清洁结构及激光加工设备的制作方法

本发明涉及激光加工技术领域，特别是涉及清洁结构及激光加工设备。

背景技术：

当板材经过激光切割或者进行打标后，需要将加工后的板材传送至清洁模组进行板材清洁，从而确保板材具有良好的加工效果。但是现有常用的板材清洁模组尺寸较大，无法将其安装至预装配好的激光加工流水线中，而且即便是装入也会影响设备尺寸，导致设备占地面积加大。同时，由于既定场地尺寸的局限性，将会导致增加清洁功能的激光加工设备无法插入加工流水线。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有板材清洁时存在装配不便，且会导致占地面积增大的技术问题，提供一种清洁结构。

一种清洁结构，包括：

滚刷机构，包括第一滚刷组和第二滚刷组，且二者沿第一方向相对且间隔布置，所述第一滚刷组和所述第二滚刷组之间具有第一清洁间隙；

前端盖机构，设置于所述滚刷机构沿第二方向的第一端，所述前端盖机构包括用于驱动所述第一滚刷组和所述第二滚刷组中的一者转动的第一驱动组；

后端盖机构，设置于所述滚刷机构沿第二方向的第二端，所述后端盖机构包括用于驱动所述第一滚刷组和所述第二滚刷组中另一者转动的第二驱动组。

在其中一个实施例中，所述第一滚刷组包括至少两个沿板材输送方向间隔设置的第一滚刷；

所述第一驱动组包括第一驱动件、第一传送带和至少两个第一滚刷轴，每个所述第一滚刷轴均分别对应传动连接一个所述第一滚刷，所述第一驱动件驱动其中一个所述第一滚刷轴转动，至少两个所述第一滚刷轴之间通过所述第一传送带传递运动。

在其中一个实施例中，所述第二滚刷组包括至少两个沿板材输送方向间隔设置的第二滚刷；

所述第二驱动组包括第二驱动件、第二传送带和至少两个第二滚刷轴，每个所述第二滚刷轴均分别对应传动连接一个所述第二滚刷，所述第二驱动件驱动其中一个所述第二滚刷轴转动，至少两个所述第二滚刷轴之间通过所述第二传送带传递运动。

在其中一个实施例中，所述前端盖机构还包括前承板和前调节板，二者沿所述第一方向间隔布置，且所述前调节板能够相对所述前承板靠近和远离；

所述后端盖机构还包括后承板和后调节板，二者沿所述第一方向间隔布置，且所述后调节板能够相对所述后承板靠近和远离；

所述第一滚刷组安装于所述前调节板与所述后调节板之间，所述第二滚刷组安装于所述前承板与所述后承板之间。

在其中一个实施例中，所述清洁结构还包括吸尘机构，所述吸尘机构设置在与所述滚刷机构的底部；所述吸尘机构具有吸入口，所述吸入口与所述第一清洁间隙连通。

在其中一个实施例中，所述清洁结构还包括底板，所述底板设置于所述滚刷机构与所述吸尘机构之间，且所述底板具有多个沿所述第二方向间隔布置的通孔，所述通孔与所述吸入口连通。

在其中一个实施例中，所述滚刷机构还包括沿第一方向相对且间隔设置的两个平板刷，且两个所述平板刷之间具有与所述第一清洁间隙连通的第二清洁间隙；其中一个所述平板刷连接于所述第一滚刷组，另一个所述平板刷连接于所述第二滚刷组。

在其中一个实施例中，两个所述平板刷组成平板刷组，所述平板刷组的数量为至少两个，至少两个所述平板刷组沿板材的输送方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述清洁结构还包括除尘封板，所述除尘封板罩设于所述滚刷机构的外侧。

本发明还提供一种激光加工设备，能够解决上述至少一个技术问题。

一种激光加工设备，包括上述的清洁结构。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种清洁结构，包括滚刷机构、前端盖机构、后端盖机构和除尘封板，滚刷机构设置于前端盖机构和后端盖机构之间。滚刷机构包括两个相对且间隔布置的滚刷组，即第一滚刷组和第二滚刷组，且二者之间具有第一清洁间隙。前端盖机构包括有第一驱动组，后端盖机构包括有第二驱动组，第一驱动组和第二驱动组分别驱动第一滚刷组和第二滚刷组转动。在实际使用时，板材能够从第一清洁间隙进入，使得第一滚刷组和第二滚刷组分别位于板材的上下表面，且板材在第一滚刷组和第二滚刷组的转动动力作用下进行输送，同时第一滚刷组和第二滚刷组能够对板材的上下表面进行清洁，实现板材的双面清洁。也就是说，本发明提供的清洁结构能够直接装入在激光加工流水线中用于输送板材的输送机构中，使得板材经输送机构输送至两组滚刷组之间即可，并利用两个驱动组分别驱动两组滚刷组转动进行板材的输送以及双面清洁。而且两组驱动组分别集成在前端盖机构和后端盖机构，并利用前端盖机构和后端盖机构相对滚刷机构的装配，确保该清洁结构整体结构紧凑，形成一个完整的、带有驱动的清洁模组，无需为了适应安装而改装周围零部件，不仅装配方便，而且无需多余的占地面积。

本发明提供的一种激光加工设备，包括上述的清洁结构，以便于对激光加工后的板材进行清洁除尘，能够实现上述至少一个技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的清洁结构的示意图；

图2为图1中提供的清洁结构的第一爆炸图；

图3为图1中提供的清洁结构的第二爆炸图；

图4为图1中提供的清洁结构中滚刷机构的示意图；

图5为图1中提供的清洁结构中前端盖机构的示意图；

图6为图1中提供的清洁结构中后端盖机构的示意图。

附图标记：10-滚刷机构；11-第一滚刷组；12-第二滚刷组；13-滚刷支架；14-平板刷；20-前端盖机构；21-第一驱动组；22-前承板；23-前调节板；24-前侧板；25-前底板；30-后端盖机构；31-第二驱动组；32-后承板；33-后调节板；34-后侧板；35-后底板；40-吸尘机构；41-收集箱；50-底板；51-通孔；60-除尘封板；111-第一滚刷；121-第二滚刷；211-第一驱动件；212-第一传送带；213-第一滚刷轴；214-第一主动轮；215-第一从动轮；216-第一传动轮；217-第一张紧轮；311-第二驱动件；312-第二传送带；313-第二滚刷轴；314-第二主动轮；315-第二从动轮；316-第二传动轮；317-第二张紧轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-图3所示，本发明一实施例提供的一种清洁结构，包括滚刷机构10、前端盖机构20、后端盖机构30。其中，滚刷机构10包括第一滚刷组11和第二滚刷组12，且二者沿第一方向相对且间隔布置，而且第一滚刷组11和第二滚刷组12之间具有第一清洁间隙。前端盖机构20设置在滚刷机构10沿第二方向的第一端，前端盖机构20包括用于驱动第一滚刷组11和第二滚刷组12中的一者转动的第一驱动组21。后端盖机构30设置在滚刷机构10沿第二方向的第二端，后端盖机构30包括用于驱动第一滚刷组11和第二滚刷组12中的另一者转动的第二驱动组31。

具体的，以第一驱动组21驱动第一滚刷组11，第二驱动组31驱动第二滚刷组12为例进行说明。第一方向为竖直方向，第二方向为滚刷机构10的长度方向。第一滚刷组11和第二滚刷组12沿竖直方向间隔设置，以便于对板材的上下表面进行清洁。在实际使用时，经过激光加工后的板材通过输送机构输送至第一清洁间隙的入料口处，并插入至第一清洁间隙中。而后在第一驱动组21和第二驱动组31分别作用于第一滚刷组11和第二滚刷组12的动力，促使第一滚刷组11和第二滚刷组12能够做相反的转动，不仅对板材进行沿输送机构相同方向的输送，而且在输送的过程中对板材的上下表面同时进行除尘。前端盖机构20和后端盖机构30的设置，便于第一驱动组21和第二驱动组31的安装，从而能够将第一驱动组21和第二驱动组31相对滚刷机构10集成，形成一个完整且独立的清洁结构。当使用该清洁结构时，只需要将其放置在激光加工结构中输送机构的输出端即可。而且，正是因为前端盖机构20和后端盖机构30分别沿滚刷机构10的长度方向设置，降低对输送板材的阻碍，进一步提高装配便利性。

也就是说，本发明提供的清洁结构能够直接装入在激光加工流水线中用于输送板材的输送机构中，使得板材经输送机构输送至两组滚刷组之间即可，并利用两个驱动组分别驱动两组滚刷组转动进行板材的输送以及双面清洁。而且两组驱动组分别集成在前端盖机构20和后端盖机构30，并利用前端盖机构20和后端盖机构30相对滚刷机构10的装配，确保该清洁结构整体结构紧凑，形成一个完整的、带有驱动的清洁模组，无需为了适应安装而改装周围零部件，不仅装配方便，而且无需多余的占地面积。

另外需要补充的是，第一驱动组21也可以用于驱动第二滚刷组12，第二驱动组31用于驱动第一滚刷组11。其只要能够实现第一滚刷组11和第二滚刷组12的转动即可。

需要说明的是，以zz’方向为第一方向，以yy’方向为第二方向，以xx’方向为板材的输送方向。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，在一些实施例中，前端盖机构20还包括前承板22和前调节板23，二者沿第一方向间隔布置，且前调节板23能够相对前承板22靠近和远离。后端盖机构30还包括后承板32和后调节板33，二者沿第一方向间隔布置，且后调节板33能够相对后承板32靠近和远离。第一滚刷组11安装于前调节板23与后调节板33之间，第二滚刷组12安装于前承板22与后承板32之间。

具体而言，前承板22设置在前调节板23的底部，后承板32设置在后调节板33的底部，前承板22与后承板32沿第二方向相对且间隔布置，前调节板23和后调节板33沿第二方向相对且间隔布置。前调节板23和后调节板33均设置有第一转动孔，第一滚刷组11的一端通过轴承转动连接于前调节板23，另一端通过轴承转动连接于后调节板33。前承板22和后承板32均设置有第二转动孔，第二滚刷组12的一端通过轴承转动连接于前承板22，另一端通过轴承转动连接于后承板32。而且，当相对前承板22调节前调节板23以及相对后承板32调节后调节板33时，前调节板23和后调节板33能够共同带动第一滚刷组11相对第二滚刷组12竖直靠近或竖直远离，从而实现第一滚刷组11和第二滚刷组12之间间距的调节，以便适应于不同厚度的板材。同时，当第一滚刷组11和第二滚刷组12之间的间距改变，还能够调节二者作用于板材的摩擦力的大小，从而改变清洁程度。

如图5和图6所示，在一个具体的实施例中，在前承板22和前调节板23之间还设置有弹簧，固定螺钉的一端穿过前调节板23和弹簧连接于前承板22。当相对前调节板23旋紧固定螺钉能够促使前调节板23靠近前承板22，此时弹簧被挤压。当相对前调节板23旋松固定螺钉时，弹簧的弹性势能得以释放推动前调节板23远离前承板22。后承板32和后调节板33的调节方式与之相同，故而不再赘述。

如图2-图6所示，在一些实施例中，第一滚刷组11包括至少两个沿板材输送方向间隔设置的第一滚刷111。第一驱动组21包括第一驱动件211、第一传送带212和至少两个第一滚刷轴213，每个第一滚刷轴213均分别对应传动连接一个第一滚刷111，第一驱动件211驱动其中一个第一滚刷轴213转动，至少两个第一滚刷轴213之间通过第一传送带212传递运动。

具体的，以第一滚刷111的数量为两个为例。第一滚刷111具有滚刷轴孔，第一滚刷轴213插入至滚刷轴孔，并与之键连接，从而实现第一滚刷111随第一滚刷轴213同步转动的目的。在一个具体的实施例中，第一滚刷轴213的数量为四个。其中两个第一滚刷轴213的一端连接于前调节板23，另一端从前端插入与滚刷轴孔内。另外两个第一滚刷轴213的一端连接于后调节板33，另一端从后端插入滚刷轴孔内。

具体而言，第一驱动件211采用电机，安装在前调节板23上，且其电机轴键连接有第一主动轮214，安装于前调节板23的一个第一滚刷轴213的端部键连接有第一从动轮215，第一主动轮214和第一从动轮215之间通过第一传送带212张紧。同时，安装于后调节板33的两个第一滚刷轴213上分别键连接有第一传动轮216，且二者之间通过第一传送带212张紧。这样的设置，实现第一驱动件211对其中一个第一滚刷轴213的驱动，从而带动另一个第一滚刷轴213同步转动，实现两个第一滚刷111的同步转动。

如图5和图6所示，在又一个具体的实施例中，第一滚刷组11还包括第一张紧轮217，第一张紧轮217与两个第一传动轮216张紧一第一传送带212。通过第一张紧轮217相对于后调节板33的位置调节，调节第一传送带212的张紧程度。

如图2-图6所示，在一些实施例中，第二滚刷组12包括至少两个沿板材输送方向间隔设置的第二滚刷121。第二驱动组31包括第二驱动件311、第二传送带312和至少两个第二滚刷轴313，每个第二滚刷轴313均分别对应传动连接一个第二滚刷121，第二驱动件311驱动其中一个第二滚刷轴313转动，至少两个第二滚刷轴313之间通过第二传送带312传递运动。

具体的，以第二滚刷121的数量为两个为例。第二滚刷121与第二滚刷轴313的安装方式与第一滚刷111的相同，故而不再赘述。在一个具体的实施例中，第二滚刷轴313的数量为四个。其中两个第二滚刷轴313的一端通过轴承连接于前承板22，另一端从前端插入滚刷轴孔内。另外两个第二滚刷轴313的一端通过轴承连接于后承板32，另一端从后端插入滚刷轴孔内。

具体而言，第二驱动件311采用电机，安装在后调节板33上，且其电机轴键连接有第二主动轮314，安装于后承板32的一个第二滚刷轴313的端部键连接有第二从动轮315，第二主动轮314和第二从动轮315之间通过一第二传送带312张紧。同时，安装于前承板22的两个第二滚刷轴313上分别键连接有第二传动轮316，且二者之间通过一第二传送带312张紧。通过这样的设置实现第二驱动件311对其中一个第二滚刷轴313的驱动，从而带动另一个第二滚刷轴313同步转动，实现两个第二滚刷121的同步转动。同时，第二滚刷组12还包括第二张紧轮317，与两个第二传动轮316张紧一第二传送带312，实现第二传送带312的张紧度调节。在另一个实施例中，第二驱动件311安装于后承板32。

另外，电机通过电机座安装于前调节板23或后承板32，且电机座上具有长条孔，以便于调节电机相对前调节板23或后承板32的高度。同时，第一滚刷111和第二滚刷121的数量也可以是三个、四个，对应的第一滚刷轴213和第二滚刷轴313的数量也可以是六个、八个。

如图5和图6所示，在另一个具体的实施例中，前端盖机构20还包括两个沿xx’方向间隔设置的前侧板24，前调节板23滑动连接于前侧板24，前承板22固定连接于前侧板24。同时前端盖机构20还包括前底板25，前承板22和两个前侧板24均固设于前底板25。对应的，后端盖机构30还包括后底板35和两个沿xx’方向间隔设置的后侧板34，后承板32和两个后侧板34均固设于后底板35，且后承板32固设于后侧板34，后调节板33滑动连接于后侧板34。

如图1-图3所示，在一些实施例中，清洁结构还包括吸尘机构40，吸尘机构40设置在与滚刷机构10的底部；吸尘机构40具有吸入口，吸入口与第一清洁间隙连通。在实际使用时，当通过第一滚刷组11和第二滚刷组12进行板材除尘时，吸入口处于负压状态，吸尘结构能够通过吸入口吸取第一滚刷组11和第二滚刷组12上的灰尘，实现灰尘收纳以及对滚刷的清洁。具体而言，吸尘机构40还包括抽气泵和收集箱41，收集箱41与吸入口连通，抽气泵与收集箱41连通，从而将灰尘通过吸入口吸入至收集箱41内收纳。

如图2和图3所示，在一些实施例中，清洁结构还包括底板50，底板50设置于滚刷机构10与吸尘机构40之间，且底板50具有多个沿第二方向间隔布置的通孔51，通孔51与吸入口连通。具体的，底板50固设于前承板22和后承板32的底部，且底板50具有多个沿yy’方向间隔设置有通孔51，吸尘机构40固设于底板50的底部，从而便于对第一滚刷组11、第二滚刷组12以及第一清洁间隙中灰尘的收纳。

如图1-图4所示，在一些实施例中，滚刷机构10还包括沿第一方向相对且间隔设置的两个平板刷14，且两个平板刷14之间具有与第一清洁间隙连通的第二清洁间隙；其中一个平板刷14连接于第一滚刷组11，另一个平板刷14连接于第二滚刷组12。具体而言，两个平板刷14设置在第一清洁间隙的输入口，板材通过激光加工结构的输送机构输送至两个平板刷14之间，而后沿第二清洁间隙进入第一清洁间隙中。两个平板刷14从预先清洁板材上下表面的灰尘。同时，位于上方的一个平板刷14相对位于下方的平板刷14之间的间隙能够随着第一滚刷组11的竖直移动进行调节，从而实现第二清洁间隙的大小调节，以及平板刷14作用于板材摩擦力和清洁力度的调节。

如图1-图4所示，在一些实施例中，两个平板刷组成平板刷组，平板刷组的数量为至少两个，至少两个平板刷组沿板材的输送方向间隔设置。具体的，以平板刷组的数量为两个为例，其中一组平板刷组设置在第一清洁间隙的输入口，另一组平板刷组设置在第一清洁间隙的输出口。当然，平板数组的数量还可以是三个、四个。

如图1-图3所示，在一些实施例中，清洁结构还包括除尘封板60，除尘封板60罩设于滚刷机构10的外侧。具体而言，除尘封板60的设置能够对滚刷机构10起到防护作用，同时也能够避免通过滚刷机构10清理的灰尘散发至空间中，起到防尘作用。

如图2-图4所示，在一个具体的实施例中，滚刷机构10还包括滚刷支架13，第一滚刷111和第二滚刷121均转动连接于滚刷支架13上。两个平板刷14均安装于滚刷支架13，且除尘封板60固设于滚刷支架13的顶部。当然，除尘封板60也能够罩设在前盖板机构、滚刷机构10以及后盖板机构的顶部。此时，除尘封板60的两端分别与前侧板24和后侧板34连接。

本发明一实施例提供的一种激光加工设备，包括上述的清洁结构。具体的，该激光加工设备还包括激光加工结构，激光加工结构中具有输送机构和打标机构，清洁结构安装在输送机构的输出端。当板材在打标机构完成打标后，能够利用输送机构将其竖直至清洁结构，进行板材的除尘。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。