，对洗瓶机本体1的影响，即采用双通路，在其中一路上的减压阀7发生故障时，能够通过设置有控制阀5进行切换，保障洗瓶机本体1的正常运输，提高了洗瓶机本体1的效率。

具体的，固定件6包括环体601，环体601的开口处固定安装有两个凸块602，其中一个凸块602的一侧固定安装有内螺纹块603，两个凸块602内贯穿设置有固定杆604，且固定杆604的螺纹段与内螺纹块603螺纹连接，并且固定杆604的光滑端固定安装有手轮605。

本实施例中：使用者可以转动手轮605，使得固定杆604的螺纹段在内螺纹块603内转动，拉动两凸块602靠近或远离，使得环体601对连管4和减压阀7进行固定或解除固定，无需专业扳手，即可实现，在凸块602内开设有与固定杆604相匹配的杆孔。

具体的，环体601的内壁上开设有插槽607，环体601的开口处延伸有封闭舌606，且封闭舌606滑动嵌设于插槽607内。

本实施例中：在环体601的开口变小时，会使得环体601上的封闭舌606在另一侧开设的插槽607内滑动，在固定连管4和减压阀7后，能够实现全密封。

具体的，环体601和封闭舌606均有弹性材料制成，且环体601和封闭舌606内均开设有安装槽608，并且安装槽608内嵌设有弹簧609。

本实施例中：通过设置瘫弹簧609，使得环体601和封闭舌606能够更好的对连管4进行挤压固定。

具体的，减压阀7的进水端和出水端上均延伸有两个凸环11，且两个凸环11之间形成有凹槽701，并且凹槽701内套设有密封圈8。

本实施例中：使得环体601处于凹槽701内，通过密封圈8进一步的提升密封性。

具体的，第二三通管9远离第一三通管3的一端连通设置有进水管10。

本实施例中：进水管10与外置供水装置连接，用于向洗瓶机本体1供给清洗用水。

使用时，在相邻连管4之间安装有减压阀7，通过减压阀7能够避免水压过大，保障输送给管不会破裂，使用时，开启其中一个减压阀7两侧的控制阀5，关闭另外一个减压阀7两侧的控制阀5即可，在使用的减压阀7发生故障时，可以关闭故障减压阀7两侧的控制阀5，开启另外两个控制阀5，切换无故障的减压阀7进行使用，保障洗瓶机本体1能够持续运行，在拆卸故障减压阀7时，使用者可以用手转动手轮605，使得环体601的开口变大，便可以将连管4的一端从减压阀7的进水端或出水端上取下，对减压阀7进行更换，可以将连管4的一端套在减压阀7的进水端或出水端上，使得连管4完全覆盖两个凸环11，将固定件6套在凹槽701处，反向转动手轮605，使得环体601的开口变小，封闭舌606在插槽607内滑动，封闭舌606和环体601完全与连管4贴合，对连管4的外壁进行挤压，使得连管4与减压阀7固定即可，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。