一种基于厌氧氨氧化的新型污水脱氮装置的制作方法

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种基于厌氧氨氧化的新型污水脱氮装置。

背景技术：

参与厌氧氨氧化过程的细菌称为厌氧氨氧化菌。一般认为厌氧氨氧化菌是自养细菌，以二氧化碳或碳酸盐作为碳源，以铵盐作为电子供体，以亚硝酸盐作为电子受体，属于浮霉菌门。“红菌”是业内对厌氧氨氧化菌的俗称，通过生物化学反应，它们可以将污水中所含有的氨氮转化为氮气去除，对全球氮循环具有重要意义，也是污水处理中一类重要的工程微生物。

传统的厌氧氨氧化污水脱氮装置在使用时，厌氧氨氧化菌着床稳定性较差，污水中的氮元素去除效率不佳，同时具有厌氧菌海绵床定位不便捷等问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种基于厌氧氨氧化的新型污水脱氮装置，具有污水氮元素去除效率高，且厌氧菌海绵床便于进行定位的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于厌氧氨氧化的新型污水脱氮装置，包括处理池，以及安装在处理池上端的盖板，所述处理池的侧表面安装有注水管，且处理池下端的内部安装有喷射头，且喷射头与注水管连接，所述处理池下端的内部设置有厌氧菌海绵床，所述厌氧菌海绵床的下端设置有蓄水槽，且喷射头等间距分布在蓄水槽的内部，所述厌氧菌海绵床的中部设置有厌氧菌填料，所述厌氧菌海绵床的上表面设置有定位压环，所述处理池下端的内表面焊接有连接螺杆，所述定位压环通过螺帽与连接螺杆固定连接，所述处理池上端的侧表面安装有排水管，所述盖板的表面开设有排气孔。

作为本发明的一种基于厌氧氨氧化的新型污水脱氮装置优选技术方案，所述厌氧菌海绵床的上表面一体成型有竖板，所述竖板两侧表面一体成型有侧板。

作为本发明的一种基于厌氧氨氧化的新型污水脱氮装置优选技术方案，所述竖板两侧表面一体成型的侧板对称分布，且侧板为弧形板状结构，所述竖板等间距分布。

作为本发明的一种基于厌氧氨氧化的新型污水脱氮装置优选技术方案，所述盖板上表面的中心位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴插入处理池内并固定有搅拌桨叶。

作为本发明的一种基于厌氧氨氧化的新型污水脱氮装置优选技术方案，所述处理池和盖板之间安装有密封胶环，所述盖板下表面焊接有限位插杆，且限位插杆的下端穿过密封胶环并插入处理池上端开设的孔内。

作为本发明的一种基于厌氧氨氧化的新型污水脱氮装置优选技术方案，所述排水管位于处理池内部的一端套接有过滤网罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过处理池内部安装的喷射头，且喷射头与注水管连接，便于污水由注水管和喷射头均匀注入处理池的内部，同时喷射头位于厌氧菌海绵床下端设置的蓄水槽内，便于喷射头喷射出的污水通过厌氧菌海绵床，从而便于厌氧菌对污水中的氮元素进行分解，从而达到了污水净化的效果，且厌氧菌海绵床中部设置有厌氧菌填料，便于厌氧菌填料对厌氧菌进行培养，便于厌氧菌培养后对污水中的氮元素进行处理，同时厌氧菌海绵床上表面设置的定位压环通过连接螺杆进行定位，从而增加了对厌氧菌海绵床进行定位的稳定性。

2.通过厌氧菌海绵床上表面一体成型的竖板，同时竖板两侧表面对称设置有侧板，使得侧板和竖板配合增加厌氧菌附着的面积，从而增加了污水与厌氧菌接触的面积，提高了污水处理的效率。

3.通过盖板上表面中心位置出固定的驱动电机，且驱动电机的输出轴插入处理池内并与搅拌桨叶固定连接，便于驱动电机的输出轴通过搅拌桨叶对污水进行混合搅拌，从而增加了污水混合搅拌的便捷性，提高了污水处理的彻底性。

4.通过处理池和盖板之间设置的密封胶环，同时盖板下表面焊接的限位插杆穿过密封胶环并插入处理池上端开设的孔内，增加了盖板安装在处理池上端的稳定性。

5.排水管位于处理池内部的一端外套接有过滤网罩，便于处理池内部处理后的污水通过排水管排出前进行过滤，减少污水中的大颗粒排出，从而增加了对污水进行厌氧处理的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图中：1、处理池；2、盖板；3、注水管；4、喷射头；5、厌氧菌海绵床；6、蓄水槽；7、厌氧菌填料；8、定位压环；9、连接螺杆；10、竖板；11、侧板；12、驱动电机；13、搅拌桨叶；14、密封胶环；15、限位插杆；16、排水管；17、过滤网罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种基于厌氧氨氧化的新型污水脱氮装置，包括处理池1，以及安装在处理池1上端的盖板2，处理池1的侧表面安装有注水管3，且处理池1下端的内部安装有喷射头4，且喷射头4与注水管3连接，处理池1下端的内部设置有厌氧菌海绵床5，厌氧菌海绵床5的下端设置有蓄水槽6，且喷射头4等间距分布在蓄水槽6的内部，厌氧菌海绵床5的中部设置有厌氧菌填料7，厌氧菌海绵床5的上表面设置有定位压环8，处理池1下端的内表面焊接有连接螺杆9，定位压环8通过螺帽与连接螺杆9固定连接，处理池1上端的侧表面安装有排水管16，盖板2的表面开设有排气孔。

本实施方案中，通过处理池1内部安装的喷射头4，且喷射头4与注水管3连接，便于污水由注水管3和喷射头4均匀注入处理池1的内部，同时喷射头4位于厌氧菌海绵床5下端设置的蓄水槽6内，便于喷射头4喷射出的污水通过厌氧菌海绵床5，从而便于厌氧菌对污水中的无机物和有机物进行分解，从而达到了污水净化的效果，且厌氧菌海绵床5中部设置有厌氧菌填料7，便于厌氧菌填料7对厌氧菌进行培养，便于厌氧菌培养后对污水进行处理，同时厌氧菌海绵床5上表面设置的定位压环8通过连接螺杆9进行定位，从而增加了对厌氧菌海绵床5进行定位的稳定性。

具体地，厌氧菌海绵床5的上表面一体成型有竖板10，竖板10两侧表面一体成型有侧板11，竖板10两侧表面一体成型的侧板11对称分布，且侧板11为弧形板状结构，竖板10等间距分布。

本实施例中，通过厌氧菌海绵床5上表面一体成型的竖板10，同时竖板10两侧表面对称设置有侧板11，使得侧板11和竖板10配合增加厌氧菌附着的面积，从而增加了污水与厌氧菌接触的面积，提高了污水处理的效率。

具体地，盖板2上表面的中心位置处安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴插入处理池1内并固定有搅拌桨叶13。

本实施例中，通过盖板2上表面中心位置出固定的驱动电机12，且驱动电机12的输出轴插入处理池1内并与搅拌桨叶13固定连接，便于驱动电机12的输出轴通过搅拌桨叶13对污水进行混合搅拌，从而增加了污水混合搅拌的便捷性。

具体地，处理池1和盖板2之间安装有密封胶环14，盖板2下表面焊接有限位插杆15，且限位插杆15的下端穿过密封胶环14并插入处理池1上端开设的孔内。

本实施例中，通过处理池1和盖板2之间设置的密封胶环14，同时盖板2下表面焊接的限位插杆15穿过密封胶环14并插入处理池1上端开设的孔内，增加了盖板2安装在处理池1上端的稳定性。

具体地，排水管16位于处理池1内部的一端套接有过滤网罩17。

本实施例中，排水管16位于处理池1内部的一端外套接有过滤网罩17，便于处理池1内部处理后的污水通过排水管16排出前进行过滤，减少污水中的大颗粒排出，从而增加了对污水进行厌氧处理的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，厌氧菌填料7设置在厌氧菌海绵床5的中部空腔内，并把厌氧菌海绵床5通过定位压环8和连接螺杆9固定在处理池1的内部，把盖板2安装在处理池1的上端，此时盖板2下表面焊接的限位插杆15穿过密封胶环14并安装在处理池1上端开设的孔内，通过注水管3缓缓往处理池1的内部注入氮气，处理池1内部充满氮气后，污水通过注水管3和喷射头4注入处理池1的内部，使得污水进入厌氧菌海绵床5内与厌氧菌接触，此时处理池1内部的氮气由盖板2表面开设的排气孔向外排出，当处理池1内部的污水漫过排水管16后，继续由注水管3缓慢注入污水，并把驱动电机12与外部的电源连接，此时驱动电机12的输出轴带着搅拌桨叶13在处理池1的内部搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。