一种注塑件机械加工用废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体为一种注塑件机械加工用废料收集装置。

背景技术：

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，在注塑件加工时，注塑件在注塑完成过后需要对其表面进行修理，从而会产生很多的废料，这样不仅使得加工台的表面混乱不堪，同时也会造成资源的浪费，需对产生的废料进行收集后再统一处理，但是现有的废料收集装置不能适用于多种加工设备的安装，且安装后的收集装置与加工设备之间存在的缝隙大，导致废料从设备与收集装置的缝隙散落，还需人工对散落的废料进行再次收集，给注塑件加工造成不便，因此我们需要提出一种注塑件机械加工用废料收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑件机械加工用废料收集装置，通过收集装置的工作原理，可以解决现有的废料收集装置不能适用于多种加工设备的安装的问题和安装后的收集装置与加工设备之间存在的缝隙大，导致废料从设备与收集装置的缝隙散落，还需人工对散落的废料进行再次收集，给注塑件加工造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件机械加工用废料收集装置，包括底座，所述底座上开设有喇叭状的下料孔，所述底座的上端插接有四个第一挡板，所述第一挡板的上端插接有第二挡板，所述底座的侧壁通过螺栓对称安装有两个l形的安装板，所述安装板上开设有两个安装孔，所述下料孔的下端固定有喇叭状的收集管，所述收集管的下端设置有出料管，所述出料管的内部设置有隔板，所述隔板的一端与出料管转动连接，所述出料管的一侧开设有供隔板的一侧进入的缺口，且所述出料管的内壁开设有供出隔板的一侧插入的凹槽，所述底座的下端设置有支架，所述支架与底座插接固定。

优选的，所述第一挡板的下端固定有第一凸块，所述底座的上端开设有供四个第一凸块的一端插入的插槽。

优选的，所述第二挡板的下端固定有第二凸块，所述第一挡板的上端开设有供第二凸块的一端插入的凹槽，且所述第二挡板的高度是第一挡板高度的一半。

优选的，所述第一挡板和所述第二挡板的一侧呈对齐设置，且所述第一挡板的一侧与下料孔的上端侧壁呈对齐设置。

优选的，所述支架包括四个横杆和两四个竖杆，所述横杆位于相邻两个竖杆之间，所述底座的下端开设有供四个竖杆的一端插接的凹槽，所述竖杆的下端安装有滚轮。

优选的，所述出料管的侧壁固定有两个固定块，所述隔板的一侧固定有连接块，所述连接块位于两个固定块之间，所述连接块与两个固定块之间通过连接杆转动连接，所述隔板的侧壁设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要是在加工组件在机架一侧的设备安装时，通过支架将底座移动至加工组件的下方，再根据加工组件的高度，在加工组件的两侧分别将第一挡板和第二挡板安装至底座上，第一挡板和第二挡板的安装个数根据实际设备的高度增加，使加工组件位于挡板的内部；加工组件在机架内部的设备安装时，将底座从支架上取出，并通过安装板将底座固定在机架上，根据实际加工组件的位置，在加工组件的两侧分别将第一挡板和第二挡板安装至底座上，一定程度上使底座适用于不同的设备安装。

2、本实用新型设置的在底座的上端插接有第一挡板，在第一挡板的上端插接有第二挡板，底座的下端固定有收集管，收集管的内部转动连接有隔板，在使用时，通过安装第一挡板和第二挡板使加工组件位于第一挡板和第二挡板的内部，降低废料从设备与收集装置之间的缝隙散落，通过第一挡板和第二挡板的阻挡使废料通过下料孔往收集管内掉落，且隔板的一侧设置有把手，在收集管内废料清理时，通过把手拉动隔板，使隔板的一端从出料管内移出，便于对收集的废料进行清理，不需人工对散落的废料再次收集，一定程度上给注塑件的加工带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的出料管内部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一挡板；3、第二挡板；4、安装板；5、支架；6、收集管；7、出料管；8、隔板；9、固定块；10、连接块；11、横杆；12、竖杆；13、第二凸块；14、第一凸块；15、下料孔；16、安装孔；17、把手；18、连接杆；19、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件机械加工用废料收集装置，包括底座1，底座1上开设有喇叭状的下料孔15，底座1的上端插接有四个第一挡板2，第一挡板2的上端插接有第二挡板3，第一挡板2的下端固定有第一凸块14，底座1的上端开设有供四个第一凸块14的一端插入的插槽19，第一挡板2为可拆卸设置，可根据实际设备安装需求在底座1的不同侧安装第一挡板2，也可根据设备安装需求不安装第一挡板2，使底座1与安装设备直接贴合；

第二挡板3的下端固定有第二凸块13，第一挡板2的上端开设有供第二凸块13的一端插入的凹槽，且第二挡板3的高度是第一挡板2高度的一半，第二挡板3为可拆卸设置，第一挡板2和第二挡板3为灵活安装，可根据实际设备安装挡板的高度选择安装至少一层第一挡板2和第二挡板3，也可直接选择不安装第二挡板3，一定程度上提高挡板安装的灵活性，使底座1适用于不同设备的安装；

第一挡板2和第二挡板3的一侧呈对齐设置，且第一挡板2的一侧与下料孔15的上端侧壁呈对齐设置，便于废料通过第一挡板2和第二挡板3的阻挡，使废料通过下料孔15掉落至收集管6的内部；

底座1的侧壁通过螺栓对称安装有两个l形的安装板4，安装板4上开设有两个安装孔16，通过安装孔16可将底座1与加工设备的机架固定，下料孔15的下端固定有喇叭状的收集管6，收集管6的下端设置有出料管7，出料管7的内部设置有隔板8，隔板8的一端与出料管7转动连接，出料管7的一侧开设有供隔板8的一侧进入的缺口，且出料管7的内壁开设有供出隔板8的一侧插入的凹槽，出料管7的侧壁固定有两个固定块9，隔板8的一侧固定有连接块10，连接块10位于两个固定块9之间，连接块10与两个固定块9之间通过连接杆18转动连接，隔板8的侧壁设置有把手17，通过把手17拉动隔板8，使隔板8的一端从出料管7内移出，便于对收集管6内收集的废料进行清理；

底座1的下端设置有支架5，支架5与底座1插接固定，支架5包括四个横杆11和两四个竖杆12，横杆11位于相邻两个竖杆12之间，底座1的下端开设有供四个竖杆12的一端插接的凹槽，竖杆12的下端安装有滚轮，将底座1从支架5上取出，并通过安装板4将底座1固定在机架上，根据实际加工组件的位置，在加工组件的两侧分别将第一挡板2和第二挡板3安装至底座1上，使底座1适用于加工组件在机架内部的设备安装，通过支架5将底座1移动至加工组件的下方，使底座1适用于加工组件在机架一侧的设备安装。

工作原理：在加工组件在机架一侧的设备安装时，通过支架5将底座1移动至加工组件的下方，再根据加工组件的高度，在加工组件的两侧分别将第一挡板2和第二挡板3安装至底座1上，第一挡板2和第二挡板3的安装个数根据实际设备的高度增加，使加工组件位于挡板的内部；加工组件在机架内部的设备安装时，将底座1从支架5上取出，并通过安装板4将底座1固定在机架上，根据实际加工组件的位置，在加工组件的两侧分别将第一挡板2和第二挡板3安装至底座1上，一定程度上使底座适用于不同的设备安装；

在使用时，通过安装第一挡板2和第二挡板3使加工组件位于第一挡板2和第二挡板3的内部，降低废料从设备与收集装置之间的缝隙散落，通过第一挡板2和第二挡板3的阻挡使废料通过下料孔15往收集管6内掉落；在收集管6内废料清理时，通过把手17拉动隔板8，使隔板8的一端从出料管7内移出，便于对收集管6内收集的废料进行清理，不需人工对散落的废料再次收集，一定程度上给注塑件的加工带来便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。