一种液晶显示屏IC去除装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏不良品回收再利用领域，尤其涉及一种液晶显示屏ic去除装置。

背景技术：

ic绑定作为生产液晶显示屏的必经步骤，通常使用acf导电胶将ic与液晶显示屏的下片玻璃绑定，目前的液晶显示屏在ic绑定出现不良品后，由于有些不良品是ic绑定本身工艺或者设备调试偏差问题所导致，或者系单独的ic损坏、液晶显示屏损坏造成，因此此类不良品在去除ic并经过特殊工艺和材料清洗ic绑定位和液晶显示屏绑定位后可重新加工成为良品，实现部分部件的回收再利用，此方式可有效的节省产品生产成本，提高部分部件的利用率，被广泛使用。

但现有的去除ic的方法和工具大多采用机械方式，去除ic时极其容易造成液晶显示屏边崩或者ic断裂，去除ic过程中难以保证液晶显示屏或者ic的完好，效率也相对低下，这与不良品的回收再利用以节约产品生产成本的初衷相违背，难以满足现代液晶显示屏不良品回收再利用的需求。

技术实现要素：

为解决上述传统去除ic方式和工具容易造成液晶显示屏边崩或者ic断裂、去除ic的效率低下等问题，本实用新型提出了一种液晶显示屏ic去除装置。

一种液晶显示屏ic去除装置，包括箱体以及设置于箱体上的压头龙门架、吸附平台，所述吸附平台用于固定液晶显示屏不良品；

所述压头龙门架上设置有高温下压装置，所述高温下压装置可在所述压头龙门架上做升降动作，所述高温下压装置包括有高温压头，所述高温压头位于液晶显示屏ic绑定位置的上方，可随高温下压装置的升降动作贴近液晶显示屏ic的绑定位置；

具体的，所述高温压头可下降至贴近液晶显示屏下片玻璃ito的绑定面，有效融化绑定ic的导电胶，同时高温压头侧面又能在x方向顶住ic侧面；

所述吸附平台与所述箱体滑动配合设置，其在远离压头龙门架的一侧设置有扭轮，所述扭轮用于控制吸附平台靠近或远离压头龙门架。

在绑定ic的导电胶融化后，通过旋转扭轮使得吸附平台带动整个液晶显示屏向压头龙门架方向移动，借助推力，使抵接于高温压头侧面的ic彻底与液晶显示屏分离，本装置去除ic效率较高，并可有效保证液晶显示屏以及ic的完好。

作为本实用新型提供的一种液晶显示屏ic去除装置的一种实施方式，所述压头龙门架竖直设置于箱体上，具体的，其位于吸附平台固定的液晶显示屏ic绑定位置一侧。

作为本实用新型提供的一种液晶显示屏ic去除装置的一种实施方式，所述高温下压机构还包括有压头固定块，所述压头固定块与所述压头龙门架滑动配合设置，使得所述压头固定块可在压头龙门架上竖直升降动作。

作为本实用新型提供的一种液晶显示屏ic去除装置的一种实施方式，所述压头固定块内嵌设置有发热芯棒以及温度感应器，所述高温压头嵌于压头固定块底部并凸出于压头固定块底部设置。

作为本实用新型提供的一种液晶显示屏ic去除装置的一种实施方式，所述压头龙门架设置有y轴微调千分尺，所述y轴微调千分尺贯穿压头龙门架顶部后与压头固定块连接，以精准控制高温下压装置的下移行程。

作为本实用新型提供的一种液晶显示屏ic去除装置的一种实施方式，所述压头龙门架侧面对应吸附平台位置设置有x轴限位千分尺，用于控制吸附平台平移限度。

作为本实用新型提供的一种液晶显示屏ic去除装置的一种实施方式，所述吸附平台上表面在远离压头龙门架位置设置有显示屏限位板，所述显示屏限位板前后位置可调，以适应不同规格大小的液晶显示屏。

作为本实用新型提供的一种液晶显示屏ic去除装置的一种实施方式，所述吸附平台底面设置有水平滑动机构，所述扭轮的一端与所述水平滑动机构连接。

作为本实用新型提供的一种液晶显示屏ic去除装置的一种实施方式，所述水平滑动机构为设置于吸附平台底面的水平丝杆、或者滑杆、滑轨结构。

作为本实用新型提供的一种液晶显示屏ic去除装置的一种实施方式，所述箱体侧面还设置有压头温控显示器，所述压头温控显示器与高温下压装置的温度感应器电性连接，以便于工人对温度进行实时监控和控制。

有益效果

本实用新型所公开的一种液晶显示屏ic去除装置，其高温压头位于液晶显示屏ic绑定位置的上方，可随高温下压装置的升降动作贴近液晶显示屏ic的绑定位置，有效融化绑定ic的导电胶；吸附平台与箱体滑动配合设置，在导电胶融化后，通过旋转扭轮，吸附平台推动整个液晶显示屏向压头龙门架方向移动，借助推力使得抵接于高温压头侧面的ic彻底与液晶显示屏分离，可有效保证液晶显示屏以及ic的完好，ic去除效率高且使用方便，更适应于实际ic去除需求，实现液晶显示不良品的回收再利用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定，在附图中：

图1本实用新型优选实施方式整体结构示意图；

图2为液晶显示屏不良品整体结构示意图；

图3为图1固定液晶显示屏后的整体结构正视图；

图4为图3的正视结构示意图；

图5为图4中局部d放大结构示意图；

图6为图4中局部d另一角度放大结构示意图；

其中：

液晶显示屏-10；上片玻璃-11；下片玻璃12；ic-13；

箱体-100；压头温控显示器110；

压头龙门架-200；y轴微调千分尺-210；x轴限位千分尺220；

吸附平台-300；扭轮-310；水平滑动机构-320；显示屏限位板-330；

高温下压装置-400；压头固定块-410；高温压头-420；发热芯棒-430；温度感应器-440；

另：

高温压头420的底面标记为a，右侧面标记为b；

ic120的上表面标记为a，左侧面标记为b，右侧面标记为c；

以图4中坐标系中标记的x、y轴方向，确定本稿件中所述的正、负方向。

具体实施方式

下面描述本实用新型的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本实用新型的创新之处和带来的益处。

如图1所示，一种液晶显示屏ic去除装置，包括箱体100以及设置于箱体100上的压头龙门架200、吸附平台300，所述吸附平台300为真空吸附平台，但不局限于此，用于固定液晶显示屏10不良品，所述压头龙门架200竖直设置于箱体100上，其位于吸附平台300左侧。

如图2所示，为液晶显示屏10不良品整体结构，其主要包括上片玻璃11，下片玻璃12，所述上片玻璃11叠放固定于下片玻璃12上，所述ic13固定于所述下片玻璃上。

参考图3和图4，所述压头龙门架200上设置有高温下压装置400，所述高温下压装置400可在所述压头龙门架200上做升降动作，具体的，所述高温下压装置400包括有高温压头420以及压头固定块410，所述压头龙门架200设置有匹配所述压头固定块410的竖直滑杆，但不局限于此，使得所述压头固定块410可在压头龙门架200上竖直升降动作。

所述压头固定块410内还嵌设置有发热芯棒430以及温度感应器440，所述高温压头420嵌于压头固定块410底部并凸出于压头固定块410底部设置，所述高温压头420位于液晶显示屏10与ic13绑定位置的上方，其可随压头固定块410的升降动作贴近液晶显示屏10与ic13的绑定位置。

具体的，所述高温压头420可下降至贴近液晶显示屏10下片玻璃12绑定面，有效融化绑定ic13的导电胶，同时高温压头420侧面又能在x轴方向顶住ic13侧面。

所述压头龙门架200顶部还设置有y轴微调千分尺210，所述y轴微调千分尺210竖直贯穿压头龙门架200顶部后与压头固定块410连接，通过所述y轴微调千分尺210可精准控制高温压头420下移位置，并对下降至工作位置的高温压头420进行固定。

所述吸附平台300与所述箱体100滑动配合设置，具体的，所述吸附平台300底面设置有水平滑动机构320，所述水平滑动机构320可以为水平丝杆、或者滑杆、滑轨结构，但不局限于此；所述吸附平台300配合所述水平滑动机构320在其在远离压头龙门架200的一端设置有扭轮310，所述扭轮310的一端与所述水平滑动机构320连接，通过旋转所述扭轮310可精准控制吸附平台300向x轴正方向或负方向移动。

所述压头龙门架200侧面对应吸附平台300位置设置有x轴限位千分尺220，所述x轴限位千分尺220与所述吸附平台300位置处于同一水平面，通过旋转x轴限位千分尺220，可精准控制其在压头龙门架200侧面的伸出长度，在吸附平台300朝着x轴正方向移动到一定限度时，与吸附平台300左侧面抵接，精准控制吸附平台300平移限度，防止吸附平台300过度移动损坏上片玻璃11或ic13。

所述吸附平台300上表面在远离压头龙门架200位置设置有显示屏限位板330，所述显示屏限位板330在固定液晶显示屏10时可与液晶显示屏10远离ic13一端抵接，防止去除ic13时显示屏受力后位置发生偏移，所述显示屏限位板330前后位置可调，即可朝着x轴正方向或负方向移动，以适应不同规格大小的液晶显示屏10。

在ic13的导电胶融化后，通过旋转扭轮310，吸附平台300推动整个液晶显示屏10向压头龙门架200方向级x轴正方向移动，借助推力使得抵接于高温压头420侧面的ic13彻底与液晶显示屏10分离，去除ic13效率较高，并可有效保证液晶显示屏10以及ic13的完好。

进一步的，所述箱体100侧面还设置有压头温控显示器110，所述压头温控显示器110与高温下压装置400的温度感应器440、发热芯棒430电性连接，以便于人工对高温压头420的温度进行实时监控和控制。

具体的，参考图2、图3、图4、图5、图6，以上所描述的液晶显示屏ic去除装置，在使用时主要包括以下步骤：

调试：

1、将液晶显示屏10放在真空吸附平台300，将液晶显示屏10末端与调节好的显示屏限位板330抵接，调节y轴微调千分尺210，使高温压头420的a面与下片玻璃12绑定ic13面相接触，然后再回调0.01-0.05mm（目前市面上ic13最薄厚度是0.15mm），避免高温压头420划伤或烫伤下片玻璃12的导电膜层，同时高温压头420的b面又能在水平方向顶住ic13的b面，然后将y轴微调千分尺210锁死；

2、手动顺时针旋转扭轮310使真空吸附平台300向x正方向运动，至ic13的b面与高温压头420b面相接触为止，此时调节x轴限位千分尺220顶到真空吸附平台300左侧面，再根据产品图纸测量出ic13的c面与液晶显示屏10上片玻璃11边缘间距数值，然后将x轴限位千分尺220回调上述间距数值的一半，锁死x轴限位千分尺220；

3、打开电源，调节温度控制器将温度调节到该液晶显示屏10acf导电胶熔点温度。

量产运行：

1、当高温压头420温度升温至设定温度后，打开真空将液晶显示屏10吸附固定在吸附平台300上；

2、手动顺时针扭动纽轮，使吸附平台300向x正方向运动，至ic13b面与高温压头420b面充分抵接，等待5s后acf导电胶融化；

3、继续顺时针扭动扭轮310使吸附平台300推动整个液晶显示屏10向x正方向运动，直至吸附平台300与x轴限位千分尺220顶端相抵，此时液晶显示屏10上的ic13受推力作用与液晶显示屏10下片玻璃12错位并彻底分离，再用防静电镊子夹取ic13；

4、手动逆时针扭动扭轮310使吸附平台300退回起始点，吸附平台300结束真空状态，取出液晶显示屏10。

重复量产运行量产运行步骤1-4，即可继续下一不良品的ic13去除操作，当液晶显示屏规格变化时，重复调试步骤1-3重新进行适应性调整即可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明；对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护。