一种全自动高速覆膜机的制作方法

本发明涉及覆膜领域，更具体地说，涉及一种全自动高速覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品；

其现有技术中的纸材覆膜使用的全自动高速覆膜机中，其在覆膜前不便于对纸材表面粉屑进行精致清理，影响覆膜质量，并且纸张传动时使用驱动设备多，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种全自动高速覆膜机，通过设置清刷组件与吸尘组件，可精细的对纸材表面粉屑进行清理，保证覆膜精度，并且两组传动压轮轴与螺旋毛刷条均通过单组电机驱动，减少驱动设备使用，降低成本。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种全自动高速覆膜机，包括覆膜机体，所述覆膜机体的表面设置有输送带，所述输送带表面输送有纸材，所述覆膜机体的一端设置有第一传动压轮轴，其另一端设置有第二传动压轮轴，所述覆膜机体的内侧表面通过轴连接有轴杆，所述轴杆的外表面设置有螺旋毛刷条，所述螺旋毛刷条贴合在纸材的表面，所述覆膜机体的内侧表面设置有吸尘管筒，所述吸尘管筒的下端表面设置有吸尘口，所述吸尘口的外表面设置铰接轴铰接有压片，所述覆膜机体外端固定有折角座，所述折角座外固定有电机，所述电机的驱动轴固定连接在第一传动压轮轴的外端表面，通过设置清刷组件与吸尘组件，可精细的对纸材表面粉屑进行清理，保证覆膜精度，并且两组传动压轮轴与螺旋毛刷条均通过单组电机驱动，减少驱动设备使用，降低成本。

进一步的，所述第二传动压轮轴的端面设置第一皮带轮，第一传动压轮轴的端面设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间安装有传动皮带，便于同时驱动两组传动压轮轴。

进一步的，所述第二传动压轮轴外端表面设置有主动齿轮，轴杆的外端表面设置有从动齿轮，在第二传动压轮轴旋转时，可通过齿轮传动轴杆旋转，可带动螺旋毛刷条旋转清扫，其不需要使用另一个驱动设备带动，降低成本。

进一步的，所述吸尘管筒与压片之间表面固定有弹簧，便于挤压压片挤压纸材。

进一步的，所述压片挤压在纸材表面，其外端设置弯曲结构，在压平时不会刮坏纸材。

进一步的，所述吸尘管筒两端分布设置在覆膜机体的表面，两端分布，吸尘彻底。

进一步的，所述吸尘管筒外端设置螺纹接口，其螺纹接口处穿插在覆膜机体的内侧表面，其外端连接有锁紧套，便于吸尘管筒装配。

进一步的，所述锁紧套采用六角环套结构，便于扳手扭动锁紧和拆卸，使用方便。

进一步的，所述吸尘口处内端表面设置为变径口，吸尘时进过变径口处进入，增大负压，便于吸尘。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）通过设置清刷组件与吸尘组件，可精细的对纸材表面粉屑进行清理，保证覆膜精度，并且两组传动压轮轴与螺旋毛刷条均通过单组电机驱动，减少驱动设备使用，降低成本。

（2）第二传动压轮轴的端面设置第一皮带轮，第一传动压轮轴的端面设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间安装有传动皮带，便于同时驱动两组传动压轮轴。

（3）第二传动压轮轴外端表面设置有主动齿轮，轴杆的外端表面设置有从动齿轮，在第二传动压轮轴旋转时，可通过齿轮传动轴杆旋转，可带动螺旋毛刷条旋转清扫，其不需要使用另一个驱动设备带动，降低成本。

（4）吸尘管筒与压片之间表面固定有弹簧，便于挤压压片挤压纸材。

（5）压片挤压在纸材表面，其外端设置弯曲结构，在压平时不会刮坏纸材。

（6）吸尘管筒两端分布设置在覆膜机体的表面，两端分布，吸尘彻底。

（7）吸尘管筒外端设置螺纹接口，其螺纹接口处穿插在覆膜机体的内侧表面，其外端连接有锁紧套，便于吸尘管筒装配。

（8）锁紧套采用六角环套结构，便于扳手扭动锁紧和拆卸，使用方便。

（9）吸尘口处内端表面设置为变径口，吸尘时进过变径口处进入，增大负压，便于吸尘。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的a处放大图；

图3为本发明的整体结构俯视图；

图4为本发明的锁紧套示意图。

图中标号说明：

1覆膜机体、2输送带、3纸材、4第一传动压轮轴、5第二传动压轮轴、6轴杆、7螺旋毛刷条、8吸尘管筒、80吸尘口、10压片、11折角座、12电机、13第一皮带轮、14第二皮带轮、15传动皮带、16主动齿轮、100弹簧、81锁紧套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种全自动高速覆膜机，包括覆膜机体1，覆膜机体1的表面设置有输送带2，输送带2表面输送有纸材3，覆膜机体1的一端设置有第一传动压轮轴4，其另一端设置有第二传动压轮轴5，覆膜机体1的内侧表面通过轴连接有轴杆6，轴杆6的外表面设置有螺旋毛刷条7，螺旋毛刷条7贴合在纸材3的表面，覆膜机体1的内侧表面设置有吸尘管筒8，吸尘管筒8的下端表面设置有吸尘口80，吸尘口80的外表面设置铰接轴9铰接有压片10，覆膜机体1外端固定有折角座11，折角座11外固定有电机12，电机12的驱动轴固定连接在第一传动压轮轴5的外端表面。

请参阅图1-4，第二传动压轮轴5的端面设置第一皮带轮13，第一传动压轮轴4的端面设置有第二皮带轮14，第一皮带轮13和第二皮带轮14之间安装有传动皮带15，便于同时驱动两组传动压轮轴，第二传动压轮轴5外端表面设置有主动齿轮16，轴杆6的外端表面设置有从动齿轮17，在第二传动压轮轴5旋转时，可通过齿轮传动轴杆6旋转，可带动螺旋毛刷条7旋转清扫，其不需要使用另一个驱动设备带动，降低成本，吸尘管筒8与压片10之间表面固定有弹簧100，便于挤压压片10挤压纸材3（设置在吸尘管筒8外，减少占用空间，同时增加吸尘管筒8的功能性），压片10挤压在纸材表面，其外端设置弯曲结构，在压平时不会刮坏纸材3，吸尘管筒8两端分布设置在覆膜机体1的表面，两端分布，吸尘彻底，吸尘管筒8外端设置螺纹接口，其螺纹接口处穿插在覆膜机体1的内侧表面，其外端连接有锁紧套81，便于吸尘管筒8装配，锁紧套81采用六角环套结构，便于扳手扭动锁紧和拆卸，使用方便，吸尘口80处内端表面设置为变径口，吸尘时进过变径口处进入，增大负压，便于吸尘。

在使用时，通过输送带2表面输送有纸材3，覆膜机体1的一端设置有第一传动压轮轴4，其另一端设置有第二传动压轮轴5，输送时可挤压传动纸材3，其覆膜机体1的内侧表面通过轴连接有轴杆6，轴杆6的外表面设置有螺旋毛刷条7，通过第二传动压轮轴5外端表面设置有主动齿轮16，轴杆6的外端表面设置有从动齿轮17，在第二传动压轮轴5旋转时，可通过齿轮传动轴杆6旋转，可带动螺旋毛刷条7旋转清扫，其不需要使用另一个驱动设备带动，降低成本，可清扫粉屑；

同时覆膜机体1的内侧表面设置有吸尘管筒8，吸尘管筒8的下端表面设置有吸尘口80，吸尘管筒8外端设置螺纹接口，其螺纹接口处穿插在覆膜机体1的内侧表面，其外端连接有锁紧套81，便于吸尘管筒8装配，使用时螺纹接口处与工业吸尘器连接，可进行纸材3表面吸尘，可快速吸走粉屑，清理精致；

第二传动压轮轴5的端面设置第一皮带轮13，第一传动压轮轴4的端面设置有第二皮带轮14，第一皮带轮13和第二皮带轮14之间安装有传动皮带15，便于同时驱动两组传动压轮轴，单个电机12可驱动多组部件旋转，其降低成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。