一种粉尘抑制系统的吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及管道吹扫领域，特别涉及一种粉尘抑制系统的吹扫装置。

背景技术：

在粉尘抑制系统中，输送管道起到连接各部件并输送溶液的作用；使用过程中，溶液会在管道内部残留，容易引起管道内部起锈，影响溶液正常流动，并会使溶液内掺入杂质，极大的影响抑尘效果；长期使用会加速管道老化，严重时会造成腐蚀穿孔，引起溶液泄露，因此需要对管道内定期进行吹扫除锈；现有技术通常通过人工除锈，除锈后使用吹风装置对管道内进行吹扫，耗费人力的同时效果不佳，尤其在针对一些尺寸较小的管道时，难以进行有效吹扫。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种粉尘抑制系统的吹扫装置。本实用新型可以对多种规格的管道进行除锈和吹扫，使用便捷，效果佳。

本实用新型的技术方案：一种粉尘抑制系统的吹扫装置，包括第一转动电机，第一转动电机上设有安装座；所述第一转动电机的输出端设有螺杆，螺杆一侧的安装座上设有导杆，导杆内部设有通气腔，导杆侧面设有多处与通气腔相连的通气孔；所述螺杆和导杆上共同设有滑动壳体，滑动壳体的中部设有第二转动电机，第二转动电机的输出端设有位于滑动壳体内腔的主齿轮；所述主齿轮的两侧设有导轨，导轨上均设有滑动块，滑动块上设有与主齿轮啮合的内齿；所述滑动块的端部设有位于滑动壳体外的圆弧刮除块，对应的两处圆弧刮除块分别位于相反的两侧。

上述的粉尘抑制系统的吹扫装置中，所述导轨的端部固定于滑动壳体内腔的侧面，并且两处导轨关于主齿轮呈中心对称；所述滑动块套设于导轨上。

前述的粉尘抑制系统的吹扫装置中，所述螺杆和导杆的端部共同设有限位块，限位块与螺杆转动连接。

前述的粉尘抑制系统的吹扫装置中，所述圆弧刮除块的外侧表面为斜面，并且靠近第一转动电机的一侧较高。

前述的粉尘抑制系统的吹扫装置中，所述螺杆和导杆上外均设有防水涂层。

前述的粉尘抑制系统的吹扫装置中，所述通气孔沿导杆方向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设有第一第一转动电机，第一转动电机上设有安装座；所述第一转动电机的输出端设有螺杆，螺杆一侧的安装座上设有导杆，导杆内部设有通气腔，导杆侧面设有多处与通气腔相连的通气孔；所述螺杆和导杆上共同设有滑动壳体，滑动壳体的中部设有第二转动电机，第二转动电机的输出端设有位于滑动壳体内腔的主齿轮；所述主齿轮的两侧设有导轨，导轨上均设有滑动块，滑动块上设有与主齿轮啮合的内齿；所述滑动块的端部设有位于滑动壳体外的圆弧刮除块，对应的两处圆弧刮除块分别位于相反的两侧。滑动壳体伸入所需吹扫的管道内，启动第一转动电机带动螺杆转动，螺杆的正转和反转可以带动滑动壳体在导轨上前移和后移，移动到所需的起点位置，启动第二转动电机，主齿轮带动滑动块在导轨上移动，滑动块上的圆弧刮除块随之移动，从而可以与不同规格管道内壁紧贴，移动滑动壳体在管道内移动，实现有效除锈，导轨与气泵相连，气泵的气体可以通过通气腔和通气孔对管道内壁进行吹扫，将内部的杂物吹出管道，除锈的同时进行吹扫，使用便捷，效率高。

2、本实用新型圆弧刮除块的外侧表面为斜面，靠近第一转动电机的一侧较高，斜面的较高处对管道内部除锈后铁锈沿着斜面掉落，相比直面不会在接触面形成残留，防止移动时产生的卡顿以及接触不佳的情况，进一步提升除锈效果。

3、本实用新型通气孔沿导杆方向均匀分布，在除锈时，沿着除锈方向各处均有气体喷出，全面的对管道内壁进行清理，进一步提升吹扫效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是滑动壳体内部的结构示意图。

附图中的标记为：1-第一转动电机；2-安装座；3-螺杆；4-导杆；5-通气腔；6-通气孔；7-滑动壳体；8-第二转动电机；9-主齿轮；10-导轨；11-滑动块；12-内齿；13-圆弧刮除块；14-限位块；15-防水涂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种粉尘抑制系统的吹扫装置，如附图1所示，包括第一转动电机1，第一转动电机1上设有安装座2；所述第一转动电机1的输出端设有螺杆3，螺杆3一侧的安装座2上设有导杆4，螺杆3和导杆4的端部共同设有限位块14，限位块14与螺杆3转动连接；导杆4内部设有通气腔5，通气腔与气泵相连，导杆4侧面设有多处与通气腔5相连的通气孔6，通气孔6沿导杆均匀分布，呈列状设置，并且同时设置有4列，通气孔6与导杆4圆心的连线与水平面呈45°；所述螺杆3和导杆4上共同设有滑动壳体7，滑动壳体7的中部设有第二转动电机8，第二转动电机8的输出端设有位于滑动壳体7内腔的主齿轮9；如附图2所示，所述主齿轮9的两侧设有导轨10，导轨10的端部固定于滑动壳体7内腔的侧面，并且两处导轨10关于主齿轮9呈中心对称；所述滑动块11套设于导轨10上，滑动块11上设有与主齿轮9啮合的内齿12；所述滑动块11的端部设有位于滑动壳体7外的圆弧刮除块13，对应的两处圆弧刮除块13分别位于相反的两侧，圆弧刮除块13的外侧表面为斜面，并且靠近第一转动电机1的一侧较高。所述螺杆3和导杆4上外均设有防水涂层15，可以有效防水，提升使用寿命。

工作原理：滑动壳体伸入所需吹扫的管道内，启动第一转动电机带动螺杆转动，螺杆的正转和反转可以带动滑动壳体在导轨上前移和后移，移动到所需的起点位置，启动第二转动电机，主齿轮带动滑动块在导轨上移动，滑动块上的圆弧刮除块随之移动，从而可以与不同规格管道内壁紧贴，移动滑动壳体在管道内移动，实现有效除锈，导轨与气泵相连，气泵的气体可以通过通气腔和通气孔对管道内壁进行吹扫，将内部的杂物吹出管道，除锈的同时进行吹扫。

技术特征：

1.一种粉尘抑制系统的吹扫装置，其特征在于：包括第一转动电机(1)，第一转动电机(1)上设有安装座(2)；所述第一转动电机(1)的输出端设有螺杆(3)，螺杆(3)一侧的安装座(2)上设有导杆(4)，导杆(4)内部设有通气腔(5)，导杆(4)侧面设有多处与通气腔(5)相连的通气孔(6)；所述螺杆(3)和导杆(4)上共同设有滑动壳体(7)，滑动壳体(7)的中部设有第二转动电机(8)，第二转动电机(8)的输出端设有位于滑动壳体(7)内腔的主齿轮(9)；所述主齿轮(9)的两侧设有导轨(10)，导轨(10)上均设有滑动块(11)，滑动块(11)上设有与主齿轮(9)啮合的内齿(12)；所述滑动块(11)的端部设有位于滑动壳体(7)外的圆弧刮除块(13)，对应的两处圆弧刮除块(13)分别位于相反的两侧。

2.根据权利要求1所述的粉尘抑制系统的吹扫装置，其特征在于：所述导轨(10)的端部固定于滑动壳体(7)内腔的侧面，并且两处导轨(10)关于主齿轮(9)呈中心对称；所述滑动块(11)套设于导轨(10)上。

3.根据权利要求1所述的粉尘抑制系统的吹扫装置，其特征在于：所述螺杆(3)和导杆(4)的端部共同设有限位块(14)，限位块(14)与螺杆(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的粉尘抑制系统的吹扫装置，其特征在于：所述圆弧刮除块(13)的外侧表面为斜面，并且靠近第一转动电机(1)的一侧较高。

5.根据权利要求1所述的粉尘抑制系统的吹扫装置，其特征在于：所述螺杆(3)和导杆(4)上外均设有防水涂层(15)。

6.根据权利要求1所述的粉尘抑制系统的吹扫装置，其特征在于：所述通气孔(6)沿导杆(4)方向均匀分布。

技术总结

本实用新型公开了一种粉尘抑制系统的吹扫装置，包括第一转动电机(1)，第一转动电机(1)上设有安装座(2)；所述第一转动电机(1)的输出端设有螺杆(3)，螺杆(3)一侧的安装座(2)上设有导杆(4)，导杆(4)内部设有通气腔(5)，导杆(4)侧面设有多处与通气腔(5)相连的通气孔(6)；本实用新型可以对多种规格的管道进行除锈和吹扫，使用便捷，效果佳。