一种活塞清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体来说，涉及一种活塞清洗装置。

背景技术：

活塞作为柴油机的心脏部件，一般都具有相应的清洁度要求，但由于活塞中相关的冷却油孔及侧油孔设计的数量比较多，从而使得其在加工时很容易在油孔里面留有相应的铁屑、铝屑或其它相应的垃圾，尤其是对于较深的油孔而言，更加容易残留铁屑、铝屑或垃圾，从而使得产品直至出厂还在油孔中残留有铁屑、铝屑或垃圾，当其装进柴油机运行时，会带来很大的风险，存在较大的安全隐患问题。

因此，主机厂对活塞都有清洁度的要求，一般要求在20mg。为了避免风险发生，并且满足清洁度的要求，本实用新型提出了一种活塞清洗装置，即可以发现相应活塞油路孔的问题，同时也可以将活塞清洁度控制在20mg之内。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了活塞清洗装置，即可以发现相应活塞油路孔的问题，同时也可以将活塞清洁度控制在20mg之内的优点，进而解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述即可以发现相应活塞油路孔的问题，同时也可以将活塞清洁度控制在20mg之内的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种活塞清洗装置，包括箱体，箱体的内部一侧设置有工作区，工作区的一侧设置有装油区，装油区远离工作区的一侧设置有放油区，且工作区与装油区之间设置有第一隔板，装油区与放油区之间设置有第二隔板；

工作区的内部对称设置有两组工字钢，工字钢的顶部之间设置有工作平台，工作平台的顶部两端均设置有固定组件，工作平台的顶部设置有若干出油管，且工作平台的内部开设有若干与出油管连通的油路；

箱体的外侧且位于放油区的两端均设置有高压泵，高压泵上均连接有供油管，且供油管的一端与放油区的内腔连接，供油管的另一端连接有若干分油管，分油管远离供油管的一端均贯穿箱体并与位于工作平台两端的油路连接。

进一步的，为了可以起到过滤铁屑的效果，第一隔板和第二隔板的高度均小于箱体的高度，且第一隔板的底部与箱体的内底部固定连接，第二隔板的底部与箱体的内底部之间设置有间隙。

进一步的，为了便于实现对铁屑的收集，工字钢的高度大于箱体的高度，且工作平台位于箱体的上方。

进一步的，为了便于实现对铁屑及过滤油的盛放，工作平台的顶部四周均设置有挡板，且挡板与工作平台之间采用焊接的方式连接。

进一步的，为了便于实现出油管与活塞上冷却油孔及侧油孔之间的连接，出油管远离油路的一端设置有快接头，分油管上均设置有开关阀门。

进一步的，为了可以对放置于工作平台上的活塞起到固定效果，固定组件包括对称设置的两组固定柱，固定柱的底端均通过安装座与工作平台的顶部连接，固定柱的外侧均套设有活动套，活动套的顶部内侧均设置有固定板，固定板的底部均开设有弧形槽，固定柱的顶部外侧且位于活动套的顶部均套设有锁紧螺母，且固定柱的顶部外侧开设有与锁紧螺母相配合的外螺纹。

进一步的，为了可以提高活塞的固定效果，固定柱的底端外侧套设有弹簧，且活动套的内底部开设有与弹簧相配合的安装槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了活塞清洗装置，具备以下有益效果：

(1)、通过本实用新型的使用，可以实现活塞相应内腔及孔的高压油冲洗，不仅可以发现相应活塞油路孔的问题，而且还可以将活塞清洁度控制在20mg之内，从而使得其可以更好地满足于活塞的清洗需求。

(2)、通过固定组件的使用，可以对放置于工作平台上的活塞起到固定效果，有效地避免了活塞随意移动情况的发生，从而为活塞的清洗提供了有效地保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的活塞清洗装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的活塞清洗装置的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的活塞清洗装置中固定组件的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、工作区；3、装油区；4、放油区；5、第一隔板；6、第二隔板；7、间隙；8、工字钢；9、工作平台；10、固定组件；11、出油管；12、油路；13、高压泵；14、供油管；15、分油管；16、挡板；17、快接头；18、开关阀门；19、固定柱；20、安装座；21、活动套；22、固定板；23、弧形槽；24、锁紧螺母；25、外螺纹；26、弹簧；27、安装槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种活塞清洗装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的活塞清洗装置，包括箱体1，箱体1采用3mm厚度的钢板焊接而成，且高度为500mm，箱体1的内部一侧设置有工作区2，该工作区2用于放置工作平台9，工作区2的一侧设置有装油区3，该装油区3用于装过滤油，装油区3远离工作区2的一侧设置有放油区4，该放油区4用于放过滤油，且工作区2与装油区3之间设置有第一隔板5，装油区3与放油区4之间设置有第二隔板6；

工作区2的内部对称设置有两组工字钢8，工字钢8的顶部之间设置有工作平台9，该工作平台9采用厚度为8mm的钢板制成，高度为600mm，平台面为600x1000m2,工作平台9的顶部两端均设置有固定组件10，工作平台9的顶部设置有若干出油管11，且工作平台9的内部开设有若干与出油管11连通的油路12；

箱体1的外侧且位于放油区4的两端均设置有高压泵13，高压泵13上均连接有供油管14，且供油管14的一端与放油区4的内腔连接，供油管14的另一端连接有若干分油管15，分油管15远离供油管14的一端均贯穿箱体1并与位于工作平台9两端的油路12连接。

借助于上述技术方案，通过本实用新型的使用，可以实现活塞相应内腔及孔的高压油冲洗，不仅可以发现相应活塞油路孔的问题，而且还可以将活塞清洁度控制在20mg之内，从而使得其可以更好地满足于活塞的清洗需求。

在一个实施例中，第一隔板5和第二隔板6的高度均小于箱体1的高度，且第一隔板5的底部与箱体1的内底部固定连接，第二隔板6的底部与箱体1的内底部之间设置有间隙7，且间隙高度为30mm，用于装油区3与放油区4的相通。具体应用时，第一隔板5和第二隔板6的厚度均为3mm，且第一隔板5的高度为400mm，第二隔板6的高度为570mm。通过第一隔板5和第二隔板6的使用，可以起到过滤铁屑的效果。

在一个实施例中，工字钢8的高度大于箱体1的高度，且工作平台9位于箱体1的上方，从而便于实现对铁屑的收集。

在一个实施例中，工作平台9的顶部四周均设置有挡板16，该挡板16的高度为50mm，且挡板16与工作平台9之间采用焊接的方式连接。通过挡板16的使用，便于实现对铁屑及过滤油的盛放。

在一个实施例中，出油管11远离油路12的一端设置有快接头17，分油管15上均设置有开关阀门18。具体应用时，快接头17与活塞上的冷却油孔及侧油孔之间均通过螺纹连接，同时为了保证连接的密封性，连接处之间设置有密封圈。通过快接头17的使用，便于实现出油管11与活塞上冷却油孔及侧油孔之间的连接。

在一个实施例中，固定组件10包括对称设置的两组固定柱19，固定柱19的底端均通过安装座20与工作平台9的顶部连接，固定柱19的外侧均套设有活动套21，活动套21的顶部内侧均设置有固定板22，固定板22的底部均开设有弧形槽23，固定柱19的顶部外侧且位于活动套21的顶部均套设有锁紧螺母24，且固定柱19的顶部外侧开设有与锁紧螺母24相配合的外螺纹25。通过固定组件10的使用，可以对放置于工作平台9上的活塞起到固定效果，有效地避免了活塞随意移动情况的发生，从而为活塞的清洗提供了有效地保障。

在一个实施例中，固定柱19的底端外侧套设有弹簧26，且活动套21的内底部开设有与弹簧26相配合的安装槽27。通过弹簧26的使用，可以有效地提高活塞的固定效果。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将活塞放置于工作平台9上，并使得固定板22上的弧形槽23与活塞的表面相对应，随后转动锁紧螺母24，在螺纹的作用下使得其沿着固定柱19向下运动直至与活动套21的顶部接触并压缩弹簧26，从而在弹簧26和锁紧螺母24的作用下完成对固定板22的锁紧，进而完成对活塞的固定，接着通过快接头17实现出油管11与活塞上冷却油孔及侧油孔之间的连接，再接着同时控制开关阀门18和高压泵13开启，使得过滤煤油依次通过供油管14、分油管15、油路12并从出油管11进入活塞的冷却油孔、侧油孔及内腔中，最后，便可在高压煤油的作用下完成对活塞冷却油孔及侧油孔的清洗。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本实用新型的使用，可以实现活塞相应内腔及孔的高压油冲洗，不仅可以发现相应活塞油路孔的问题，而且还可以将活塞清洁度控制在20mg之内，从而使得其可以更好地满足于活塞的清洗需求。此外，通过固定组件10的使用，可以对放置于工作平台9上的活塞起到固定效果，有效地避免了活塞随意移动情况的发生，从而为活塞的清洗提供了有效地保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。