适用于清洗胎盘的容器的制作方法

本实用新型涉及干细胞技术领域，具体而言，涉及一种适用于清洗胎盘的容器。

背景技术：

目前，在相关技术中清洗胎盘使用的工具为长方形的铁盒容器，把胎盘放入，倒入生理盐水清洗，由于胎盘一般形态较大，且与水融合后愈加的滑，操作人员在实验过程中一手需用止血钳按住胎盘，另一手单手举起铁盒容器，把水倒入废液缸内，操作十分困难，极其容易将胎盘倒入废液缸内，存在极大的风险，因此设计一款便于清洗胎盘，且能轻松将生理盐水排出的容器是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种适用于清洗胎盘的容器。

有鉴于此，本实用新型提供了一种适用于清洗胎盘的容器，适用于清洗胎盘的容器用于清洗胎盘，适用于清洗胎盘的容器包括:集液箱、清洗箱、定位部、容纳槽、出水孔、漏水挡板和盖板；集液箱为一端具有开口的中空腔体；清洗箱为一端具有开口的中空腔体，清洗箱放置在集液箱的上方；定位部设置在清洗箱的底部，且定位部嵌入集液箱内，且定位部与集液箱的内壁相贴合；两个容纳槽沿清洗箱侧壁的两侧贯穿设置；至少四个出水孔依次穿过清洗箱的底部、容纳槽和定位部，以使清洗箱与集液箱相连通；漏水挡板呈开口型，两个漏水挡板同时嵌入两个容纳槽内，且漏水挡板位于出水孔的下方；盖板盖合在清洗箱的开口处。

在该技术方案中，首先，通过将清洗箱设置为一端具有开口的中空腔体，以实现清洗箱内有容纳空间，从而实现可将生理盐水倒入清洗箱内，并在清洗箱内清洗胎盘；其次，通过将清洗箱放置在集液箱的上方，以实现清洗箱与集装箱相连接；再次，将定位部设置在清洗箱的底部，定位部嵌入集液箱内，且定位部与集液箱的内壁相贴合，以实现清洗箱与集液箱相卡接，以防止使用过程中集液箱与清洗箱出现相对位移，从而提升产品的稳定性；再次，通过将至少四个出水孔依次穿过清洗箱的底部、容纳槽和定位部，以实现清洗胎盘的废液可以通过出水孔流入集液箱；再次，将两个容纳槽沿清洗箱侧壁的两侧贯穿设置，漏水挡板呈开口型，两个漏水挡板同时嵌入两个容纳槽内，且漏水挡板位于出水孔的下方，以实现通过两个漏水挡板将至少四个出水孔封堵，以防止在清洗胎盘时，生理盐水流入集液箱内，待清洗工作完成后，打开漏水挡板，使清洗箱内的废液流入集液箱；再次，通过将盖板盖合在清洗箱的开口处，以实现在胎盘浸泡在生理盐水时，将清洗箱的开口封闭，以防止灰尘落入，保持产品干净卫生。采用上述结构，结构简单，由于清洗箱内有容纳空间，实现可将生理盐水倒入清洗箱内，而且清洗箱与集装箱相连接，定位部与集液箱的内壁相贴合，防止使用过程中集液箱与清洗箱出现相对位移，提升产品的稳定性；通过在清洗箱的底部设置有至少四个出水孔，并在清洗箱侧壁的两侧贯穿两个容纳槽，两个漏水挡板同时嵌入两个容纳槽内，以实现在清洗胎盘时，通过漏水挡板阻隔生理盐水流入集液箱内；待清理完成后，拉出漏水挡板，使清洗箱内的废液流入集液箱，完成对生理盐水的收集。

在上述技术方案中，优选地，定位部与清洗箱为一体式结构。

在该技术方案中，通过将定位部与清洗箱为一体式结构，无需对定位部与清洗箱进行装配连接，从而减少产品的装配步骤，以提升产品的装配效率。

在上述技术方案中，优选地，适用于清洗胎盘的容器还包括：连接杆和连接部；连接杆的一端与漏水挡板相连接；连接部与连接杆的另一端相连接；其中，连接部的外径大于连接杆的外径。

在该技术方案中，通过将连接杆的一端与漏水挡板相连接，并将连接部与连接杆的另一端相连接，以实现通过拉伸连接部打开或关闭漏水挡板，而且连接部的外径大于连接杆的外径，以实现方便拉动连接部，提升产品使用体验。

在上述技术方案中，优选地，盖板包括：本体和限位部；限位部套设在本体的外侧，限位部沿清洗箱的外壁延伸；其中，本体与限位部为一体式结构。

在该技术方案中，通过将限位部套设在本体的外侧，限位部沿清洗箱的外壁延伸，本体与限位部为一体式结构，以实现限位部与清洗箱以卡接方式盖合，防止产生震动时盖板与清洗箱发生相对位移。

在上述技术方案中，优选地，适用于清洗胎盘的容器还包括：第一螺纹孔、把手和固定螺栓；第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，至少两个第一螺纹孔设置在盖板上；把手放置在盖板上，且把手位于至少两个螺纹孔的上方；固定螺栓的外壁上设置有第一外螺纹，至少两个固定螺栓穿过把手，且固定螺栓嵌入第一螺纹孔内；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

在该技术方案中，首先，通过将第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，至少两个第一螺纹孔设置在盖板上，把手放置在盖板上，且把手位于至少两个螺纹孔的上方，以实现盖合盖板过程中方便拉动盖板，提升产品使用体验。其次，通过将固定螺栓的外壁上设置有第一外螺纹，至少两个固定螺栓穿过把手，且固定螺栓嵌入第一螺纹孔内，第一内螺纹与第一外螺纹相适配以实现把手与盖板螺纹连接，从而降低产品的装配难度，以提升产品的装配效率。

在上述技术方案中，优选地，适用于清洗胎盘的容器还包括：支撑螺杆和支撑座；支撑螺杆的外壁上设置有第二外螺纹，四个支撑螺杆与集液箱的底部相连接；支撑座内设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置以后第二内螺纹，且支撑螺杆嵌入第二螺纹孔内；其中，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

在该技术方案中，通过将支撑螺杆的外壁上设置有第二外螺纹，四个支撑螺杆与集液箱的底部相连接，以实现支撑座与支撑螺杆螺纹连接，便于装配，并且将支撑座内设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置以后第二内螺纹，且支撑螺杆嵌入第二螺纹孔内，第二外螺纹与第二内螺纹相适配，以实现通过支撑螺杆旋入支撑座的长度，从而调整支撑座与集液箱的距离，进而实现通过调节单个支撑座，来实现对产品调平的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，适用于清洗胎盘的容器还包括：减震垫；减震垫为弹性体，减震垫贴附在支撑座的底部。

在该技术方案中，通过将减震垫贴附在支撑座的底部，且减震垫为弹性体，以实现产生震动时，减震垫吸附震动，从而避免产品产生晃动，减少支撑座底部磨损。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的适用于清洗胎盘的容器的结构示意图；

图2为图1示出了根据本实用新型的一个实施例的适用于清洗胎盘的容器的结构示意图的a处局部放大图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的适用于清洗胎盘的容器的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的适用于清洗胎盘的容器的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的适用于清洗胎盘的容器的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的适用于清洗胎盘的容器的结构示意图；

图7为图6示出了根据本实用新型的一个实施例的适用于清洗胎盘的容器的结构示意图的b处局部放大图

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10集液箱，12清洗箱，14定位部，16容纳槽，18出水孔，20漏水挡板，22盖板，222本体；224限位部24连接杆，26连接部，28把手，30支撑螺杆，32支撑座，34减震垫

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例适用于清洗胎盘的容器。

在本实用新型的实施例中，如图1至7所示，本实用新型提供了一种适用于清洗胎盘的容器，适用于清洗胎盘的容器包括：集液箱10、清洗箱12、定位部14、容纳槽16、出水孔18、漏水挡板20和盖板22；集液箱10为一端具有开口的中空腔体；清洗箱12为一端具有开口的中空腔体，清洗箱12放置在集液箱10的上方；定位部14设置在清洗箱12的底部，且定位部14嵌入集液箱10内，且定位部14与集液箱10的内壁相贴合；两个容纳槽16沿清洗箱12侧壁的两侧贯穿设置；至少四个出水孔18依次穿过清洗箱12的底部、容纳槽16和定位部14，以使清洗箱12与集液箱10相连通；漏水挡板20呈开口型，两个漏水挡板20同时嵌入两个容纳槽16内，且漏水挡板20位于出水孔18的下方；盖板22盖合在清洗箱12的开口处。

在该实施例中，首先，通过将清洗箱12设置为一端具有开口的中空腔体，以实现清洗箱12内有容纳空间，从而实现可将生理盐水倒入清洗箱12内，并在清洗箱12内清洗胎盘；其次，通过将清洗箱12放置在集液箱10的上方，以实现清洗箱12与集装箱相连接；再次，将定位部14设置在清洗箱12的底部，定位部14嵌入集液箱10内，且定位部14与集液箱10的内壁相贴合，以实现清洗箱12与集液箱10相卡接，以防止使用过程中集液箱10与清洗箱12出现相对位移，从而提升产品的稳定性；再次，通过将至少四个出水孔18依次穿过清洗箱12的底部、容纳槽16和定位部14，以实现清洗胎盘的废液可以通过出水孔18流入集液箱10；再次，将两个容纳槽16沿清洗箱12侧壁的两侧贯穿设置，漏水挡板20呈开口型，两个漏水挡板20同时嵌入两个容纳槽16内，且漏水挡板20位于出水孔18的下方，以实现通过两个漏水挡板20将至少四个出水孔18封堵，以防止在清洗胎盘时，生理盐水流入集液箱10内，待清洗工作完成后，打开漏水挡板20，使清洗箱12内的废液流入集液箱10；再次，通过将盖板22盖合在清洗箱12的开口处，以实现在胎盘浸泡在生理盐水时，将清洗箱12的开口封闭，以防止灰尘落入，保持产品干净卫生。采用上述结构，结构简单，由于清洗箱12内有容纳空间，实现可将生理盐水倒入清洗箱12内，而且清洗箱12与集装箱相连接，定位部14与集液箱10的内壁相贴合，防止使用过程中集液箱10与清洗箱12出现相对位移，提升产品的稳定性；通过在清洗箱12的底部设置有至少四个出水孔18，并在清洗箱12侧壁的两侧贯穿两个容纳槽16，两个漏水挡板20同时嵌入两个容纳槽16内，以实现在清洗胎盘时，通过漏水挡板20阻隔生理盐水流入集液箱10内；待清理完成后，拉出漏水挡板20，使清洗箱12内的废液流入集液箱10，完成对生理盐水的收集。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，定位部14与清洗箱12为一体式结构。

在该实施例中，通过将定位部14与清洗箱12为一体式结构，无需对定位部14与清洗箱12进行装配连接，从而减少产品的装配步骤，以提升产品的装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，适用于清洗胎盘的容器还包括：连接杆24和连接部26；连接杆24的一端与漏水挡板20相连接；连接部26与连接杆24的另一端相连接；其中连接部26的外径大于连接杆24的外径。

在该实施例中，通过将连接杆24的一端与漏水挡板20相连接，并将连接部26与连接杆24的另一端相连接，以实现通过拉伸连接部26打开或关闭漏水挡板20，而且连接部26的外径大于连接杆24的外径，以实现方便拉动连接部26，提升产品使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，盖板还包括：本体222和限位部224；限位部224套设在本体222的外侧，限位部224沿清洗箱12的外壁延伸；其中本体222与限位部224为一体式结构。

在该实施例中，通过将限位部224套设在本体222的外侧，限位部224沿清洗箱12的外壁延伸，本体222与限位部224为一体式结构，以实现限位部224与清洗箱12以卡接方式盖合，防止产生震动时盖板22与清洗箱12发生相对位移。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，适用于清洗胎盘的容器还包括：第一螺纹孔、把手28和固定螺栓；第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，至少两个第一螺纹孔设置在盖板22上；把手28放置在盖板22上，且把手28位于至少两个螺纹孔的上方；固定螺栓的外壁上设置有第一外螺纹，至少两个固定螺栓穿过把手28，且固定螺栓嵌入第一螺纹孔内；其中第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

在该实施例中，首先，通过将第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，至少两个第一螺纹孔设置在盖板22上，把手28放置在盖板22上，且把手28位于至少两个螺纹孔的上方，以实现盖合盖板22过程中方便拉动盖板22，提升产品使用体验。其次，通过将固定螺栓的外壁上设置有第一外螺纹，至少两个固定螺栓穿过把手28，且固定螺栓嵌入第一螺纹孔内，第一内螺纹与第一外螺纹相适配以实现把手28与盖板22螺纹连接，从而降低产品的装配难度，以提升产品的装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，适用于清洗胎盘的容器还包括：支撑螺杆30和支撑座32；支撑螺杆30的外壁上设置有第二外螺纹，四个支撑螺杆30与集液箱10的底部相连接；支撑座32内设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置以后第二内螺纹，且支撑螺杆嵌入第二螺纹孔内；其中，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

在该实施例中，通过将支撑螺杆30的外壁上设置有第二外螺纹，四个支撑螺杆30与集液箱10的底部相连接，以实现支撑座32与支撑螺杆30螺纹连接，便于装配，并且将支撑座32内设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置以后第二内螺纹，且支撑螺杆嵌入第二螺纹孔内，第二外螺纹与第二内螺纹相适配，以实现通过支撑螺杆30旋入支撑座32的长度，从而调整支撑座32与集液箱10的距离，进而实现通过调节单个支撑座32，来实现对产品调平的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，适用于清洗胎盘的容器还包括：减震垫34；减震垫34为弹性体，减震垫34贴附在支撑座32的底部。

在该实施例中，通过将减震垫34贴附在支撑座32的底部，且减震垫34为弹性体，以实现产生震动时，减震垫34吸附震动，从而避免产品产生晃动，减少支撑座32底部磨损。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。