一种具有自清洁功能的金属模具的制作方法

本实用新型涉及金属模具技术领域，具体为一种具有自清洁功能的金属模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。金属模具则是模具中较为常见的一种，金属模具使用一段时间后就需要对其进行清洁。

目前，在对金属模具进行清洁时，使用毛刷和相应的清洁液刷洗模腔，由于模腔的开口朝上，内部的清洁物取出时难度增加，会有部分清洁物残留在模腔中，相应的降低了清洁效果，不能满足使用需求。因此市场上急需一种具有自清洁功能的金属模具来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的金属模具，以解决上述背景技术中提出使用毛刷和相应的清洁液刷洗模腔，由于模腔的开口朝上，内部的清洁物取出时难度增加，会有部分清洁物残留在模腔中，相应的降低了清洁效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的金属模具，包括模具座，所述模具座的上端设置有置物槽，所述置物槽的两侧均设置有限位槽，且限位槽和置物槽均与模具座冲压为一体结构，所述模具座的上方设置有金属模具，且金属模具的一端延伸至置物槽的内部，所述置物槽的内部设置有u型架，且u型架的一端贯穿限位槽并延伸至金属模具的两侧，所述u型架与模具座滑动连接，所述金属模具的下方设置有振动器，且振动器与金属模具通过螺钉连接，所述振动器设置在置物槽的内部，所述金属模具的内部设置有模腔。

优选的，所述金属模具的两侧均设置有转动杆，且转动杆与金属模具通过螺钉连接，所述转动杆的一端延伸至u型架的内部，且转动杆与u型架转动连接，所述u型架的一侧设置有步进电机，且步进电机与u型架通过螺钉连接，所述步进电机的输出端与转动杆通过联轴器连接。

优选的，所述模具座的下方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与模具座通过螺钉连接，所述电动伸缩杆的一端贯穿模具座并与u型架通过螺钉连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与模具座滑动连接。

优选的，所述转动杆与u型架的接触处设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有限位转盘，且限位转盘与转动杆通过螺钉连接，所述限位转盘与u型架转动连接。

优选的，所述模具座的一侧设置有耐高压软管，且耐高压软管与模具座通过螺钉连接，所述置物槽的内部设置有高压喷嘴，且高压喷嘴与模具座榫接为一体结构，所述高压喷嘴与耐高压软管密封连接为一体结构。

优选的，所述置物槽的内部设置有橡胶垫，且橡胶垫与模具座贴合连接，所述橡胶垫与金属模具相贴合，所述振动器的下方设置有盛物盘，且盛物盘与u型架通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过步进电机和振动器的设置，振动器带动金属模具振动，随着金属模具的振动废料与金属模具之间的共振作用会快速的将废料与金属模具分离，在步进电机的作用下带动转动杆转动，随着转动杆的转动带动金属模具转动，将模腔口朝下，便于与金属模具分离的废料掉落，提高了清洁效率。解决了模腔口朝上，清理下来的废料难以从模腔中取出的问题。

2.该实用新型装置通过耐高压软管和高压喷嘴的设置，借助耐高压软管和高压喷嘴可以将相应的清洁液加压喷射到模腔的内部，从而提高了清洁效果。解决了粘性物质在振动作用下不能有效的去除，清洁效果不佳的问题。

3.该实用新型装置通过电动伸缩杆和橡胶垫的设置，电动伸缩杆可以带动u型架升降，随着u型架的升降调节金属模具与模具座之前的连接状态，将金属模具提升与模具座分离，可以避免金属模具转动时与模具座碰撞阻碍，橡胶垫可以避免金属模具下降与模具座直接接触，间接的对金属模具起到防护作用。解决了金属模具与模具座之前的间隙不足妨碍金属模具转动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图1的a区局部放大图。

图中：1、模具座；2、电动伸缩杆；3、u型架；4、盛物盘；5、限位槽；6、耐高压软管；7、金属模具；8、模腔；9、转动杆；10、步进电机；11、限位转盘；12、转动槽；13、振动器；14、置物槽；15、橡胶垫；16、高压喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自清洁功能的金属模具，包括模具座1，模具座1的上端设置有置物槽14，置物槽14的两侧均设置有限位槽5，且限位槽5和置物槽14均与模具座1冲压为一体结构，模具座1的上方设置有金属模具7，且金属模具7的一端延伸至置物槽14的内部，置物槽14的内部设置有u型架3，且u型架3的一端贯穿限位槽5并延伸至金属模具7的两侧，u型架3与模具座1滑动连接，金属模具7的下方设置有振动器13，且振动器13与金属模具7通过螺钉连接，振动器13设置在置物槽14的内部，金属模具7的内部设置有模腔8，振动器13带动金属模具7振动，随着金属模具7的振动会带动模腔8内部残留的物料进行共振抖动，从而可以快速有效的将残留的物料清理下来。

进一步，金属模具7的两侧均设置有转动杆9，且转动杆9与金属模具7通过螺钉连接，转动杆9的一端延伸至u型架3的内部，且转动杆9与u型架3转动连接，u型架3的一侧设置有步进电机10，且步进电机10与u型架3通过螺钉连接，步进电机10的输出端与转动杆9通过联轴器连接。通过步进电机10带动转动杆9转动，转动杆9与金属模具7连接为一体结构，在随着转动杆9的转动即可带动金属模具7转动，从而将模腔8口朝下，便于物料的掉落。

进一步，模具座1的下方设置有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2与模具座1通过螺钉连接，电动伸缩杆2的一端贯穿模具座1并与u型架3通过螺钉连接，电动伸缩杆2的伸缩端与模具座1滑动连接。通过电动伸缩杆2带动u型架3升降，当u型架3上升时即可将金属模具7提升与模具座1分离。

进一步，转动杆9与u型架3的接触处设置有转动槽12，转动槽12的内部设置有限位转盘11，且限位转盘11与转动杆9通过螺钉连接，限位转盘11与u型架3转动连接。通过限位转盘11和转动槽12可以在金属模具7转动时相应的进行转动，从而对转动的金属模具7起到限位的作用，提高了金属模具7转动的稳定性。

进一步，模具座1的一侧设置有耐高压软管6，且耐高压软管6与模具座1通过螺钉连接，置物槽14的内部设置有高压喷嘴16，且高压喷嘴16与模具座1榫接为一体结构，高压喷嘴16与耐高压软管6密封连接为一体结构。通过耐高压软管6和高压喷嘴16可以将清洁液高压喷射到模腔8中，从而对模腔8的内部进行清洁，提高了清洁效果。

进一步，置物槽14的内部设置有橡胶垫15，且橡胶垫15与模具座1贴合连接，橡胶垫15与金属模具7相贴合，振动器13的下方设置有盛物盘4，且盛物盘4与u型架3通过螺钉连接。通过橡胶垫15可以在金属模具7下降时避免与模具座1直接碰撞，起到一定的保护作用，而盛物盘4可以将清理的废渣和废液盛纳。

工作原理：使用时，驱动电动伸缩杆2带动u型架3上升，将金属模具7提升与模具座1分离，开启步进电机10，在步进电机10的作用下带动转动杆9转动，随着转动杆9的转动带动金属模具7翻转，转动180度将模腔8口朝下即可，开启振动器13带动金属模具7振动，模腔8内部的废料在振动力的作用下掉落到盛物盘4中，将清洁液经耐高压软管6和高压喷嘴16加压喷射到模腔8的内部，对模腔8的内部进行清洁，清洁废液同样流入到盛物盘4中。清洁完成后，开启步进电机10再次转动180度，再驱动电动伸缩杆2带动u型架3下降，将金属模具7下降到置物槽14即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。