污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术。更具体地说，本实用新型涉及一种污水处理装置。

背景技术：

气浮池是用于固液分离的常用的污水处理设备，气浮池的原理为在水中充入空气产生微小气泡，悬浮物附着微小气泡后上浮到表面，形成浮渣达到去除或筛选悬浮物的目的。现有的气浮池占地面积大，且排渣板未及时清理、排渣效果不够理想，降低了污水处理的质量。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种污水处理装置，其能够通过搅拌、气浮、刮渣的方式实现排污净水，具有占地面积小、结构简单、集成化、污水处理效率高的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种污水处理装置，包括：

污水箱，其底部侧壁设有污水进口、顶部侧壁设有净水出口；

搅拌结构，其水平设置于所述污水箱，所述搅拌结构包括搅拌电机、搅拌轴、螺旋叶片，所述搅拌轴略高于所述污水进口且所述搅拌轴的自由端与所述污水箱的侧壁形成间隙；

溶气结构，其位于所述搅拌结构上方，所述溶气结构包括溶气罐、至少一个溶气组件，所述溶气组件包括溶气喷嘴、淋水板，多个溶气组件的淋水板水平且间隔平行设置，相邻两块淋水板的固定端安装于所述污水箱的相对侧壁、自由端交错形成重叠的水平投影面；

除污结构，其包括环形传送带、多块弧形排渣板、一对顶推组件，所述传送带通过支架水平安装于所述污水箱的顶部，多块排渣板等间距通过连接环设置于所述传送带表面，所述连接环具有一弧形滑槽以滑动连接所述排渣板的磁力安装端，所述滑槽的两端分别设有一对同名磁铁块，所述排渣板的磁力安装端可滑动至所述滑槽的任一端与该端的磁铁块相吸引，一对顶推组件对称设置于所述传送带下方两侧，所述顶推组件包括排污槽、顶推气缸，所述排污槽具有排污口，所述顶推气缸的活塞杆可伸长将靠近的位于所述排污槽上方的一块排渣板由所述滑槽的一端顶推至另一端以翻倒浮渣；

排水结构，其位于所述溶气结构与所述除污结构之间，所述排水结构包括旋转电机、旋转轴、旋转筒体、排水管，所述旋转轴水平驱动所述旋转筒体转动，所述旋转筒体的外周具有网孔，所述旋转筒体与所述排水管轴承连接，所述排水管伸出所述净水出口。

优选的是，所述净水出口设有水质监测仪。

优选的是，所述顶推组件还包括淋水喷嘴，其与所述污水箱的侧壁倾斜向下设置。

优选的是，所述旋转筒体包括圆柱状的大外径中间部分与一对小外径外端部分，所述中间部分的轴向长度略小于一对排污槽的水平间距，所述中间部分旋转时与位于所述传送带下方的多块排渣板形成狭小缝隙。

优选的是，所述中间部分为网状结构。

优选的是，所述溶气结构包括两个溶气组件。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型通过设置搅拌结构将带有砂土泥浆的污水进行搅拌，通过溶气结构形成微小气泡使悬浮物附着微小气泡，通过除污结构将悬浮物刮渣排除，实现排污净水，具有占地面积小、结构简单、集成化、污水处理效率高的优点；

第二、污水箱形成收纳污水以及处理污水的箱式结构，相对于常规的气浮池、沉淀池等具有集成化、占地面积小的优点，搅拌结构设置在最下方，对进入的污水实现充分搅拌形成浑浊的均匀的污水，避免因重力沉降造成污物堆积，溶气罐通过溶气喷嘴向污水鼓入微小气泡，多块淋水板水平间隔平行设置，形成污水的迂回路径，使污水充分接触，传送带通过排渣板进行刮渣，排渣板为弧形板体，便于形成舀式结构收纳浮渣，排渣板通过连接环实现排渣板的转动连接，通过异名磁铁的吸引实现在不同位置形成的不同角度间摆动，顶推气缸的活塞杆的推力形成外在动力切换收集浮渣与翻倒浮渣，排水结构通过旋转筒体对排渣、过滤后的净水实现收集以及排放；

第三、使用时，污水进口导入污水，搅拌结构进行搅拌使水体均匀，溶气结构鼓入气泡，污水自下至上依次经过多块排渣板充分接触，悬浮物附着在旋转网筒外部，旋转网筒转动过程中与除污结构的排渣板接触，排渣板在移动过程中实现刮渣，并在一侧的顶推气缸作用下将其翻倒于一侧的排污槽由排污口排出，排渣板转动至另一侧的排污槽时由该侧的顶推气缸复位形成舀式结构，净水自排水管排出净水出口；

第四、水质监测仪对排出的净水进行水质监测，有利于进一步水质调理；一对淋水喷嘴能够对排渣板的两个面分别淋洗以冲刷附着的悬浮物，避免排渣板将悬浮物再次带入污水箱；旋转筒体设置为中间大、两头小的形状，使其在转动时中间部分能够收纳更多的净水，两端部分电性连接旋转电机、轴承连接排水管；中间部分设置为网状结构能够与排渣板尽可能接触增大刮渣面积，从而增大刮渣力度；溶气结构包括两个溶气组件，即一侧安装一个溶气组件，能够充分利用污水箱内部空间，并实现污水的迂回流动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一种技术方案的结构示意图；

图2为本实用新型的除污结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种污水处理装置，包括：

污水箱1，其底部侧壁设有污水进口110、顶部侧壁设有净水出口120；

搅拌结构2，其水平设置于所述污水箱1，所述搅拌结构2包括搅拌电机、搅拌轴、螺旋叶片，所述搅拌轴略高于所述污水进口110且所述搅拌轴的自由端与所述污水箱1的侧壁形成间隙；

溶气结构3，其位于所述搅拌结构2上方，所述溶气结构3包括溶气罐、至少一个溶气组件，所述溶气组件包括溶气喷嘴、淋水板，多个溶气组件的淋水板水平且间隔平行设置，相邻两块淋水板的固定端安装于所述污水箱1的相对侧壁、自由端交错形成重叠的水平投影面；

除污结构4，其包括环形传送带410、多块弧形排渣板420、一对顶推组件，所述传送带410通过支架水平安装于所述污水箱1的顶部，多块排渣板420等间距通过连接环430设置于所述传送带410表面，所述连接环430具有一弧形滑槽以滑动连接所述排渣板420的磁力安装端，所述滑槽的两端分别设有一对同名磁铁块，所述排渣板420的磁力安装端可滑动至所述滑槽的任一端与该端的磁铁块相吸引，一对顶推组件对称设置于所述传送带410下方两侧，所述顶推组件包括排污槽440、顶推气缸450，所述排污槽440具有排污口460，所述顶推气缸450的活塞杆可伸长将靠近的位于所述排污槽440上方的一块排渣板420由所述滑槽的一端顶推至另一端以翻倒浮渣；

排水结构5，其位于所述溶气结构3与所述除污结构4之间，所述排水结构5包括旋转电机、旋转轴、旋转筒体、排水管，所述旋转轴水平驱动所述旋转筒体转动，所述旋转筒体的外周具有网孔，所述旋转筒体与所述排水管轴承连接，所述排水管伸出所述净水出口120。

在上述技术方案中，通过设置搅拌结构2将带有砂土泥浆的污水进行搅拌，通过溶气结构3形成微小气泡使悬浮物附着微小气泡，通过除污结构4将悬浮物刮渣排除，实现排污净水，具有占地面积小、结构简单、集成化、污水处理效率高的优点。

污水箱1形成收纳污水以及处理污水的箱式结构，相对于常规的气浮池、沉淀池等具有集成化、占地面积小的优点，搅拌结构2设置在最下方，对进入的污水实现充分搅拌形成浑浊的均匀的污水，避免因重力沉降造成污物堆积，溶气罐通过溶气喷嘴向污水鼓入微小气泡，多块淋水板水平间隔平行设置，形成污水的迂回路径，使污水充分接触，传送带410通过排渣板420进行刮渣，排渣板420为弧形板体，便于形成舀式结构收纳浮渣，排渣板420通过连接环430实现排渣板420的转动连接，通过异名磁铁的吸引实现在不同位置形成的不同角度间摆动，顶推气缸450的活塞杆的推力形成外在动力切换收集浮渣与翻倒浮渣，排水结构5通过旋转筒体对排渣、过滤后的净水实现收集以及排放。

使用时，污水进口110导入污水，搅拌结构2进行搅拌使水体均匀，溶气结构3鼓入气泡，污水自下至上依次经过多块排渣板420充分接触，悬浮物附着在旋转网筒外部，旋转网筒转动过程中与除污结构4的排渣板420接触，排渣板420在移动过程中实现刮渣，并在一侧的顶推气缸450作用下将其翻倒于一侧的排污槽440由排污口460排出，排渣板420转动至另一侧的排污槽440时由该侧的顶推气缸450复位形成舀式结构，净水自排水管排出净水出口120。

在另一种技术方案中，所述净水出口120设有水质监测仪。水质监测仪对排出的净水进行水质监测，有利于进一步水质调理。

在另一种技术方案中，所述顶推组件还包括淋水喷嘴470，其与所述污水箱1的侧壁倾斜向下设置。一对淋水喷嘴470能够对排渣板420的两个面分别淋洗以冲刷附着的悬浮物，避免排渣板420将悬浮物再次带入污水箱1。

在另一种技术方案中，所述旋转筒体包括圆柱状的大外径中间部分与一对小外径外端部分，所述中间部分的轴向长度略小于一对排污槽440的水平间距，所述中间部分旋转时与位于所述传送带410下方的多块排渣板420形成狭小缝隙。旋转筒体设置为中间大、两头小的形状，使其在转动时中间部分能够收纳更多的净水，两端部分电性连接旋转电机、轴承连接排水管。

在另一种技术方案中，所述中间部分为网状结构。中间部分设置为网状结构能够与排渣板420尽可能接触增大刮渣面积，从而增大刮渣力度。

在另一种技术方案中，所述溶气结构3包括两个溶气组件。溶气结构3包括两个溶气组件，即一侧安装一个溶气组件，能够充分利用污水箱1内部空间，并实现污水的迂回流动。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。