一种油水自动分离装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种油水自动分离装置。

背景技术：

污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，在污水处理过程中需要用到油水分离装置，钢铁、化工等大型企业里，油脂的使用量比较大，含油的废水处理非常重要，而含油废水的处理工艺分为两部分：粗处理和精处理现有技术对于粗处理过程，传统的方法是使用集油拖的循环运转来吸附收集含油废水表面的废油，但是集油拖吸附油脂的能力有限，因此含油废水的粗处理效果不明显，且存在很多缺陷，不便于对油水分离、收集和清洁，分离效果差，不能够将水内的油液充分分离，不能够保证分离质量，装置的密封效果差，分离过程中液体发生泄漏，工人的劳动负担重，油液的分离效率低，因此提出了一种油水自动分离装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油水自动分离装置，便于对油水分离、收集和清洁，分离效果好，能够将水内的油液充分分离，能够保证分离质量，装置的密封效果好，避免分离过程中液体发生泄漏，减轻工人的劳动负担，提高油液的分离效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水自动分离装置，包括工作板台、自动密封机构和离心分离机构；

工作板台：其上表面中部通过转轴转动连接有空心旋转柱，工作板台的上表面对称设有固定板，两个固定板的相对内侧面上端均与固定环的外弧面固定连接，右侧的固定板右侧面设有竖槽；

自动密封机构：设置于右侧的固定板前侧面，自动密封机构的后端与竖槽滑动连接，自动密封机构的上端面设有横板，横板的底面左侧通过轴承转动连接有旋转柱，旋转柱的下端面设有桶盖；

离心分离机构：设置于左侧的固定板左侧面，离心分离机构的下端与空心旋转柱的上端面固定连接，离心分离机构通过大径轴承与固定环的内弧面转动连接，离心分离机构外弧面底部设置的出水口处设有出水管，离心分离机构外弧面下端设置的出油口处设有出油管，出水管和出油管的内部均串联有电磁阀；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电磁阀的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于对油水分离、收集和清洁，分离效果好，能够将水内的油液充分分离，能够保证分离质量，装置的密封效果好，避免分离过程中液体发生泄漏，减轻工人的劳动负担，提高油液的分离效率。

进一步的，所述自动密封机构包括调节电机、限位柱、传动齿轮、齿条板和限位板，所述调节电机通过安装板设置于右侧的固定板前侧面，调节电机的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在后侧端头处设有传动齿轮，竖槽的内部滑动连接有齿条板，传动齿轮和齿条板啮合连接，齿条板的上端面设有横板，齿条板的前后两侧面上端均设有限位板，限位板的底面均设有限位柱，限位柱与右侧的固定板上端面设置的限位孔滑动连接，调节电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于桶盖的开闭和清洁，减轻工人的清洁负担，装置的密封效果好，能够保证分离质量，提高装置的分离效率。

进一步的，所述离心分离机构包括电机、齿轮、齿轮环和离心桶，所述电机通过安装板设置于左侧的固定板左侧面，电机的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在上侧端头处设有齿轮，空心旋转柱的上端面设有离心桶，离心桶通过大径轴承与固定环的内弧面转动连接，离心桶的外弧面中部设有齿轮环，齿轮与齿轮环啮合连接，离心桶外弧面底部设置的出水口处设有出水管，离心桶外弧面下端设置的出油口处设有出油管，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于对油水分离和收集，分离效果好，能够将水内的油液充分分离，减轻工人的劳动负担，提高油液的分离效率。

进一步的，所述桶盖的下端面设有密封垫，提高装置的密封性。

进一步的，所述工作板台的底面对称设有t型板，提供稳固支持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本油水自动分离装置，具有以下好处：

1、通过工作板台底面对称设置的t型板，将装置放在地面上，能够保证装置的稳定性，通过控制开关组使调节电机运转，输出轴转动带动传动齿轮旋转，进而带动齿条板沿竖槽向上滑动，从而使限位板底面设置的限位柱沿右侧的固定板上端面对应设置的限位孔向上滑动，从而使横板、旋转柱和桶盖向上移动，从而使桶盖与离心桶分离，将要分离的液体注入离心桶的内部，通过控制开关组使调节电机反向运转，进而使桶盖压在离心桶的上端，从而将离心桶密封，便于桶盖的开闭和清洁，减轻工人的清洁负担，装置的密封效果好，能够保证分离质量，提高装置的分离效率。

2、电磁阀的导线沿离心桶的外壁延伸至中心，随离心桶旋转，不绕线，通过控制开关组使电机运转，输出轴转动带动齿轮和齿轮环旋转，进而带动离心桶和空心旋转柱旋转，进而使离心桶内部的液体高速运转，对液体进行离心分离，离心过后，静置一段时间，油液和水分层，通过控制开关组使出水管内部串联的电磁阀开启，进而使下层的水流出，观察油液的高度，当油液与出油口的位置一致时，通过控制开关组使出水管内部串联的电磁阀闭合，使出油管内部串联的电磁阀开启，进而使上层的油液通过出油管排入外部收集箱内，便于对油水分离和收集，分离效果好，能够将水内的油液充分分离，减轻工人的劳动负担，提高油液的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型离心分离机构内部剖视结构示意图。

图中：1工作板台、2空心旋转柱、3固定板、4固定环、5控制开关组、6竖槽、7出水管、8自动密封机构、81调节电机、82限位柱、83传动齿轮、84齿条板、85限位板、9离心分离机构、91电机、92齿轮、93齿轮环、94离心桶、10横板、11旋转柱、12桶盖、13密封垫、14出油管、15电磁阀、16t型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种油水自动分离装置，包括工作板台1、自动密封机构8和离心分离机构9；

工作板台1：其上表面中部通过转轴转动连接有空心旋转柱2，工作板台1的上表面对称设有固定板3，固定板3提供稳固支持，两个固定板3的相对内侧面上端均与固定环4的外弧面固定连接，固定环4提供安装固定场所，右侧的固定板3右侧面设有竖槽6；

自动密封机构8：设置于右侧的固定板3前侧面，自动密封机构8的后端与竖槽6滑动连接，自动密封机构8的上端面设有横板10，横板10的底面左侧通过轴承转动连接有旋转柱11，旋转柱11的下端面设有桶盖12，自动密封机构8包括调节电机81、限位柱82、传动齿轮83、齿条板84和限位板85，调节电机81通过安装板设置于右侧的固定板3前侧面，调节电机81的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在后侧端头处设有传动齿轮83，竖槽6的内部滑动连接有齿条板84，传动齿轮83和齿条板84啮合连接，齿条板84的上端面设有横板10，齿条板84的前后两侧面上端均设有限位板85，限位板85的底面均设有限位柱82，限位柱82与右侧的固定板3上端面设置的限位孔滑动连接，通过控制开关组5使调节电机81运转，输出轴转动带动传动齿轮83旋转，进而带动齿条板84沿竖槽6向上滑动，从而使限位板85底面设置的限位柱82沿右侧的固定板3上端面对应设置的限位孔向上滑动，从而使横板10、旋转柱11和桶盖12向上移动，从而使桶盖12与离心桶94分离，将要分离的液体注入离心桶94的内部，通过控制开关组5使调节电机81反向运转，进而使桶盖12压在离心桶94的上端，从而将离心桶94密封，便于桶盖12的开闭和清洁，减轻工人的清洁负担，装置的密封效果好，能够保证分离质量，提高装置的分离效率；

离心分离机构9：设置于左侧的固定板3左侧面，离心分离机构9的下端与空心旋转柱2的上端面固定连接，离心分离机构9通过大径轴承与固定环4的内弧面转动连接，离心分离机构9外弧面底部设置的出水口处设有出水管7，离心分离机构9外弧面下端设置的出油口处设有出油管14，出水管7和出油管14的内部均串联有电磁阀15，离心分离机构9包括电机91、齿轮92、齿轮环93和离心桶94，电机91通过安装板设置于左侧的固定板3左侧面，电机91的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在上侧端头处设有齿轮92，空心旋转柱2的上端面设有离心桶94，离心桶94通过大径轴承与固定环4的内弧面转动连接，离心桶94的外弧面中部设有齿轮环93，齿轮92与齿轮环93啮合连接，离心桶94外弧面底部设置的出水口处设有出水管7，离心桶94外弧面下端设置的出油口处设有出油管14，电磁阀15的导线沿离心桶94的外壁延伸至中心，随离心桶94旋转，不绕线，通过控制开关组5使电机91运转，输出轴转动带动齿轮92和齿轮环93旋转，进而带动离心桶94和空心旋转柱2旋转，进而使离心桶94内部的液体高速运转，对液体进行离心分离，离心过后，静置一段时间，油液和水分层，通过控制开关组5使出水管7内部串联的电磁阀15开启，进而使下层的水流出，观察油液的高度，当油液与出油口的位置一致时，通过控制开关组5使出水管7内部串联的电磁阀15闭合，使出油管14内部串联的电磁阀15开启，进而使上层的油液通过出油管14排入外部收集箱内，便于对油水分离和收集，分离效果好，能够将水内的油液充分分离，减轻工人的劳动负担，提高油液的分离效率；

其中：还包括控制开关组5，调控各组件正常运转，控制开关组5设置于工作板台1的上表面，控制开关组5的输入端电连接外部电源，电磁阀15、调节电机81和电机91的输入端与控制开关组5的输出端电连接。

其中：桶盖12的下端面设有密封垫13，提高装置的密封性。

其中：工作板台1的底面对称设有t型板16，提供稳固支持。

在使用时：首先，电磁阀15的导线沿离心桶94的外壁延伸至中心，随离心桶94旋转，不绕线，通过工作板台1底面对称设置的t型板16，将装置放在地面上，能够保证装置的稳定性，通过控制开关组5使调节电机81运转，输出轴转动带动传动齿轮83旋转，进而带动齿条板84沿竖槽6向上滑动，从而使限位板85底面设置的限位柱82沿右侧的固定板3上端面对应设置的限位孔向上滑动，从而使横板10、旋转柱11和桶盖12向上移动，从而使桶盖12与离心桶94分离，将要分离的液体注入离心桶94的内部，通过控制开关组5使调节电机81反向运转，进而使桶盖12压在离心桶94的上端，从而将离心桶94密封，便于桶盖12的开闭和清洁，减轻工人的清洁负担，装置的密封效果好，能够保证分离质量，提高装置的分离效率，通过控制开关组5使电机91运转，输出轴转动带动齿轮92和齿轮环93旋转，进而带动离心桶94和空心旋转柱2旋转，进而使离心桶94内部的液体高速运转，对液体进行离心分离，离心过后，静置一段时间，油液和水分层，通过控制开关组5使出水管7内部串联的电磁阀15开启，进而使下层的水流出，观察油液的高度，当油液与出油口的位置一致时，通过控制开关组5使出水管7内部串联的电磁阀15闭合，使出油管14内部串联的电磁阀15开启，进而使上层的油液通过出油管14排入外部收集箱内，便于对油水分离和收集，分离效果好，能够将水内的油液充分分离，减轻工人的劳动负担，提高油液的分离效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的电磁阀15可选用上海台鸣电磁阀有限公司型号为不锈钢直动式电磁阀，调节电机81和电机91均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150gu-cmf的电机，控制开关组5控制电磁阀15、调节电机81和电机91工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。