一种PVC薄膜清洗设备的制作方法

本实用新型涉及pvc加工技术领域，更具体的说，涉及一种清洗设备。

背景技术：

pvc薄膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，现有的pvc薄膜在加工完毕后大多需要对加工好的薄膜进行清洗，但是现有的清洗设备大多是直接将薄膜浸入清洗液中，从而令薄膜上的杂质得到清洗，但是薄膜在清洗时其附着在薄膜表面的杂质依靠单一的浸泡清洗无法得到快速而彻底的清洗，因而导致清洗完毕的薄膜容易残留杂质，并且现有的清洗设备在清洗后直接对薄膜进行收卷，其表面残留的水分容易被同时收卷进去，进而干涸形成新的污渍。

因此，需要在现有的清洗设备基础上进行进一步研究，提供一种新的pvc薄膜清洗设备。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种pvc薄膜清洗设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc薄膜清洗设备，包括固定基板,所述固定基板上表面从左至右依次固定连接有第一立柱、第二立柱和清洗槽，且第一立柱呈对称状设置于固定基板上表面左右两侧，且第一立柱和第二立柱均设有两个为一组，所述位于固定基板左侧的第一立柱顶部转动连接有释放辊，所述位于固定基板右侧的第一立柱顶部转动连接有收纳辊，所述第二立柱顶部嵌套设置有顶部盒，所述第二立柱中转动连接有内轴，所述内轴外表嵌套设置有活动轴辊，所述顶部盒顶部嵌入设置有顶盖，所述顶部盒内部嵌入设置有储液盒，且储液盒与顶盖相连接，所述储液盒顶部嵌入设置有导液管，所述导液管中固定连接有水泵，所述导液管下方嵌入设置有喷嘴，所述顶部盒下表面位于喷嘴右侧嵌入设置有涂抹条，所述清洗槽顶部固定连接有驱动电机，所述清洗槽内部位于驱动电机正下方转动连接有清理辊，且清理辊与驱动电机动力输出端之间通过皮带呈传动连接，所述清洗槽内部活动连接有导向辊，所述清洗槽顶部右侧固定连接有沥水盒，且导向辊同时设置于沥水盒内部，所述沥水盒内部位于导向辊上方固定连接有刮水板，所述刮水板下表面固定连接有吸水条。

进一步的优选方案：所述喷嘴设有若干个呈水平均匀排布，且喷嘴与导液管内部之间呈相通设置，并且导液管与储液盒内部呈相通设置。

进一步的优选方案：所述刮水板底部呈贴合状设置于pvc薄膜上表面，且刮水板长度与吸水条长度呈一致设置。

进一步的优选方案：所述清理辊外表面设有软质的刷毛，且刷毛呈均匀包裹状设置于清理辊外表。

进一步的优选方案：所述涂抹条横截面形状呈下小上大的锥状设置，且涂抹条下表面高度低于喷嘴底部高度设置。

进一步的优选方案：所述吸水条呈向右弯曲的弧形状贴合设置于pvc薄膜上表面，且吸水条由海绵材料制成。

有益效果：

1、该种pvc薄膜清洗设备设置有喷嘴，利用多个喷嘴同时将清洁液注入于pvc薄膜表面并由涂抹条刮动涂抹均匀，从而使得pvc薄膜表面的杂质在浸泡清洗前就被软化分解，进一步使得pvc薄膜在后续的清洗步骤中得到彻底的清洗，大大提高了pvc薄膜的清洗效果。

2、设置有清理辊，通过驱动电机运行利用皮带带动着清理辊，进而在清理辊转动下带动刷毛对pvc薄膜表面进行旋转的杂质清理，从而使得pvc薄膜表面的杂质在刷毛的清理下快速的脱离其表面，达到彻底清理pvc薄膜表面杂质的目的。

3、设置有刮水板，将刮水板贴合在pvc薄膜表面，当清洗完毕的pvc薄膜在收卷时经过刮水板，并利用吸水条对pvc薄膜表面的水渍进行被动的刮动分离，从而使得pvc薄膜表面的水渍实现快速清除，有效的防止水渍干涸后形成新的污渍。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面结构示意图。

图2为本实用新型的清洗槽剖视结构示意图。

图3为本实用新型的第二立柱与顶部盒立体结构示意图。

图4为本实用新型的顶部盒剖视结构示意图。

图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图1-5中：1-固定基板；2-第一立柱；201-释放辊；3-第二立柱；301-顶部盒；3011-顶盖；3012-储液盒；3013-水泵；3014-导液管；3015-喷嘴；302-内轴；303-活动轴辊；304-涂抹条；4-清洗槽；401-驱动电机；402-清理辊；5-收纳辊；6-沥水盒；601-刮水板；6011-吸水条；7-pvc薄膜；8-导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种pvc薄膜清洗设备，包括固定基板1、第一立柱2、释放辊201、第二立柱3、顶部盒301、顶盖3011、储液盒3012、水泵3013、导液管3014、喷嘴3015、内轴302、活动轴辊303、涂抹条304、清洗槽4、驱动电机401、清理辊402、收纳辊5、沥水盒6、刮水板601、吸水条6011、pvc薄膜7和导向辊8,固定基板1上表面从左至右依次固定连接有第一立柱2、第二立柱3和清洗槽4，且第一立柱2呈对称状设置于固定基板1上表面左右两侧，且第一立柱2和第二立柱3均设有两个为一组，位于固定基板1左侧的第一立柱2顶部转动连接有释放辊201，位于固定基板1右侧的第一立柱2顶部转动连接有收纳辊5，第二立柱3顶部嵌套设置有顶部盒301，第二立柱3中转动连接有内轴302，内轴302外表嵌套设置有活动轴辊303，顶部盒301顶部嵌入设置有顶盖3011，顶部盒301内部嵌入设置有储液盒3012，且储液盒3012与顶盖3011相连接，储液盒3012顶部嵌入设置有导液管3014，导液管3014中固定连接有水泵3013，导液管3014下方嵌入设置有喷嘴3015，顶部盒301下表面位于喷嘴3015右侧嵌入设置有涂抹条304，清洗槽4顶部固定连接有驱动电机401，清洗槽4内部位于驱动电机401正下方转动连接有清理辊402，且清理辊402与驱动电机401动力输出端之间通过皮带呈传动连接，清洗槽4内部活动连接有导向辊8，清洗槽4顶部右侧固定连接有沥水盒6，且导向辊8同时设置于沥水盒6内部，沥水盒6内部位于导向辊8上方固定连接有刮水板601，刮水板601下表面固定连接有吸水条6011。

本实施例中，喷嘴3015设有若干个呈水平均匀排布，且喷嘴3015与导液管3014内部之间呈相通设置，并且导液管3014与储液盒3012内部呈相通设置，利用多个喷嘴3015同时将清洁液注入于pvc薄膜7表面并由涂抹条304刮动涂抹均匀，从而使得pvc薄膜7表面的杂质在浸泡清洗前就被软化分解，进一步使得pvc薄膜7在后续的清洗步骤中得到彻底的清洗，大大提高了pvc薄膜7的清洗效果。

本实施例中，刮水板601底部呈贴合状设置于pvc薄膜7上表面，且刮水板601长度与吸水条6011长度呈一致设置，将刮水板601贴合在pvc薄膜7表面，当清洗完毕的pvc薄膜7在收卷时经过刮水板601，并利用吸水条6011对pvc薄膜7表面的水渍进行被动的刮动分离，从而使得pvc薄膜7表面的水渍实现快速清除，有效的防止水渍干涸后形成新的污渍。

本实施例中，清理辊402外表面设有软质的刷毛，且刷毛呈均匀包裹状设置于清理辊402外表，通过驱动电机401运行利用皮带带动着清理辊402，进而在清理辊402转动下带动刷毛对pvc薄膜7表面进行旋转的杂质清理，从而使得pvc薄膜7表面的杂质在刷毛的清理下快速的脱离其表面，达到彻底清理pvc薄膜7表面杂质的目的。

本实施例中，涂抹条304横截面形状呈下小上大的锥状设置，且涂抹条304下表面高度低于喷嘴3015底部高度设置，在pvc薄膜7行进时利用涂抹条304被动的将pvc薄膜7表面的清洁液刮动抹匀，使得清洁液均匀的布满pvc薄膜7表面。

本实施例中，吸水条6011呈向右弯曲的弧形状贴合设置于pvc薄膜7上表面，且吸水条6011由海绵材料制成，使得海绵材料的吸水条6011对pvc薄膜7上表面的水渍进行刮除，使得水渍得到快速的清理。

工作原理：首先将装置安装至所需的工作位置，并且将需要用电部件利用导线与外部控制终端相连接，随后即可将装置投入使用，使用时，将需要清洗的pvc薄膜7设置在释放辊201中，随后将pvc薄膜7依次穿过活动轴辊303、清洗槽4以及沥水盒6并与收纳辊5相连接，接着收纳辊5转动带动着pvc薄膜7行进，同时水泵3013将储液盒3012中的清洁液抽吸至导液管3014中，并且利用多个喷嘴3015同时将清洁液注入于pvc薄膜7表面并由涂抹条304刮动涂抹均匀，从而使得pvc薄膜7表面的杂质在浸泡清洗前就被软化分解，进一步使得pvc薄膜7在后续的清洗步骤中得到彻底的清洗，随后在pvc薄膜7行进时利用涂抹条304被动的将pvc薄膜7表面的清洁液刮动抹匀，使得清洁液均匀的布满pvc薄膜7表面，紧接着通过驱动电机401运行利用皮带带动着清理辊402，进而在清理辊402转动下带动刷毛对pvc薄膜7表面进行旋转的杂质清理，从而使得pvc薄膜7表面的杂质在刷毛的清理下快速的脱离其表面，达到彻底清理pvc薄膜7表面杂质的目的，当清洗完毕的pvc薄膜7在收卷时经过刮水板601，并利用吸水条6011对pvc薄膜7表面的水渍进行被动的刮动分离，从而使得pvc薄膜7表面的水渍实现快速清除，有效的防止水渍干涸后形成新的污渍。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。