一种污水去总氮的载体的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体为一种污水去总氮的载体。

背景技术：

总氮，简称为tn，水中的总氮含量是衡量水质的重要指标之一。总氮的定义是水中各种形态无机和有机氮的总量。包括no3-、no2-和nh4+等无机氮和蛋白质、氨基酸和有机胺等有机氮，以每升水含氮毫克数计算。常被用来表示水体受营养物质污染的程度。在进行污水处理时，往往需要用到载体进行过滤，填料层的使用率较高，现有技术较为死板，在对填料层进行安装拆卸时较为复杂，占用了大量时间与人工劳动力，另一方面工作人员无法有效的了解到填料层有无发生堵塞情况，容易造成损坏，从而影响最终成本，因此需要设计一种可以快速进行拆卸安装的填料层、对填料层过滤残渣的重量随时进行监控、降低成本消耗的污水去总氮的载体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水去总氮的载体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水去总氮的载体，包括曝气池和固定组件，所述曝气池的内壁两侧均固定安装有相对称的导向斜板，所述导向斜板的底部均固定连接有风琴输水管，所述曝气池的内部且位于风琴输水管的下方固定连接有填料层板，所述填料层板的内部开设有储水箱，所述填料层板的内部且位于储水箱的外侧固定安装有生物膜滤网，所述填料层板的内部且位于生物膜滤网的外侧固定安装有填料网，所述填料层板的底部固定连接有两个固定杆，所述曝气池的内壁且位于填料层板的正下方安装有固定组件，所述固定组件包括第一弹簧和保护盒，所述曝气池的内壁固定安装有均匀分布的第一弹簧，所述曝气池的内壁且位于第一弹簧的顶部固定安装有保护盒，所述保护盒的内部开设有相对称的两个滑槽，所述滑槽的内部固定安装有第二弹簧，所述曝气池的内壁滑动连接有相对称的两个复位杆，所述第二弹簧的一侧均与复位杆固定连接。

优选的，所述曝气池的一侧开设有进水管道。

优选的，所述曝气池远离进水管道的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输入端通过出水管道与填料层板相连接，所述进水管道和出水管道的外侧均固定安装有阀门。

优选的，所述曝气池的一侧且位于水泵的正上方固定安装有控制面板。

优选的，所述曝气池的两侧固定安装有配合复位杆使用的按压块。

优选的，所述填料层板的内部固定安装有压力传感器。

优选的，所述水泵、压力传感器和阀门均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有固定组件，实现了对填料层板的快速安装与拆卸，减少了工作强度与时间消耗，实现了对其工作时的固定，提高了对污水去总氮效率，设置有填料网、生物膜滤网和压力传感器，实现了在进行对污水去总氮过程中残留颗粒物残渣的过滤，压力传感器可以及时反馈至控制面板做出调整，延长了整体的使用寿命，降低了成本的消耗，提高了整体的污水去总氮工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构填料层板剖视图；

图3为本实用新型结构固定组件剖视图。

图中：1、曝气池；2、进水管道；3、水泵；4、控制面板；5、固定组件；6、填料层板；7、导向斜板；8、风琴输水管；9、填料网；10、生物膜滤网；11、储水箱；12、出水管道；13、固定杆；14、第一弹簧；15、保护盒；16、滑槽；17、第二弹簧；18、复位杆；19、按压块；20、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种污水去总氮的载体，包括曝气池1和固定组件5，曝气池1的内壁两侧均固定安装有相对称的导向斜板7，实现了对污水下落时方向的导向，导向斜板7的底部均固定连接有风琴输水管8，实现了可以在弹力挤压下变形也可以正常工作，曝气池1的内部且位于风琴输水管8的下方固定连接有填料层板6，填料层板6的内部开设有储水箱11，填料层板6的内部且位于储水箱11的外侧固定安装有生物膜滤网10，填料层板6的内部且位于生物膜滤网10的外侧固定安装有填料网9，实现了多重进行过滤净化，填料层板6的底部固定连接有两个固定杆13，曝气池1的内壁且位于填料层板6的正下方安装有固定组件5，实现了固定效果，固定组件5包括第一弹簧14和保护盒15，曝气池1的内壁固定安装有均匀分布的第一弹簧14，曝气池1的内壁且位于第一弹簧14的顶部固定安装有保护盒15，保护盒15的内部开设有相对称的两个滑槽16，滑槽16的内部固定安装有第二弹簧17，曝气池1的内壁滑动连接有相对称的两个复位杆18，第二弹簧17的一侧均与复位杆18固定连接，实现了进行固定效果。

进一步的，曝气池1的一侧开设有进水管道2，实现了及时进行输送污水进行处理。

进一步的，曝气池1远离进水管道2的一侧固定安装有水泵3，水泵3的输入端通过出水管道12与填料层板6相连接，进水管道2和出水管道12的外侧均固定安装有阀门，实现了对输送与输出时的定量把控。

进一步的，曝气池1的一侧且位于水泵3的正上方固定安装有控制面板4，实现了正常整体的进行运转。

进一步的，曝气池1的两侧固定安装有配合复位杆18使用的按压块19，实现了通过两边进行按压实现对填料层板6的快速拆卸。

进一步的，填料层板6的内部固定安装有压力传感器20，实现了可以将过滤出来的残渣重量进行监控，方便随时进行拆卸清洗，延长了整体的使用寿命。

进一步的，水泵3、压力传感器20和阀门均与控制面板4电性连接，实现了整体的正常运行。

具体的，使用本实用新型时：打开控制面板4，将污水从进水管道2导入，进入曝气池1内部，通过两个导向斜板7污水流入风琴输水管8内部，最后流入填料层板6内部，经过填料网9与生物膜滤网10的双重过滤，残渣颗粒物留在表面，当堆积重量达到峰值时，内部的压力传感器20及时反馈至控制面板4，方便工作人员做出调整，避免了堵塞与装置损坏，延长了整体的使用寿命，降低了成本消耗，经过过滤的水存留在储水箱11内部，水泵3运转，输入端通过出水管道12及时输送走，当需要对填料层板6进行快速拆卸时，同时按压两侧的按压块19，第二弹簧17受力开始进行变形，使得复位杆18受力均向保护盒15内部滑动，直至复位杆18均完全滑入至曝气池1内壁中，第一弹簧14受力消失，开始进行复位运动，从而产生弹力将保护盒15向上方推动，从而实现对填料层板6的快速拆卸，节省了工作时间与劳动强度，减少了成本消耗，提高了整体的去总氮的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。