一种粉碎格栅装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种粉碎格栅装置。

背景技术：

为污水处理管道堵塞，常常需要实用粉碎格栅装置对管道内的固体进行粉碎。目前市场上的设备在使用过程中，因污水中含有纤维、金属物等长条及体大固体杂物，容易堵在切割刀片前缘、或卡死其中，影响切碎效果、易使排污系统出现故障、降低使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉碎格栅装置，能够提高装置的运行效率和粉碎效果，减少故障。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种粉碎格栅装置，包括：机架，设置有污水入口；驱动模块，设置在机架上；主切削部件，与驱动模块连接；导流分类栅，位于污水入口和主切削部件之间，导流分类栅转动设置在机架内，导流分类栅的表面设有吸附组件；预处理切削部件，设置在导流分类栅的一侧，导流分类栅转动预设角度后与预处理切削部件对接；回收模块，设置在机架内，与主切削部件、导流分类栅、预处理切削部件分别对接；监控系统，设置在机架内，监控系统检测污水入口，并分别控制导流分类栅的转动角度以及吸附组件的启动或关闭。

有益效果：此粉碎格栅装置通过监控系统检测污水内的杂物，通过启动吸附组件吸附金属，避免金属损坏主切削部件，通过控制导流分类栅将长条及体大固体杂物导流至预处理切削部件进行预处理切削，提高运行效率和粉碎效果，最后通过回收模块回收切削处理过后的杂物，能减少故障的发生概率。

根据本实用新型第一方面实施例的粉碎格栅装置，主切削部件包括主转动切割刀具和副转动切割刀具，驱动模块用于分别驱动主转动切割刀具和副转动切割刀具转动。

根据本实用新型第一方面实施例的粉碎格栅装置，导流分类栅的转动轴、主转动切割刀具的转动轴和副转动切割刀具的转动轴彼此平行。

根据本实用新型第一方面实施例的粉碎格栅装置，驱动模块包括驱动装置、减速器和传动机构，驱动装置设置在机架的顶部，减速器与驱动装置连接，传动机构与减速器连接，传动机构包括主动连接位和从动连接位，主转动切割刀具设置在主动连接位，副转动切割刀具设置在从动连接位。

根据本实用新型第一方面实施例的粉碎格栅装置，传动机构为齿轮箱部件，齿轮箱部件包括依次啮合的过渡齿轮、第一齿轮和第二齿轮，过渡齿轮与减速器的输出端连接，主转动切割刀具的转动轴与第一齿轮连接，副转动切割刀具的转动轴与第二齿轮连接。

根据本实用新型第一方面实施例的粉碎格栅装置，驱动装置为防爆电机。

根据本实用新型第一方面实施例的粉碎格栅装置，吸附组件为电磁体组件，电磁体组件设置在导流分类栅的侧面。

根据本实用新型第一方面实施例的粉碎格栅装置，导流分类栅的转动角度范围在0°至78°之间，预设角度为78°。

根据本实用新型第一方面实施例的粉碎格栅装置，监控系统包括若干检测端，检测端设置在导流分类栅的侧面上，侧面相对于主切削部件更靠近污水入口。

根据本实用新型第一方面实施例的粉碎格栅装置，检测端设置六个，各检测端分别位于导流分类栅的左上角、右上角、左下角、右下角以及中部的两侧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为图1中a-a的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图2，一种粉碎格栅装置，包括：机架10，设置有污水入口；驱动模块，设置在机架10上；主切削部件，与驱动模块连接；导流分类栅50，位于污水入口和主切削部件之间，导流分类栅50转动设置在机架10内，导流分类栅50的表面设有吸附组件；预处理切削部件40，设置在导流分类栅50的一侧，导流分类栅50转动预设角度后与预处理切削部件40对接；回收模块11，设置在机架10内，与主切削部件、导流分类栅50、预处理切削部件40分别对接；监控系统，设置在机架10内，监控系统检测污水入口，并分别控制导流分类栅50的转动角度以及吸附组件的启动或关闭。此粉碎格栅装置通过监控系统检测污水内的杂物，通过启动吸附组件吸附金属，避免金属损坏主切削部件，通过控制导流分类栅50将长条及体大固体杂物导流至预处理切削部件40进行预处理切削，提高运行效率和粉碎效果，最后通过回收模块11回收切削处理过后的杂物，能减少故障的发生概率。

在本实施例中，污水入口设置在机架10的正面，污水从污水入口流入，在初始状态下，导流分类栅50与水流方向平行，导流分类栅50的转动角度范围在0°至78°之间，预设角度为78°，即导流分类栅50转过78°后，能将污水内的长条及体大固体杂物导流至预处理切削部件40。回收模块11为回收桶，回收桶可拆卸地设置在机架10的底部。

具体的，预处理切削部件40包括第一刀架42和第二刀架41，第一刀架42包括若干依次排列的第一刀具；第二刀架41包括若干依次排列的第二刀具，各第一刀具与各第二刀具彼此平行，各第一刀具与各第二刀具交错相间布置，通过第二刀架41的上下移动，与固定的第一刀具发生配合从而实现切削，实现将杂物切碎得更细化的效果，提高了粉碎效果和运行效率，减少故障。

在本实施例中，主切削部件包括主转动切割刀具31和副转动切割刀具32，驱动模块用于分别驱动主转动切割刀具31和副转动切割刀具32转动。主转动切割刀具31和副转动切割刀具32配合构成辊式粉碎，实现正常的切削粉碎效果。

具体的，导流分类栅50的转动轴、主转动切割刀具31的转动轴和副转动切割刀具32的转动轴彼此平行，保证污水从污水入口流入后，能先受导流分类栅50的筛选处理，再接触主转动切割刀具31和副转动切割刀具32。

在本实施例中，驱动模块包括驱动装置21、减速器22和传动机构23，驱动装置21设置在机架10的顶部，减速器22与驱动装置21连接，传动机构23与减速器22连接，传动机构23包括主动连接位和从动连接位，主转动切割刀具31设置在主动连接位，副转动切割刀具32设置在从动连接位。

优选的，传动机构23为齿轮箱部件，齿轮箱部件包括依次啮合的过渡齿轮、第一齿轮和第二齿轮，过渡齿轮与减速器22的输出端连接，主转动切割刀具31的转动轴与第一齿轮连接，副转动切割刀具32的转动轴与第二齿轮连接。优选的，驱动装置21为防爆电机，优选采用干湿两用的防爆电机。

在本实施例中，吸附组件为电磁体组件，电磁体组件设置在导流分类栅50的侧面。监控系统检测到污水中存在金属的时候，驱动电磁体组件使导流分类栅50能吸附该金属物，并沉积到回收模块11中，监控系统包括若干检测端，检测端设置在导流分类栅50的侧面上，侧面相对于主切削部件更靠近污水入口。优选的，检测端设置六个，各检测端分别位于导流分类栅50的左上角、右上角、左下角、右下角以及中部的两侧。

此粉碎格栅装置在具体使用时，污水从污水入口流入，导流分类栅50在初始状态下平行于水流方向，此时导流分类栅50对污水不作任何阻碍。若检测端感应到污水中存在金属物，则监控系统启动电磁体组件，使导流分类栅50能吸附该金属物，吸附稳定后可关闭电磁体组件，使金属物在重力作用下沿导流分类栅50的表面流至回收模块11；若检测端感应到污水中存在长条及体大固体杂物，则监控系统驱动导流分类栅50转动78°，使导流分类栅50与预处理切削部件40对接，将长条及体大固体杂物导流至预处理切削部件40进行切削，切削后的杂物流至回收模块11；污水经导流分类栅50处理后，其余的杂物可正常流至主切削部件进行粉碎切削，切削后的杂物流至回收模块11，定期清洗回收模块11，实现高效的运行效率和粉碎效果、减少故障。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。