一种组合式空气排水堰的制作方法

本实用新型涉及空气排水堰技术领域，具体为一种组合式空气排水堰。

背景技术：

目前，空气排水堰广泛应用于污水处理msbr工艺中，并逐步取代传统的的升降式滗水器。空气排水堰用于控制生物反应池的出水，并对出水流量进行有效果的控制，当沉淀池处于沉淀排水时，排水堰可以满足出水的要求求，在排水过程中沉淀污泥不被带起，出水水质不被污染；而当进入曝气用于硝化、反硝化及预沉淀运转工况时，池中的排水堰罩内通过充满空气阻止集水槽内进水，使污泥不能随混合液进入到出水槽中，防止反应池内混合液对出水槽的污染，同时也能阻止浮渣随出水流出，有效避免再次出水时要进行反冲洗；而沉淀完成后通过卸掉空气即可实现排水的目的。

现有的组合式空气排水堰拥有很多种，但现有的组合式空气排水堰在使用时，不能及时回补足够的空气，造成组合式空气排水堰内产生负压，无法持续的出水带走的空气量与回补空气量严重，因此需要一种组合式空气排水堰来改变现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式空气排水堰，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式空气排水堰，包括空气排水堰主体以及电动控制阀，所述空气排水堰主体表面设置有金属陶瓷涂料层，所述空气排水堰主体表面左右两侧均设置有安装架，两个所述安装架上均匀分布有多个固定螺栓，所述空气排水堰主体的底部设置有流速控制机构，所述流速控制机构的内部设置有流速控制管槽，所述流速控制机构的底部设置有连接管，所述连接管的底部设置有法兰盘，所述法兰盘的底部设置有出水管，所述空气排水堰主体的顶部右侧设置有进气管，所述进气管的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有遮雨板，所述空气排水堰主体的顶部设置有辅助进气管，所述电动控制阀的内部底壁固定安装有控制电机。

优选的，所述流速控制机构的顶部设置有出水端，所述流速控制机构的底部设置进水端，所述空气排水堰主体的底部与出水端固定连接。

优选的，所述辅助进气管的底部贯穿空气排水堰主体的顶部并延伸至空气排水堰主体的内部，所述空气排水堰主体的内部设置有空气负压传感器。

优选的，所述电动控制阀的右侧设置有透气网格。

优选的，所述电动控制阀与辅助进气管固定连接。

优选的，所述述辅助进气管的顶部设置有连接架，所述辅助进气管的顶部设置有第二遮雨板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的辅助进气管以及电动控制阀，通过进气管无法满足排水时卷吸带走的大量空气，空气排水堰主体会不足时，启动电动控制阀，打开辅助进气管，使得设备使用时，避免造成空气排水堰主体内产生负压，确保持续的出水带走的空气量与回补空气量。

2.本实用新型中，通过设置的固定架以及遮雨板，通过固定架将遮雨板固定在进气管的顶部，使得进气管的顶部与遮雨板之间出现一定的距离，避免空气无法进入空气排水堰主体，而通过遮雨板能够防止雨水进入空气排水堰主体内部，避免造成空气排水堰主体内部水源的污染，使得设备使用时，能够不会遮挡进气管工作且减少雨水对空气排水堰主体内部水源的污染。

3.本实用新型中，通过设置的流速控制管槽，通过将流速控制管槽设置成螺旋状，当在水流过大时通过流速控制管槽时会将水流产生的冲击力均匀的向四周分散，避免水流直接流入空气排水堰主体的内部，使得空气排水堰主体的内部某处一处单独承受水流的冲击，使得设备使用时，能够减少水流冲击，延长空气排水堰主体的使用寿命。

4.本实用新型中，通过设置的金属陶瓷涂料层，在将金属陶瓷涂料层均匀涂抹在空气排水堰主体的表面，通过其表面的金属陶瓷涂料层能够提高空气排水堰主体表面的防腐蚀性，使得设备使用时，能够提高防腐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为本实用新型a区放大结构图。

图中：1、空气排水堰主体；2、进气管；3、遮雨板；4、固定架；5、辅助进气管；6、安装架；7、固定螺栓；8、流速控制机构；9、法兰盘；10、连接管；11、出水管；12、金属陶瓷涂料层；13、电动控制阀；14、控制电机；15、流速控制管槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种组合式空气排水堰，包括空气排水堰主体1以及电动控制阀13，空气排水堰主体1表面设置有金属陶瓷涂料层12，空气排水堰主体1表面左右两侧均设置有安装架6，两个安装架6上均匀分布有多个固定螺栓7，空气排水堰主体1的底部设置有流速控制机构8，流速控制机构8的顶部设置有出水端，流速控制机构8的底部设置进水端，空气排水堰主体1的底部与出水端固定连接，流速控制机构8的内部设置有流速控制管槽15，通过设置的流速控制管槽，通过将流速控制管槽15设置成螺旋状，当在水流过大时通过流速控制管槽15时会将水流产生的冲击力均匀的向四周分散，避免水流直接流入空气排水堰主体1的内部，使得空气排水堰主体1的内部某处一处单独承受水流的冲击，使得设备使用时，能够减少水流冲击，延长空气排水堰主体1的使用寿命，流速控制机构8的底部设置有连接管10，连接管10的底部设置有法兰盘9，法兰盘9的底部设置有出水管11，空气排水堰主体1的顶部右侧设置有进气管2，进气管2的顶部设置有固定架4，通过设置的固定架4以及遮雨板3，通过固定架4将遮雨板3固定在进气管2的顶部，使得进气管2的顶部与遮雨板3之间出现一定的距离，避免空气无法进入空气排水堰主体1，而通过遮雨板3能够防止雨水进入空气排水堰主体1内部，避免造成空气排水堰主体1内部水源的污染，使得设备使用时，能够不会遮挡进气管2工作且减少雨水对空气排水堰主体1内部水源的污染，固定架4的顶部设置有遮雨板3，空气排水堰主体1的顶部设置有辅助进气管5，通过设置的辅助进气管5以及电动控制阀13，通过进气管2无法满足排水时卷吸带走的大量空气，空气排水堰主体1会不足时，启动电动控制阀13，打开辅助进气管5，使得设备使用时，避免造成空气排水堰主体1内产生负压，确保持续的出水带走的空气量与回补空气量，辅助进气管5的顶部设置有连接架，辅助进气管5的顶部设置有第二遮雨板，辅助进气管5的底部贯穿空气排水堰主体1的顶部并延伸至空气排水堰主体1的内部，空气排水堰主体1的内部设置有空气负压传感器，电动控制阀13的内部底壁固定安装有控制电机14，电动控制阀13的右侧设置有透气网格，电动控制阀13与辅助进气管5固定连接。

本实用新型工作流程：使用时，通过将流速控制管槽15设置成螺旋状，当在水流过大时通过流速控制管槽15时会将水流产生的冲击力均匀的向四周分散，避免水流直接流入空气排水堰主体1的内部，使得空气排水堰主体1的内部某处一处单独承受水流的冲击，进气不足时，进气管2无法满足排水时卷吸带走的大量空气，空气排水堰主体1会不足时，启动电动控制阀13，打开辅助进气管5，通过固定架4将遮雨板3固定在进气管2的顶部，使得进气管2的顶部与遮雨板3之间出现一定的距离，避免空气无法进入空气排水堰主体1，而通过遮雨板3能够防止雨水进入空气排水堰主体1内部，避免造成空气排水堰主体1内部水源的污染，在将金属陶瓷涂料层12均匀涂抹在空气排水堰主体1的表面，通过其表面的金属陶瓷涂料层12能够提高空气排水堰主体1表面的防腐蚀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。