一种分切机粉尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘处理领域，且公开了一种分切机粉尘处理装置。

背景技术：

分切机是指在生产铸件的切割方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用分切割方法获得。由于生产产品所用的造型材料价廉易得，制造简便，对产品的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是生产中的基本工艺。产品成型后需要进行清洁步骤，目的是去除砂粒以及打磨产品中过剩的金属，达到改善产品表面外观的效果。传统的清洁室的门开设在清洁室的一侧，待清洁产品通过车间内的天车从成型工位传递至清洁室的门口之外，待清洁铸件由操作人员从天车上取下，再由操作人员用手或者用推车传送到清洁室内，产品清洁前的操作流程复杂，耗费较多的人力和时间。

现有分切机粉尘处理装置中，所存在的不足之处有：

1.现有分切机粉尘处理装置，流程较繁琐、较原始在一些场所使用时，操作不方便，装配也较为麻烦，耗费较多的人力和时间；

2.现有分切机粉尘处理装置，体积较大、不便在小型工厂中使用。

为此，我们设计了一种分切机粉尘处理装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分切机粉尘处理装置，解决了流程较繁琐、较原始在一些场所使用时，操作不方便，装配也较为麻烦，耗费较多的人力和时间；体积较大、不便在小工厂中使用的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种分切机粉尘处理装置，包括有粉尘处理室、门组件、顶板、位置检测按钮、驱动气缸、控制组件，所述粉尘处理室通过立柱固定连接，且立柱通过轮轴与地面滑动连接，所述门组件通过导线与控制组件电性连接，且门组件转动连接在顶板中，所述控制组件通过位置检测按钮与驱动气缸之间电性连接，且驱动气缸与门组件电性连接。

进一步的，所述加工腔通过吸风口固定连接有粉尘回收腔，且设置在加工腔的下方，所述加工腔通过筛板和粉尘回收腔固定连接，且筛板在加工腔和粉尘回收腔之间。

进一步的，所述控制组件通过粉尘检测按钮电性连接有吸风部件，且吸风部件中的吸风口呈喇叭型，所述吸风部件右侧固定连接有收纳部件，且收纳部件与吸风管道焊接连接。

进一步的，所述门组件通过顶板与粉尘处理室转动连接，且门组件与顶板也可拆卸连接，或所述门组件与所述顶板转动连接，并在粉尘回收腔的下方设有气囊。

进一步的，所述筛板通过粉尘回收腔与地面滑动连接，且地面通过轮轴和轮子与立柱滑动连接。

进一步的，所述位置检测按钮通过导线与门组件电性连接，且设置于门组件的顶部，所述驱动气缸与所述门组件电性连接，所述控制组件分别与位置检测按钮和驱动气缸电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，该实用新型粉尘处理室包括门组件，门组件设置在粉尘处理室的顶部，门组件处于打开状态时，粉尘处理室的内部与粉尘处理室的外部相连通，被天车传送至粉尘处理室的待清洁铸件可以直接从被打开的门组件传送到粉尘处理室的内部，简化铸件清洁前的操作流程，减少人力和时间的消耗。

2、该实用新型，产品成型后需要进行清洁步骤，目的是去除砂粒以及打磨产品中过剩的金属，达到改善铸件表面外观的效果，本实用新型提供一种能够简化产品清洁前的操作流程，减少人力和时间的耗费的粉尘处理室，防止粉尘污染的情况。

附图说明

图1为本实用新型的粉尘处理室结构示意图；

图2为本实用新型中控制组件的结构示意图；

图3为本实用新型中轮轴的结构示意图。

图中：1、加工腔；2、位置检测按钮；3、吸风部件；4、收纳部件；5、吸风管道；6、筛板；7、吸风口；8、地面；9、粉尘回收腔；10、粉尘检测按钮；11、门组件；12、顶板；13、驱动气缸；14、轮子；15、轮轴；16、立柱；17、气囊；18、控制组件；19、粉尘处理室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种分切机粉尘处理装置，包括有粉尘处理室19、门组件11、顶板12、位置检测按钮2、驱动气缸13、控制组件18，粉尘处理室19通过立柱16固定连接，且立柱16通过轮轴15与地面8滑动连接，门组件11通过导线与控制组件18电性连接，且门组件11转动连接在顶板12中，控制组件18通过位置检测按钮2与驱动气缸13之间电性连接，且驱动气缸13与门组件11电性连接，来满足各个工厂中生产产品的需求。

其中，加工腔1通过吸风口7固定连接有粉尘回收腔9，且设置在加工腔1的下方，加工腔1通过筛板6和粉尘回收腔9固定连接，且筛板6在加工腔1和粉尘回收腔9之间，可以使工厂所产生的粉尘通过吸风口7传输到粉尘回收腔9中进行粉尘处理。

其中，控制组件18通过粉尘检测按钮10电性连接有吸风部件3，且吸风部件3中的吸风口7呈喇叭型，可以使粉尘通过吸风口7,通过粉尘检测按钮10进行粉尘检测，查看粉尘是否有害，吸风部件3右侧固定连接有收纳部件4，且收纳部件4与吸风管道5焊接连接，收纳部件4将待处理粉尘收集，吸风管道5是吸风口7将所处理的粉尘吸入吸风管道5，进入加工腔1。

其中，门组件11通过顶板12与粉尘处理室19转动连接，且门组件11与顶板12也可拆卸连接，或所述门组件11与所述顶板12转动连接，当工厂面积小的时，可以通过门组件11和顶板12将加工腔1适当的减小。

其中，筛板6通过粉尘回收腔9与地面8滑动连接，且地面8通过轮轴15和轮子14与立柱16滑动连接并设有气囊17，设置气囊17可以有效的保护筛板6，增加筛板6的使用寿命，且通过轮轴15使加工腔1灵活运用。

其中，位置检测按钮2通过导线与门组件11电性连接，且设置于门组件11的顶部，驱动气缸13与门组件11电性连接，控制组件18分别与位置检测按钮2和驱动气缸13电性连接，通过按下位置检测按钮2可以通过显示器显示出门组件11所处在的打开和关闭位置，然后通过驱动气缸13内的活塞在腔室内反复运动在通过活塞杆带动门组件11移动，使得门组件11能够打开或者关闭。

综上所述，本实用新型在使用时，粉尘处理室19通过筛板6，筛板6设置在加工腔1与粉尘回收腔室9之间，砂粒及金属粉末能够从筛板6上的孔中落入到粉尘回收腔室9中，同时，还能够为操作者提供站立平台，不会影响操作者的操作，为了节约空间，筛板6嵌设在加工腔1的地面8中，筛板6与地面8可拆卸连接，一方面，便于损坏筛板6的更换，节省维修成本，另一方面，便于操作者对粉尘回收腔9内的粉尘进行清理，另外，筛板6与地面8转动连接，操作者打开筛板6对粉尘回收腔9清理时，不用将筛板6取下，简化了操作流程。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。