一种在线式镭雕清洁机构的制作方法

本实用新型涉及镭雕清洁技术领域，具体为一种在线式镭雕清洁机构。

背景技术：

现有技术中，pcba板在线镭雕后，产生的大量粉尘是通过在封闭设备上方开孔直接连接吸尘器，当进行镭雕的时候，吸尘器运行工作，抽吸封闭环境中漂浮在空气中的烟雾粉尘，该方法能够对镭雕环境空气中的烟雾粉尘加以抽吸，却难以对因静电吸附力附着于产品表面层的粉尘进行清洁，有时候会将产品取出设备进行单独清洁，费时费力，且需要单独的设备进行产品表面粉尘的清洁，占地空间大，设备维护繁杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在线式镭雕清洁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线式镭雕清洁机构，包括清洁机构与其下端设置的输送机构；

所述清洁机构包括设置于所述输送机构上端的清洁机构支架，所述清洁机构支架上端设有与之连接的安装板，所述安装板一侧设有滑动结构，所述滑动结构一侧设有与之滑动连接的吸尘口安装板，所述吸尘口安装板周围对称设有多组压紧结构，所述滑动结构上端中间设有与所述吸尘口安装板连接的升降气缸；

所述输送机构包括设置于所述清洁机构支架下端的输送架，所述输送架前端内侧设有调宽支架与调宽线性滑轨，所述调宽支架与所述调宽线性滑轨的上端还设有调宽丝杆，所述调宽线性滑轨上设有与之滑动连接的输送线调宽皮带边，所述输送线调宽皮带边一侧设有输送线固定皮带边，所述输送线调宽皮带边与所述输送线固定皮带边之间设有输送线皮带传动轴，所述输送线调宽皮带边与所述输送线固定皮带边下端分别设有皮带驱动电机与设置在其一侧的调宽驱动电机，所述输送线调宽皮带边与所述输送线固定皮带边上端设有产品，所述产品的下端设有与之对应的离子风机。

优选的，所述滑动结构包括对称设置于所述安装板一侧的直线滑轨与所述吸尘口安装板一侧设置的直线滑块。

优选的，多组所述压紧结构包括设置于所述吸尘口安装板上端的压头弹性套与贯穿所述吸尘口安装板与所述压头弹性套连接的产品压头。

优选的，所述升降气缸伸缩端与所述吸尘口安装板上端连接。

优选的，所述输送线调宽皮带边与所述输送线固定皮带边靠近所述清洁机构支架的一端两侧对称设有阻挡组件。

优选的，所述吸尘口安装板上端中间设有吸尘口。

优选的，所述安装板一侧位于所述滑动结构的上端两侧对称开设有用于对整个组件进行流线垂直方向位置微动调节的微调固定槽。

优选的，所述输送线皮带传动轴两端分别设有与所述输送线调宽皮带边、所述输送线固定皮带边传动连接的输送皮带。

优选的，所述升降气缸与所述吸尘口安装板连接处设有气缸浮动接头。

有益效果

本实用新型所提供的在线式镭雕清洁机构，采用离子风机和吸尘器对向顺流的方式去除产品及产品周围的烟雾粉尘，达成产品在线式清洁的目的，对镭雕后的产品及时进行清洁工作，避免产品的不良及有害物质的残余，减少了设备占地空间，产品在输送线上经皮带运输到达预定清洁位置时，设置有阻挡对产品进行限位，且输送线皮带停止转动，让产品处于静止状态进行清洁工序，离子风机向产品吹出正负离子，消除产品上的粉尘静电吸附力，产品吸尘组件吸取产品周围浮动的粉尘烟雾颗粒和产品上经正负离子消除静电的粉尘粒子，产品弹性压头防止流线下方的离子风机运行时将产品吹离皮带输送面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清洁机构结构示意图。

附图标记

1-输送线固定皮带边，2-输送线调宽皮带边，3-输送皮带，4-皮带驱动电机，5-调宽驱动电机，6-产品，7-离子风机，8-阻挡组件，9-清洁机构支架，10-升降气缸，11-滑动结构，12-产品压头，13-吸尘口，14-调宽丝杆，15-输送线皮带传动轴，16-调宽线性滑轨，17-微调固定槽，18-气缸浮动接头，19-压头弹性套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1-2所示，一种在线式镭雕清洁机构，包括清洁机构与其下端设置的输送机构；

清洁机构包括设置于输送机构上端的清洁机构支架9，清洁机构支架9上端设有与之连接的安装板，安装板一侧设有滑动结构11，滑动结构11一侧设有与之滑动连接的吸尘口安装板，吸尘口安装板周围对称设有多组压紧结构，滑动结构11上端中间设有与吸尘口安装板连接的升降气缸10；

输送机构包括设置于清洁机构支架9下端的输送架，输送架前端内侧设有调宽支架与调宽线性滑轨16，调宽支架与调宽线性滑轨16的上端还设有调宽丝杆14，调宽线性滑轨16上设有与之滑动连接的输送线调宽皮带边2，输送线调宽皮带边2一侧设有输送线固定皮带边1，输送线调宽皮带边2与输送线固定皮带边1之间设有输送线皮带传动轴15，输送线调宽皮带边2与输送线固定皮带边1下端分别设有皮带驱动电机4与设置在其一侧的调宽驱动电机5，输送线调宽皮带边2与输送线固定皮带边1上端设有产品6，产品6的下端设有与之对应的离子风机7。

优选的，滑动结构11包括对称设置于安装板一侧的直线滑轨与吸尘口安装板一侧设置的直线滑块。

优选的，多组压紧结构包括设置于吸尘口安装板上端的压头弹性套19与贯穿吸尘口安装板与压头弹性套19连接的产品压头12。

优选的，升降气缸10伸缩端与吸尘口安装板上端连接。

优选的，输送线调宽皮带边2与输送线固定皮带边1靠近清洁机构支架9的一端两侧对称设有阻挡组件8。

优选的，吸尘口安装板上端中间设有吸尘口13。

优选的，安装板一侧位于滑动结构11的上端两侧对称开设有用于对整个组件进行流线垂直方向位置微动调节的微调固定槽17。

优选的，输送线皮带传动轴15两端分别设有与输送线调宽皮带边2、输送线固定皮带边1传动连接的输送皮带3。

优选的，升降气缸10与吸尘口安装板连接处设有气缸浮动接头18。

镭雕后的产品直接通过输送流线流入，通过调宽驱动电机经由调宽丝杆可使输送线调宽皮带边沿调宽线性滑轨的方向进行宽度调节；

通过皮带驱动电机经由输送线传动轴可使输送皮带带动产品在输送线上输送，根据不同宽度尺寸的产品自动进行输送的宽度调节。

在输送流线产品清洁位置，输送流线中间设置有阻挡，产品在输送线上运行到该位置时，阻挡限制产品继续沿输送线流动，并止停输送线，以便产品吸尘组件对产品的除尘清洁动作；

吸尘口通过抱箍的安装方式与工业吸尘器管相连接，气缸下压可使吸尘口更接近产品，并通过由产品压头和压头弹性套组成的弹性压头压紧产品，使产品在进行吸除镭雕粉尘时产品保持静止固定状态；

通过微调固定槽可对整个组件进行流线垂直方向位置的微动调节，以便吸尘口更好的对准产品表面，以最佳位置进行清洁吸尘；

离子风机安装固定于输送线产品清洁位置的正下方，向上正对产品吹出正负离子，消除产品表面所附着的粉尘；

在输送流线产品清洁位置，输送流线中间设置有阻挡，产品在输送线上运行到该位置时，阻挡限制产品继续沿输送线流动，并止停输送线，以便产品吸尘组件对产品的除尘清洁动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。