一种便拆式水源净化一体机的制作方法

本实用新型涉及水源净化过滤领域，特别是涉及一种便拆式水源净化一体机。

背景技术：

水源净化一体机，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，主要技术来源于超滤膜、ro反渗透膜、纳滤膜三种。

在对水源净化一体机的固定安装过程中，多通过在墙面开孔，随后通过螺钉，在工具的配合下进行固定，进而实现对水源净化一体机的固定，然而这种固定方式，需要精确的测量安装位置与管道位置之间的距离，避免出现安装偏差后，管道无法与一体机之间对接，同时，传统的一体机壳体之间多为单门的开启方式，因此在使用时，内部设备需要维护时，需要将整机从墙壁上拆卸，然后再逐一的将外壳的固定螺丝拆除，进而便于对内部的设备进行维修，整体拆装较为复杂，不便于使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便拆式水源净化一体机，便于水源净化一体机的拆装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便拆式水源净化一体机，包括有净化箱本体，所述净化箱本体包括有前罩、与前罩形成一个封闭箱体的后板；

所述前罩与后板连接处设置有罩体固定装置；所述罩体固定装置包括有与后板固定的螺杆；

所述后板与墙面连接处设置有本体固定装置；

所述本体固定装置包括有导轨与导轨适配的滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后板开设有若干挂孔，所述挂孔呈上凸结构，且上端口径小于下端口径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后板开设有与挂孔镜像开设的固定孔，且固定孔与螺杆配合活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆包括有与其螺纹连接的螺母、与固定孔上孔径适配卡入的圆形帽，所述后板靠近固定孔外侧下孔处开设有凹槽，且凹槽与圆形帽适配卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块包括有与后板活动插接的转动轴，所述转动轴上端转动连接有涨紧盘，且涨紧盘远离圆心一侧与转动轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的罩体固定装置，逆时针转动螺母，使得圆形帽从凹槽的内部脱离，随后将前罩整体向上移动，当圆形帽与固定孔上端大孔径对齐后，将前罩整体向外侧拉出，进而使得前罩从后板表面整体的拆除，进而便于维修人员对后板表面的设备进行拆卸维修，无需先将净化箱本体从墙面拆卸，再对前罩与后板逐一拆卸。

2、通过设置的本体固定装置，将导轨通过螺钉预先与墙面固定，且导轨的两端均为贯穿式开口结构，随后将滑块插入到导轨的内部，移动滑块与导轨之间的距离，使得净化箱本体的连接处与管道对接处对齐，通过将涨紧盘的转动，涨紧盘远离圆心的一侧与转动轴转动，凸起端将后板与导轨之间紧贴固定，进而实现了净化箱本体与本体固定装置之间的快速固定，同时便于调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的本体固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的罩体固定装置结构示意图；

图5为本实用新型的后板后视结构示意图；

图6为本实用新型的图5中a处放大结构示意图；

图7为本实用新型的截面结构示意图；

图8为本实用新型的后视结构示意图；

图9为本实用新型的安装后内部截面结构示意图；

图10为本实用新型的图9中b处放大结构示意图。

其中：

1、净化箱本体；11、前罩；12、后板；121、挂孔；13、固定孔；131、凹槽；

2、罩体固定装置；21、螺杆；22、螺母；23、圆形帽；

3、本体固定装置；31、导轨；32、滑块；33、转动轴；34、涨紧盘。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-10所示，本实用新型提供一种便拆式水源净化一体机，包括有净化箱本体1，净化箱本体1包括有前罩11、与前罩11形成一个封闭箱体的后板12；通过后板12与前罩11之间的整体式固定方式，可将前罩11整体从后板12的表面取出，便于对后板12表面的设备进行维修，无需先将整体拆卸，再逐一的拆卸，前罩11与后板12连接处设置有罩体固定装置2；罩体固定装置2包括有与后板12固定的螺杆21；通过螺杆21后端与后板12之间的扣合，并紧固螺杆21使得前罩11与后板12进行固定，后板12与墙面连接处设置有本体固定装置3；本体固定装置3包括有导轨31与导轨31适配的滑块32，通过滑块32与导轨31的滑动连接，便于在安装后的净化箱本体1进行横向的滑动，便于安装时与管道之间的调节对齐。

本实施例中，后板12开设有若干挂孔121，挂孔121呈上凸结构，且上端口径小于下端口径，通过挂孔121底端的打孔径通孔，便于将后板12直接与铁钉进行挂接，并通过上端的小孔径避免后板12从铁钉处脱离。

进一步的，后板12开设有与挂孔121镜像开设的固定孔13，且固定孔13与螺杆21配合活动连接，螺杆21包括有与其螺纹连接的螺母22、与固定孔13上孔径适配卡入的圆形帽23，螺杆21与前罩11的后端活动连接，且圆形帽23置于螺杆21后端，螺母22置于螺杆21前端，并将圆形帽23卡入到固定孔13的上端，随后并将前罩11向下卡入到固定孔13的下端小孔径处，随后顺时针转动螺母22，使得圆形帽23与后板12紧贴固定。

进一步的，后板12靠近固定孔13外侧下孔处开设有凹槽131，且凹槽131与圆形帽23适配卡合，在顺时针转动螺母22时，圆形帽23前端的平面端卡入到凹槽131的内部，避免在将前罩11与后板12固定时，造成圆形帽23在固定孔13外壁滑动，提高固定的效果。

除此之外，滑块32包括有与后板12活动插接的转动轴33，转动轴33上端转动连接有涨紧盘34，且涨紧盘34远离圆心一侧与转动轴33转动，在将滑块32与导轨31滑动连接后，并调节滑块32在导轨31的横向距离，调整后，通过将涨紧盘34的转动，涨紧盘34远离圆心的一侧与转动轴33转动，凸起端将后板12与导轨31之间紧贴固定。

本实施例在使用时，将导轨31通过螺钉预先与墙面固定，且导轨31的两端均为贯穿式开口结构，滑块32在导轨31的内部横向滑动，移动滑块32与导轨31之间的距离，使得净化箱本体1的连接处与管道对接处对齐，通过将涨紧盘34的转动，涨紧盘34与转动轴33偏心转动连接方式，在转动涨紧盘34的过程中，此时涨紧盘34较大一侧表面逐渐的与后板12表面紧贴，在涨紧盘34与后板12挤压作用力下，实现了净化箱本体1与本体固定装置3之间的快速固定，同时便于调节；

如图8所示为安装状态，圆形帽23卡入凹槽131内部，通过圆形帽23的外径大于固定孔13下方的宽度，将前罩11固定在后板12处；在拆除时，罩体固定装置2设置有四组，且置于前罩11后端的四角处，当需要对后板12表面固定安装的设备进行维修时，将前罩11前端的门板开启，随后逆时针转动螺母22，使得圆形帽23从凹槽131的松动，并使得圆形帽23从凹槽131内部脱离，前罩11整体向上移动，螺杆21向固定孔13上方运动，当圆形帽23与固定孔13上端大孔径对齐后，将前罩11整体向外侧拉出，进而使得前罩11从后板12表面整体的拆除，便于维修人员对后板12表面的设备进行拆卸维修，无需先将净化箱本体1从墙面拆卸，再对前罩11与后板12逐一拆卸。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。