一种综合利用固废冶炼工艺的制作方法

本发明涉及固废处理技术，更具体地说，它涉及一种综合利用固废冶炼工艺。

背景技术：

现有技术中，利用火法对固废/危废的无害化处理工艺是：烧结+冶炼，为避免烧结过程的高污染与高能耗，可将加原料工制成砖体或球团进行烧结,然后再将烧结后的砖体或球团输送到冶炼炉中进行冶炼。

现有的很多固废处理都是采用原淘金设备进行技术改造，将炉渣粉碎、磨碾、结合磁选法和比重法，将治炼后炉渣废弃物分离为精颗粒钢、铁精粉和炉渣微粉，炉渣100％加以利用，并将品位高达93％以上的精颗粒特钢，作为废钢原料直接进入转炉，练成优质的成品特钢；生产出废炉渣及微粉，是制造髙质量水泥最理想的原料；部分颗粒炉渣，用于工业厂房油漆地面的铺设；尾泥采取浓缩处理，干化后用于加工免烧砖和代替粉煤灰建筑公路使用，解决了尾泥环境污染问题。

但由于所用的主要碾碎设备是以平卧湿式棒球碾碎机，它的主要功能就是将进入机内已破碎后的钢渣经过棒球击碎为细渣，首先是该设备原理生产中必须要靠水作润滑剂，以及推动出仓作用，如操作不当容易会起水污现象，其次是生产过程最后环节中产生的细渣，要靠自然凉干需经过漫长的时间凉晒后，才能进入水泥生产原料仓库，效率低下。

因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种综合利用固废冶炼工艺，通过将碾碎装置设置为立式的破碎塔，使固废出料更加方便，且通过烘干箱体能够减少固废晾晒干燥的时间，达到提高固废处理的效率的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种综合利用固废冶炼工艺，依次包括以下步骤：1)将冶炼过程中产生的固废投入至下料斗中，在下料斗上方设置喷淋装置来对下料斗内的固废进行喷淋使固废处于淋湿状态；2)在下料斗的下方设置固废筛选装置，通过筛选装置将固废筛分为10-15公分以上的块状固废以及10-15公分以下的碎固废；3)在筛选装置下方设置破碎塔，通过筛选的碎固废会落入在破碎塔内；4)在筛选装置的一侧设置预破碎装置，通过筛选装置筛选出的块状固废会落入到预破碎装置中，通过预破碎装置粉碎成为10-15公分以下的碎固废，然后同样进入到破碎塔中进行粉碎；5)在破碎塔下料口的下方设置输料带，在输料带外笼罩有烘干箱体，在固废粉碎完成后能够通过输料带传输至集料处进行收集。

通过采用上述技术方案，在冶炼完成后产生固废渣时，首先将收集的固废渣装入到下料斗中，通过喷淋装置使固废处于淋湿状态，就能够减少固废在加工过程中产生的粉尘，减少了固废加工过程中产生的污染，而通过筛选装置筛分处的块状固废能够通过预破碎装置进行预破碎，然后再通过破碎塔粉碎成细渣，能够提高破碎塔破碎的效率，提高了粉碎效果，在破碎完成后，由于破碎塔为立式设置，粉碎后的固废细渣能够直接通过下料口落入到输料带上进行运输，在输料带上进行运输的过程中，烘干箱体就能够对输料带上的固废进行烘干，使细渣内的水分能够充分的进行蒸发，不需要再经过大量的时间进行晾晒，减少了固废在处理过程中造成的水污染，使固废的处理更加无害化，且能够有效的提高固废加工的效率，通过筛分与多重粉碎后也能够提高固废处理的质量。

本发明进一步设置为：所述筛选装置包括有机架以及与机架转动连接的震动筛网，所述机架上安装有电机，所述震动筛网与电机的输出轴连接，所述震动筛网的一端与预破碎装置的进料口位置对应，所述机架上固定连接有盛料箱，所述盛料箱的底面为倾斜设置，所述盛料箱倾斜的底面较低的一端与破碎塔的进料口位置对应。

通过采用上述技术方案，当固废落入到震动筛网中进行筛分后，碎固废会落入到震动筛网下方的储料箱中，而盛料箱的底面为倾斜设置且斜面较低的一端与破碎塔的进料口位置对应，所以落在盛料箱中的碎固废能够顺着斜坡直接落入到破碎塔中进行下一步的破碎，而尺寸过大的块状固废会滞留在震动筛网上，此时通过电机带动震动筛网旋转，震动筛网就会倾斜至较低的一端与预破碎装置的进料口位置对应，块状固废就能落入到预破碎装置中进行预破碎，然后再进入到破碎塔中进行下一步的粉碎，结构简单，操作方便。

本发明进一步设置为：所述破碎塔内设置有喷淋头，在破碎塔对固废进行破碎的过程中，喷淋头能够对破碎塔内的固废进行喷淋。

通过采用上述技术方案，喷淋头对破碎中的固废进行喷洒后，能够减少在破碎过程中的扬尘，进一步减小了固废在处理过程中造成的污染。

本发明进一步设置为：所述烘干箱体包括有笼罩在输料带外的壳体以及安装在壳体内的加热丝。

通过采用上述技术方案，壳体能够将处理后的固废进行报过笼罩，加热丝能够增加壳体内的温度，以此来对固废细渣进行烘干。

本发明进一步设置为：所述烘干箱体的一侧设置有废气净化系统。

通过采用上述技术方案，废弃净化系统能够对烘干过程中产生的废气进行净化处理，使固废在处理的过程中更加无害化，减少了固废处理过程中造成的污染。

本发明进一步设置为：所述废气净化系统包括净化塔、与壳体内部导通的进气管道以及出气口，所述净化塔底壁设置有水池，所述净化塔的上方设置有喷头，所述净化塔内设置有多层过滤吸附网。

通过采用上述技术方案，通过进气管能够将废气转移至净化塔内，通过多层过滤吸附网的过滤吸附，以及净化塔内喷头的喷淋，能够有效的取出废气内的有害物质和粉尘，净化后的气体就能从出气口排出，实现固废处理的无害化。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

烘干箱体就能够对输料带上的固废进行烘干，使细渣内的水分能够充分的进行蒸发，不需要再经过大量的时间进行晾晒，减少了固废在处理过程中造成的水污染，使固废的处理更加无害化，且能够有效的提高固废加工的效率，通过筛分与多重粉碎后也能够提高固废处理的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，表明筛选装置的结构特征。

图中：1、机架；2、震动筛网；3、盛料箱；4、破碎塔；5、预破碎装置；6、输料带；7、烘干箱体；8、净化塔；9、下料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种综合利用固废冶炼工艺，如图1所示，依次包括以下步骤：1)将冶炼过程中产生的固废投入至下料斗9中，在下料斗9上方设置喷淋装置来对下料斗9内的固废进行喷淋使固废处于淋湿状态；

2)在下料斗9的下方设置固废筛选装置，通过筛选装置将固废筛分为10-15公分以上的块状固废以及10-15公分以下的碎固废；

3)在筛选装置下方设置破碎塔4，通过筛选的碎固废会落入在破碎塔4内；

4)在筛选装置的一侧设置预破碎装置5，通过筛选装置筛选出的块状固废会落入到预破碎装置5中，通过预破碎装置5粉碎成为10-15公分以下的碎固废，然后同样进入到破碎塔4中进行粉碎，破碎塔4内设置有喷淋头，在破碎塔4对固废进行破碎的过程中，喷淋头能够对破碎塔4内的固废进行喷淋；

5)在破碎塔4下料口的下方设置输料带6，在输料带6外笼罩有烘干箱体7，在固废粉碎完成后能够通过输料带6传输至集料处进行收集，烘干箱体7包括有笼罩在输料带6外的壳体以及安装在壳体内的加热丝，烘干箱体7的一侧设置有废气净化系统，废气净化系统包括净化塔8、与壳体内部导通的进气管道以及出气口，净化塔8底壁设置有水池，净化塔8的上方设置有喷头，净化塔8内设置有多层过滤吸附网。

筛选装置包括有机架1以及与机架1转动连接的震动筛网2，机架1上安装有电机，电机为伺服电机，震动筛网2与电机的输出轴通过联轴器连接，震动筛网2的一端与预破碎装置5的进料口位置对应，机架1上固定连接有盛料箱3，盛料箱3的底面为倾斜设置，盛料箱3倾斜的底面较低的一端与破碎塔4的进料口位置对应。

在冶炼完成后产生固废渣时，首先将收集的固废渣装入到下料斗9中，通过喷淋装置使固废处于淋湿状态，就能够减少固废在加工过程中产生的粉尘，减少了固废加工过程中产生的污染，而通过筛选装置筛分处的块状固废能够通过预破碎装置5进行预破碎，然后再通过破碎塔4粉碎成细渣，能够提高破碎塔4破碎的效率，提高了粉碎效果，在破碎完成后，由于破碎塔4为立式设置，粉碎后的固废细渣能够直接通过下料口落入到输料带6上进行运输，在输料带6上进行运输的过程中，烘干箱体7就能够对输料带6上的固废进行烘干，使细渣内的水分能够充分的进行蒸发，不需要再经过大量的时间进行晾晒，减少了固废在处理过程中造成的水污染，使固废的处理更加无害化，且能够有效的提高固废加工的效率，通过筛分与多重粉碎后也能够提高固废处理的质量。

当固废落入到震动筛网2中进行筛分后，碎固废会落入到震动筛网2下方的储料箱中，而盛料箱3的底面为倾斜设置且斜面较低的一端与破碎塔4的进料口位置对应，所以落在盛料箱3中的碎固废能够顺着斜坡直接落入到破碎塔4中进行下一步的破碎，而尺寸过大的块状固废会滞留在震动筛网2上，此时通过电机带动震动筛网2旋转，震动筛网2就会倾斜至较低的一端与预破碎装置5的进料口位置对应，块状固废就能落入到预破碎装置5中进行预破碎，然后再进入到破碎塔4中进行下一步的粉碎，结构简单，操作方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。