一种全自动多功能贴合机的制作方法

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种全自动多功能贴合机。

背景技术：

模切的后置作业中，常运用多种复合材料，如由pet、pe贴合制成保护膜、绝缘片和泡棉等产品，当前，最简单的贴合机一般由供料装置、贴合装置和回收(收卷)装置组成，其工作原理是：需要贴合的两种材料以一定张力从供料装置出来并在贴合装置的电机作用下等速运动，在贴合装置的压力辊作用下贴合，最后成品由回收装置回收，现有技术是利用多个贴合机进行多工位分段贴合，且每个贴合机都进行单层材料贴合，然后利用冲压机或模切机或人工进行半断分切，将产品分切成所需规格，再使用分条机切割离型纸，制成绝缘片成品，因此，上述的工序复杂，劳动强度大，设备的利用率不高，同时生产速度缓慢，人力成本高，贴合精度低，贴合的材料容易错位，且损耗大；而且由于需要多台设备，造成设备投入高，不利于提高产能、降低设备成本，并且在机器工作时会产生大量的异味气体，使得在一旁的工作人员带来身心影响，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种全自动多功能贴合机。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动多功能贴合机，可以通过设置的装置将机器工作时产生的气体将其抽送走，并且可以通过设置的机械切割装置通过机器的控制机械化的对材料所切割，给人们带来一定的便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动多功能贴合机，包括机体，所述机体的上端外表面固定连接有控制面板，所述控制面板的下端外表面设置有照明灯，所述照明灯的下端设置有气缸，所述气缸的一侧设置有密封套与导柱，且密封套位于导柱的一侧，所述气缸的下端设置有真空腔，所述真空腔的下端设置有托盘，所述托盘的一侧设置有吸气装置，所述托盘的另一侧设置有启动按钮，所述托盘的前端设置有机械切割装置，所述吸气装置包括外壳、活性炭层、挡板、抽风机与电机，所述活性炭层位于外壳的内部，所述挡板位于活性炭层的一侧，所述抽风机位于电机的一侧外表面，所述电机位于外壳的内部。

进一步的，所述外壳的内壁与活性炭层的外壁固定连接，所述抽风机的输入端与电机的输出端电性连接，所述抽风机的一侧外表面与电机的另一侧外表面固定连接。

进一步的，所述机械切割装置包括动能供给器、集成芯片、伸缩柱、切割刀头、连接杆与底座，所述动能供给器位于集成芯片的一侧，所述集成芯片位于连接杆的上端外表面，所述伸缩柱位于切割刀头的上端外表面，所述切割刀头位于连接杆的一侧外表面，所述连接杆位于底座的上端外表面。

进一步的，所述动能供给器的输入端与集成芯片的输出端电性连接，所述伸缩柱的下端外表面与切割刀头的上端外表面固定连接，所述连接杆的下端外表面与底座的上端外表面固定连接，所述切割刀头的一侧外表面与连接杆的另一侧外表面活动连接。

本实用新型的有益效果为：本技术方案提出的一种全自动多功能贴合机，可以通过设置的装置将机器工作时产生的气体将其抽送走，并且可以通过设置的机械切割装置通过机器的控制机械化的对材料所切割，给人们带来一定的便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动多功能贴合机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动多功能贴合机的吸气装置整体结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动多功能贴合机的吸气装置侧视剖析图。

图4为本实用新型一种全自动多功能贴合机的机械切割装置整体结构示意图。

图5为本实用新型一种全自动多功能贴合机的机械切割装置正视剖析图。

图中：1、控制面板；2、照明灯；3、气缸；4、机体；5、真空腔；6、托盘；7、吸气装置；8、机械切割装置；9、导柱；10、启动按钮；11、密封套；701、外壳；702、活性炭层；703、挡板；704、抽风机；705、电机；801、动能供给器；802、集成芯片；803、伸缩柱；804、切割刀头；805、连接杆；806、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~3所示，一种全自动多功能贴合机，包括机体4，所述机体4的上端外表面固定连接有控制面板1，所述控制面板1的下端外表面设置有照明灯2，所述照明灯2的下端设置有气缸3，所述气缸3的一侧设置有密封套11与导柱9，且密封套11位于导柱9的一侧，所述气缸3的下端设置有真空腔5，所述真空腔5的下端设置有托盘6，所述托盘6的一侧设置有吸气装置7，所述托盘6的另一侧设置有启动按钮10，所述托盘6的前端设置有机械切割装置8，所述吸气装置7包括外壳701、活性炭层702、挡板703、抽风机704与电机705，所述活性炭层702位于外壳701的内部，所述挡板703位于活性炭层702的一侧，所述抽风机704位于电机705的一侧外表面，所述电机705位于外壳701的内部。

所述控制面板1为机器的控制端，是可以用于控制机器的工作状态，使得机器更加平稳的工作，所述气缸3是活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸3中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸3中接受活塞压缩而提高压力，内燃机缸体上安放活塞的空腔，是活塞运动的轨道，燃气在其中燃烧及膨胀，通过气缸3壁还能散去一部分燃气传给的爆发余热，使发动机保持正常的工作温度，气缸3的型式有整体式和单铸式，单铸式又分为干式和湿式两种，气缸3和缸体铸成一个整体时称整体式气缸3，气缸3和缸体分别铸造时，单铸的气缸3筒称为气缸3套气，缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸3套，不与冷却水直接接触的称作干式气缸3套，为了保持气缸3与活塞接触的严密性，减少活塞在其中运动的摩擦损失，气缸3内壁应有较高的加工精度和精确的形状尺寸，所述真空腔5是为减少了半导体应用中真空腔5的个数而研发的，而晶圆容量几乎不变，这种结构采用了配备有压差真空凹槽的预置空气轴承的移动真空，产品的特点有改善的机台定位的静态、动态响应，抽气时间、稳定时间缩短等等，所述导柱9是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。

所述外壳701的内壁与活性炭层702的外壁固定连接，所述抽风机704的输入端与电机705的输出端电性连接，所述抽风机704的一侧外表面与电机705的另一侧外表面固定连接。

所述活性炭层702是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化），由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，使得极具吸附性，所述挡板703为长方体结构，用于阻挡一些较大的物件，防止其进入到装置内，所述抽风机704是用于将空气所抽送进入装置内的部件，可以有效的将异味空气所抽送走。

实施例2

如图1、4与5所示，所述机械切割装置8包括动能供给器801、集成芯片802、伸缩柱803、切割刀头804、连接杆805与底座806，所述动能供给器801位于集成芯片802的一侧，所述集成芯片802位于连接杆805的上端外表面，所述伸缩柱803位于切割刀头804的上端外表面，所述切割刀头804位于连接杆805的一侧外表面，所述连接杆805位于底座806的上端外表面。

所述动能供给器801是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，可以给装置提供电力供给启动，所述集成芯片802是现代数字集成芯片802主要使用cmos工艺制造的，cmos器件的静态功耗很低，但是在高速开关的情况下，cmos器件需要电源提供瞬时功率，高速cmos器件的动态功率要求超过同类双极性器件，因此必须对这些器件加去耦电容以满足瞬时功率要求，现代集成芯片802有多种封装结构，对于分立元件，引脚越短，emi问题越小，因为表贴器件有更小的安装面积和更低的安装位置，因此有更好的emc性能，所以应首选表贴元件，甚至直接在pcb上安装裸片，随着微控制器的小型化和廉价化，许多外部元件正在被直接集成到微控制器之中，8位微控制器具有多种封装尺寸、ram和rom容量、串行通信总线以及模拟输入和输出方式，从而使得设计者能够选择一款与其设计要求和成本约束条件相匹配的微控制器，如今，有些微控制器集成了微控制器和嵌入式设计中常见的所有相关的、模拟和数字外围电路，这种混合信号集成减少了使用的元件数量，从而极大地改善了系统质量和可靠性，并大幅降低了材料成本，正确的微控制器与无线通信的融合技术最终将使得设计者能够明显地缩短开发时间、元件数量和系统成本，并改善工作距离、功耗和延迟等指标。走“无线”路线可使人们节省巨额安装成本，例如如果在一座现有的建筑物内放置co2探测器，采用无线解决方案能够在数天之内完成全部安装，而无需破墙或进行昂贵的布线，不过，在选择正确的解决方案时必须谨慎而巧妙。以无线技术为例，首先是决定即将构建的系统的种类，是高端消费电子产品（如照明控制系统）还是低端商品（如无线鼠标），这将为决策（比如采用单向无线协议还是双向无线协议）提供帮助。其次，无线协议应尽可能地简单，以造就一种简易型学习曲线和具有适当代码空间的实现方案，所述伸缩柱803是可以通过集成芯片802的控制来伸长或收缩的，所述切割刀头804为长方体的切割的器具。

所述动能供给器801的输入端与集成芯片802的输出端电性连接，所述伸缩柱803的下端外表面与切割刀头804的上端外表面固定连接，所述连接杆805的下端外表面与底座806的上端外表面固定连接，所述切割刀头804的一侧外表面与连接杆805的另一侧外表面活动连接。

工作原理

本申请专利由控制面板1、照明灯2、气缸3、机体4、真空腔5、托盘6、吸气装置7、机械切割装置8、导柱9、启动按钮10、密封套11、外壳701、活性炭层702、挡板703、抽风机704、电机705、动能供给器801、集成芯片802、伸缩柱803、切割刀头804、连接杆805与底座806等部件组成，通过设置的吸气装置7，在人们加工时，通过控制面板1打开装置的开关，从而使得电机705给装置提供动力来源，使得电性连接的抽风机704得以转动，通过在前端形成的一股气旋，使得前方的空气得以被吸进装置内，通过固定连接的活性炭层702，使得空气中的一些有害物质被吸附进入到活性炭层702中，最终通过，从装置的后端得以净化排出，对人们的身心带来健康，通过设置的机械切割装置8，使得人们在需要对物料进行裁剪时，可以通过控制面板1来控制装置的使用状态，通过信号传输到集成芯片802中，集成芯片802给传递信号，使得动能供给器801得以工作，通过控制面板1来调整切割刀头804的位置，来更好的精准的切割，给人们带来了便捷之处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。