一种淤泥脱水处理系统的制作方法

本申请涉及水利工程技术的领域，尤其是涉及一种淤泥脱水处理系统。

背景技术：

河道、湖泊等水体随输入水流的流动以及常年累积会在河底或湖底形成淤泥，而随着淤泥的累积，会造成河道或湖泊塞堵，蓄水量减少，进而影响水利环境。

现有的公开号为cn207970561u的中国专利公开了一种淤泥脱水装置，包括机架以及设置在机架上的过滤装置，过滤装置包括具有滤布的第一传送组件和位于第一传送组件下方且与第一传送组件选择性接触的第二传送组件，且第二传送组件的输入侧突出于第一传送组件的输出侧，机架上且位于第一传送组件的一侧设置有多个分流装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术存在以下缺陷：淤泥在打捞上岸后，夹杂了许多树枝、树叶以及塑料袋等杂物，容易堵塞脱水装置，同时较大的树枝和塑料袋等杂物容易使脱水装置对淤积的挤压脱水进行不彻底，降低淤泥的脱水效率。

技术实现要素：

为了提高淤泥的脱水效率，本申请提供一种淤泥脱水处理系统。

本申请提供的一种淤泥脱水处理系统采用如下的技术方案：

一种淤泥脱水处理系统，包括第一机架、设置于所述第一机架一侧的第二机架以及设置于所述第一机架上的进料箱，所述进料箱背离第二机架的侧面上设置有用于输送淤泥的进料管，所述进料箱的顶部设置有电机，所述电机的输出轴穿过所述进料箱的顶部并延伸至所述进料箱内，所述电机输出轴的延伸至所述进料箱内的一端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有用于粉碎树叶以及塑料袋等杂物的粉碎组件，所述进料箱的底部连通有滤水箱，所述第二机架上设置有脱水箱，所述脱水箱与所述滤水箱相连通，所述脱水箱内设置有用于对淤泥进行脱水的脱水组件。

通过采用上述技术方案，淤泥经进料管进入进料箱后，启动电机，转轴带动粉碎组件对淤泥中的杂物进行粉碎，而后淤泥进入滤水箱，初步过滤水分后淤泥进入脱水箱中进行脱水处理，再将脱水后的淤泥排出脱水箱，粉碎组件使杂物粉碎成小块状，降低脱水系统被杂物堵塞的风险，从而提高淤泥的脱水效率。

可选的，所述进料箱的底部开设有出料口，所述进料箱且位于所述出料口处通过第一连通管与所述滤水箱的顶部相连通，所述进料箱的出料口处固定连接有固定环，所述固定环外环侧上设置有多个沿其圆周方向均匀分布的连接耳片，所述固定环圆心处设置有连接圆环，所述连接圆环外壁上固定连接有多个沿其圆周方向均匀分布的锯齿状钢片，所述锯齿状钢片远离所述连接圆环的一端与所述固定环的内环侧固定连接，所述连接圆环套接于所述转轴上。

通过采用上述技术方案，固定环通过连接耳片固定在进料箱底面的出料口处，淤泥和杂物必须通过锯齿状钢片和固定环内壁的空隙才能进入腔体，有利于锯齿状钢片切断杂物。

可选的，所述粉碎组件包括有带刃叶轮，所述带刃叶轮设置于所述进料箱内部且靠近所述进料箱的内底面，所述转轴穿过所述带刃叶轮且与所述带刃叶轮固定连接，所述带刃叶轮的轮叶斜向设置，且所述带刃叶轮远离转轴的一端与腔体的内侧壁相贴近。

通过采用上述技术方案，带刃叶轮可将进入进料箱的杂物进行粉碎，同时可对污泥进行搅拌，使污泥中析出一部分水分，从而提高淤泥的脱水效率。

可选的，所述粉碎组件还包括切割刀片，所述切割刀片包括刀片圆环和两个刀刃，两所述刀刃对称设置于所述刀片圆环的外壁上，所述刀片圆环固定连接在所述转轴上，所述切割刀片设置于所述固定环内，所述切割刀片位于所述带刃叶轮和所述锯齿状钢片之间。

通过采用上述技术方案，切割刀片随转轴转动，且与锯齿状钢片贴合，再一次对杂物进行粉碎，加强粉碎效果，进而增强淤泥的脱水效率。

可选的，所述滤水箱内倾斜设置有滤水筛板，所述滤水筛板的倾斜方向向远离进料管的一侧向下倾斜设置，所述滤水箱背离所述进料管且位于所述滤水筛板远离所述进料管一端上方的侧面通过第二连通管与脱水箱连通。

通过采用上述技术方案，滤水筛板可对淤泥中的水分进行初步过滤，降低淤泥的含水量，从而提高淤泥的脱水效率。

可选的，所述滤水箱的底部开设有出水口，所述出水口的下方设置有第一集水箱，所述滤水箱的侧面上开设有用于取放滤水筛板的取放口，所述滤水筛板靠近所述进料管的一端固定连接有固定板，所述固定板背离所述滤水箱的侧面上设置有把手，所述滤水箱内且位于所述滤水筛板倾斜方向的两内侧面上均固定连接有用于支撑所述滤水筛板的第一支撑块，所述第一支撑块的顶面与所述滤水筛板的底面相贴合。

通过采用上述技术方案，工人可通过取放口取出滤水筛板进行清洗，使滤水筛板保持良好的透水能力，从而增强淤泥的脱水效率。

可选的，所述脱水组件包括设置于所述脱水箱顶面上的第一气缸、设置于所述脱水箱内的压板以及设置于所述脱水箱内且位于所述压板下方的脱水板，所述第一气缸的活塞杆竖直向下穿过所述脱水箱的顶面并延伸至所述脱水箱内，所述第一气缸活塞杆延伸至所述脱水箱内的一端与所述压板的顶面固定连接，所述脱水板上设置有多个用于透水的滤孔，所述脱水箱的底部开设有第二出水口，所述第二出水口的下方设置有第二集水箱。

通过采用上述技术方案，当淤泥进入脱水箱内并位于脱水板上时，第一气缸的活塞杆伸长，带动压板向下移动并将淤泥压紧在脱水板上，脱去淤泥中的水分，完成淤泥的脱水处理。

可选的，所述脱水箱朝向所述滤水箱的侧面上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过所述脱水箱朝向所述滤水箱的侧面并延伸至所述脱水箱中，所述第二气缸活塞杆延伸至所述脱水箱中的一端与所述脱水板朝向所述第二气缸的侧面铰接，所述脱水箱背离所述第二气缸的侧面开设有供所述脱水板穿设的长条形通孔，所述脱水箱背离所述滤水箱的侧面上固定连接有斜板，所述斜板倾斜设置且倾斜方向向远离所述脱水箱的一侧向下倾斜设置，所述脱水箱内且位于所述第二气缸活塞杆延伸方向的两内侧面上均设置有第二支撑块，所述第二支撑块与所述脱水板的底面相贴合。

通过采用上述技术方案，当淤泥完成脱水处理后，第二气缸的活塞杆伸长，带动脱水板移动至脱水箱外，此时脱水板沿着与第二气缸活塞杆的铰接处向下转动，且脱水板的底面与斜板的顶面相贴合，使脱水板上的淤泥滑落至收集箱中，而后第二气缸活塞杆回缩，脱水板回到脱水箱内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.淤泥中的树枝以及塑料袋等杂物经粉碎组件粉碎成小块状后，降低了脱水系统被杂物堵塞的风险，同时小块状的杂物也可使脱水组件对淤泥的脱水效果更佳，从而增加淤泥的脱水效率；

2.粉碎组件的设置，带刃叶轮将淤泥和杂物先进行初步的粉碎，固定环和切割刀片则相互配合进一步将杂物切小切碎，二者结合可有效地粉碎淤泥中的杂物，进而提高淤泥的脱水效率；

3.第一气缸可驱动压板并使压板将淤泥压紧在脱水板顶面上，完成淤泥的脱水处理，第二气缸则可驱动脱水板将淤泥倾倒至收集箱中。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例固定环以及切割刀片的结构示意图。

附图标记说明：1、第一机架；11、固定环；111、连接耳片；112、连接圆环；113、锯齿状钢片；12、带刃叶轮；13、切割刀片；131、刀片圆环；132、刀刃；14、滤水筛板；15、第二连通管；16、第一出水口；17、第一集水箱；18、取放口；19、固定板；2、第二机架；21、第一支撑块；22、第一气缸；23、压板；24、脱水板；25、滤孔；26、第二出水口；27、第二集水箱；28、第二气缸；29、长条形通孔；3、进料箱；31、第二支撑块；32、料斗；4、进料管；5、电机；6、转轴；7、滤水箱；8、脱水箱；9、出料口；10、第一连通管；20、把手；30、斜板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种淤泥脱水处理系统。参照图1和图2，淤泥脱水处理系统包括底座以及设置于底座顶面上第一机架1，第一机架1上固定安装有进料箱3，进料箱3的周侧上连通有进料管4，进料管4的进料口处设置有呈漏斗状的料斗32，进料箱3的顶面上安装有电机5，电机5的输出轴穿过进料箱3的顶面并延伸至进料箱3内，电机5输出轴延伸至进料箱3内的一端固定连接有转轴6，转轴6延伸至进料箱3的底部且与进料箱3的底部转动连接，转轴6靠近进料箱3底部的一端固定连接有粉碎组件，进料箱3的底部开设有出料口9，进料箱3位于出料口9处的侧壁通过第一连通管10连通有滤水箱7，底座的顶面上且位于滤水箱7的下方设置有用于第一集水箱17，滤水箱7远离进料管4的一侧固定安装有第二机架2，第二机架2上固定安装有脱水箱8，脱水箱8通过第二连通管15与滤水箱7背离进料管4的侧面相连通，且第二连通管15远离脱水箱8的一端向上倾斜设置，脱水箱8的下方且位于第二机架2内设置有第二集水箱27，脱水箱8内设置有用于对淤泥进行脱水的脱水组件。

参照图2和图3，进料箱3的底面上且位于出料口9处设置有固定环11，固定环11的外环侧上焊接固定有四个沿固定环11外环侧等间距分布的连接耳片111，每一连接耳片111上均插设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过连接耳片111与进料箱3的底部螺纹连接，固定环11的圆心处设置有一套接在转轴6上的连接圆环112，连接圆环112外壁上沿圆周方向均匀分布有三个锯齿状钢片113，锯齿状钢片113远离连接圆环112的一端与固定环11的内侧壁焊接固定，用于辅助切割淤泥中的杂物。

参照图2和图3，粉碎组件包括带刃叶轮12和切割刀片13，带刃叶轮12固定在转轴6上且位于腔体内，轮叶与转轴6呈一定倾斜角度设置，同时带刃叶轮12的底部贴近腔体内底面，带刃叶轮12远离转轴6的一端与腔体的内侧壁相贴近，切割刀片13由刀片圆环131和对称焊接在刀片圆环131外壁上的两个刀刃132构成，刀片圆环131套设于转轴6上且与转轴6固定连接，同时刀片圆环131安装在固定环11内且位于锯齿状钢片113和带刃叶轮12之间。由此带刃叶轮12与切割刀片13均可随转轴6转动，带刃叶轮12对进入进料箱3内的淤泥以及杂物进行搅拌和切割，粉碎杂物的同时降低淤泥的黏稠度，而切割刀片13则配合固定不动的锯齿状钢片113，进一步切碎杂物，降低淤泥脱水处理系统被堵塞的风险，提高淤泥脱水的效率。

参照图2和图3，滤水箱7内设置倾斜设置有滤水筛板14，且滤水筛板14的倾斜方向向靠近脱水箱8的一侧向下倾斜设置，滤水筛板14靠近脱水箱8的一侧顶面与第二连通管15朝向滤水箱7的开口相贴合，所述滤水筛板14远离第二连通管15的侧面上固定连接有固定板19，固定板19背离滤水筛板14的侧面上固定连接有把手20，滤水箱7内且位于滤水筛板14倾斜方向相对的两侧面上均焊接固定有第一支撑块21，且第一支撑块21的顶面与滤水筛板14的底面相贴合，滤水箱7位于进料管4的侧面上开设有供滤水筛板14进出滤水箱7的取放口18，由此工人可通过取放口18取出滤水筛板14进行清洗，使滤水筛板14保持良好的透水能力，从而增强淤泥的脱水效率。滤水箱7的底部开设有第一出水口16，污泥经滤水筛板14脱去的水分可经由第一出水口16流至第一集水箱17中。

参照图2和图3，脱水箱8的底部开设有第二出水口26，第二集水箱27设置在第二出水口26的下方，脱水组件包括第一气缸22、可在脱水箱8中上下移动的压板23以及设置在压板23下方的脱水板24，脱水板24设置在第二连通管15的下方，且脱水板24的顶面上设置有多个滤孔25，第一气缸22安装在脱水箱8的顶面上，且第一气缸22的活塞杆竖直向下穿过脱水箱8的顶面并延伸至脱水箱8中，第一气缸22活塞杆延伸至脱水箱8中的一端与压板23的顶面固定连接。由此，当淤泥由第二连通管15滑落至脱水板24顶面上时，第一气缸22的活塞杆伸长，推动压板23向下移动，直至压板23将淤泥压紧在脱水板24的顶面上，析出淤泥中的水分，且析出的水分通过第二出水口26流至第二集水箱27内，至此完成淤泥的脱水处理。

参照图2和图3，脱水箱8背离滤水箱7的侧面上开设有供脱水板24穿设的长条形通孔29，脱水箱8位于长条形通孔29处的下侧壁固定连接有倾斜设置的斜板30，斜板30的倾斜方向向远离脱水箱8的一侧向下倾斜设置，且斜板30与脱水箱8的连接处设置有倒圆角，脱水箱8背离斜板30的侧面上固定连接有连接板，连接板的顶面上安装有第二气缸28，第二气缸28的活塞杆朝向脱水箱8背离斜板30的侧面，且第二气缸28的活塞杆与脱水板24铰接，脱水箱8位于第二气缸28活塞杆移动方向上的两内侧面固定连接有第二支撑块31，第二支撑块31的顶面与脱水板24的底面相贴合。由此，当淤泥完成脱水处理后，第二气缸28的活塞杆伸长，推动脱水板24移动至脱水箱8外，此时脱水板24向下转动，将脱水后的淤泥倾倒至收集箱中。

本申请实施例一种淤泥脱水处理系统的实施原理为：淤泥经进料管4进入进料箱3后，电机5启动，带刃叶轮12与切割刀片13转动，对淤泥和杂物进行搅拌以及切割，降低淤泥黏稠度使得滤水筛板14可滤去淤泥中更多的水分，同时切碎的杂物使得压板23可充分挤压淤泥，从而提高了淤泥的脱水效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。