一种自动跟随式烟雾净化装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及机械加工生产领域，尤其涉及一种自动跟随式烟雾净化装置。

背景技术：

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金属焊接、激光切割、打磨作业时，大量烟尘悬浮在车间内，被吸入人体肺部会严重影响身体健康，导致慢性锰中毒，尘肺病等严重疾病，因此必须在焊接烟尘进入焊工呼吸区前把这些有害烟尘进行净化处理。

目前，为了减少和消除焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒。常见的净化方式是采用固定式和便捷式吸尘设备，通过吸收设备附近的烟雾，来达到净化效果。

固定式吸尘设备和便捷式吸尘设备的吸气口均为固定设置，均无法满足自动化焊接、切割设备移动作业的需求，特别是现有的便捷式吸尘设备密封效果较差。

技术实现要素：

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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动跟随式烟雾净化装置；

解决的第一个技术问题是：固定式吸尘设备无法满足自动化焊接、切割设备移动作业的需求，

解决的第二个技术问题是：现有的便捷式吸尘设备密封效果较差，吸附清除效果较差；

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的自动跟随式烟雾净化装置，包括固定风道和与固定风道滑动密封相连的移动风箱组件，固定风道的一端与吸尘风机相连；

所述固定风道包括箱式风筒和密封皮带，固定风道的上面板沿轴线方向均匀开设有预设数量的排气孔，排气孔的上方设置密封皮带；所述密封皮带为柔性皮带，密封皮带的下端面通过吸力与箱式风筒上面板吸附密封配合；密封皮带两端还设置有与箱式风筒两端固定的皮带压板，

所述移动风箱组件包含移动箱体，导向托辊和连接架，所述移动箱体为下端敞开的矩形盒状，移动箱体侧端面开设有吸风口，移动箱体内设置有高低不同的两组导向托辊，密封皮带与导向托辊绕设张紧设置，移动箱体的底部设置四个与箱式风筒侧壁配合的导向轮。

进一步地，箱式风筒的底部设置有可伸缩适应高低不平地面的调整地脚。

进一步地，所述导向托辊由中心轴、轴承、密封圈和管体组成。

进一步地，所述连接架由矩形钢板焊接组成，连接架的底部与移动箱体固定，连接架的上端与自动化焊接或切割设备连接。

进一步地，所述皮带压板为矩形，上面设有安装通孔。

本实用新型的有益效果是：

利用连接架将移动箱体与自动化焊接或切割设备的移动的出烟处连接，通过设备的移动牵拉着移动箱体的平移，避免了气体的外散，提高了清除效率；

固定风道的上面板沿轴线方向均匀开设有预设数量的排气孔及密封皮带的下端面通过吸力与箱式风筒上面板吸附密封配合实现了跟随过程中吸风，并还能满足整体的密封性。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型部分立体结构示意图；附图中：

1.吸尘风机；2.箱式风筒；3.调整地脚；4.密封皮带；5.皮带压板；6.移动箱体；7.导向托辊；8.连接架；9.导向轮；10.排气孔。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的自动跟随式烟雾净化装置，包括固定风道和与固定风道滑动密封相连的移动风箱组件，固定风道的一端与吸尘风机1相连；

所述固定风道包括箱式风筒2和密封皮带4，固定风道的上面板沿轴线方向均匀开设有预设数量的排气孔10，排气孔10的上方设置密封皮带4；所述密封皮带4为柔性皮带，密封皮带4的下端面通过吸力与箱式风筒2上面板吸附密封配合；密封皮带4两端还设置有与箱式风筒2两端固定的皮带压板5，

所述移动风箱组件包含移动箱体6，导向托辊7和连接架8，所述移动箱体6为下端敞开的矩形盒状，移动箱体6侧端面开设有吸风口，移动箱体6内设置有高低不同的两组导向托辊7，密封皮带4与导向托辊7绕设张紧设置，移动箱体6的底部设置四个与箱式风筒2侧壁配合的导向轮9。

进一步地，箱式风筒2的底部设置有可伸缩适应高低不平地面的调整地脚3。

进一步地，所述导向托辊7由中心轴、轴承、密封圈和管体组成。

进一步地，所述连接架8由矩形钢板焊接组成，连接架8的底部与移动箱体6固定，连接架8的上端与自动化焊接或切割设备连接。

进一步地，所述皮带压板5为矩形，上面设有安装通孔。

需要说明的是，本实用新型为一种自动跟随式烟雾净化装置，具体工作时，

1.利用连接架8将移动箱体6与自动化焊接或切割设备的移动的出烟处连接，通过设备的移动牵拉着移动箱体6的平移，

2.此时由于移动箱体6内设置有高低不同的两组导向托辊7，密封皮带4与导向托辊7绕设张紧设置，且所述密封皮带4为柔性皮带，密封皮带4两端还设置有与箱式风筒2两端固定的皮带压板5，保证了移动箱体6两侧的密封皮带4的下端面通过吸力与箱式风筒2上面板吸附密封配合，也实现了整体的密封性和箱式风筒2的侧端面的吸风口的吸力；

3.而同时移动箱体6内的密封皮带4被高低不同的两组导向托辊7撑起，烟气通过吸风口吸入并通过排气孔10和固定风道经吸尘风机1排出；

4.固定风道的上面板沿轴线方向均匀开设有预设数量的排气孔10及密封皮带4的下端面通过吸力与箱式风筒2上面板吸附密封配合实现了跟随过程中吸风，并还能满足整体的密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种自动跟随式烟雾净化装置，包括固定风道和与固定风道滑动密封相连的移动风箱组件，固定风道的一端与吸尘风机（1）相连；其特征是：

所述固定风道包括箱式风筒（2）和密封皮带（4），固定风道的上面板沿轴线方向均匀开设有预设数量的排气孔（10），排气孔（10）的上方设置密封皮带（4）；所述密封皮带（4）为柔性皮带，密封皮带（4）的下端面通过吸力与箱式风筒（2）上面板吸附密封配合；密封皮带（4）两端还设置有与箱式风筒（2）两端固定的皮带压板（5），

所述移动风箱组件包含移动箱体（6），导向托辊（7）和连接架（8），所述移动箱体（6）为下端敞开的矩形盒状，移动箱体（6）侧端面开设有吸风口，移动箱体（6）内设置有高低不同的两组导向托辊（7），密封皮带（4）与导向托辊（7）绕设张紧设置，移动箱体（6）的底部设置四个与箱式风筒（2）侧壁配合的导向轮（9）。

2.根据权利要求1所述的自动跟随式烟雾净化装置，其特征在于箱式风筒（2）的底部设置有可伸缩适应高低不平地面的调整地脚（3）。

3.根据权利要求1所述的自动跟随式烟雾净化装置，其特征在于所述导向托辊（7）由中心轴、轴承、密封圈和管体组成。

4.根据权利要求1所述的自动跟随式烟雾净化装置，其特征在于所述连接架（8）由矩形钢板焊接组成，连接架（8）的底部与移动箱体（6）固定，连接架（8）的上端与自动化焊接或切割设备连接。

5.根据权利要求1所述的自动跟随式烟雾净化装置，其特征在于所述皮带压板（5）为矩形，设有安装通孔。

技术总结

本实用新型公开了一种自动跟随式烟雾净化装置，属于机械加工生产领域，其特征是：包括固定风道和与固定风道滑动密封相连的移动风箱组件，固定风道的一端与吸尘风机相连，连接架将移动箱体与自动化焊接或切割设备的移动的出烟处连接，本实用新型的有益效果是：利用连接架将移动箱体与自动化焊接或切割设备的移动的出烟处连接，通过设备的移动牵拉着移动箱体的平移，避免了气体的外散，提高了清除效率；固定风道的上面板沿轴线方向均匀开设有预设数量的排气孔及密封皮带的下端面通过吸力与箱式风筒上面板吸附密封配合实现了跟随过程中吸风，并还能满足整体的密封性。