药品缓冲罐的制作方法

本实用新型涉及，具体涉及药品缓冲罐。

背景技术：

缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中，缓冲罐是往复泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐两种，吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，提高泵的吸入性能，排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要，缓冲罐的结构型式有直接接触式和隔膜式两类。

现有药品缓冲罐在使用过程中，进气筒容易发生堵塞，此时只能将进气筒拆下来进行清理，清理麻烦；并且如果药品缓冲罐在使用过程中发生进气筒堵塞的情况时，必须停止使用药品缓冲罐，使得生产中断，降低了生产效率。

因此，发明药品缓冲罐很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供药品缓冲罐，通过设置伺服电机驱动刷板旋转，利用刷板烧给你的刷毛对进气筒内壁进行清理，并设置丝杆驱动刷板上下移动，达到对进气筒内壁全方位彻底清理，解决了现有药品缓冲罐存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

药品缓冲罐，包括缓冲罐，所述缓冲罐左端固定安装进气筒，所述进气筒左端安装法兰，所述缓冲罐底部设有出气筒，所述进气筒顶部固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接伸缩组件，所述伸缩组件包括轴杆一和轴杆二，所述轴杆一内壁插接所述轴杆二，所述轴杆二底部外部螺纹连接主动轮，所述主动轮啮合连接从动轮，所述主动轮底端内壁和所述从动轮右端内壁固定安装连接轴承，所述主动轮上的连接轴承和所述从动轮上的连接轴承内壁均套接l形杆，所述从动轮内壁套接转轴，所述转轴外壁套接刷板，所述刷板一端固定安装刷毛，所述转轴左端通过轴承固定连接动力螺母，所述动力螺母内壁螺纹连接丝杆，所述丝杆外壁套接两组限位盘，所述进气筒上开设有阶梯孔，所述阶梯孔底部内壁螺纹连接所述丝杆，所述阶梯孔上部设有密封塞，所述丝杆顶部穿过所述进气筒后固定连接旋钮，所述动力螺母右端两侧设有限位杆。

优选的，所述缓冲罐底部固定安装支撑柱，所述缓冲罐顶部螺纹连接罐盖，所述罐盖顶部固定安装把手，所述罐盖底部一体成型设有连接环，所述连接环外壁与所述缓冲罐顶部内壁螺纹连接。

优选的，所述丝杆底部通过轴承固定安装在所述进气筒内壁上，所述伺服电机底部固定连接所述轴杆一。

优选的，所述阶梯孔底部孔径与所述丝杆的直径相等。

优选的，所述限位杆顶部螺纹连接所述进气筒内壁，轴杆二底部外壁套接所述主动轮。

优选的，所述罐盖顶部固定安装进药管和进水管。

优选的，所述出气筒上安装有阀门。

优选的，所述把手设置为u形。

优选的，所述缓冲罐为不锈钢材质。

优选的，所述出气筒和进气筒均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：

在使用本实用新型时，在对进气筒内壁清理时，旋转旋钮，旋钮带动丝杆旋转，动力螺母在限位杆的限制下不会旋转，只会上下移动，旋转旋钮直至刷毛抵住进气筒上内壁，启动伺服电机，伺服电机输出端带动伸缩组件旋转，伸缩组件带动主动轮旋转，主动轮带动啮合的从动轮旋转，从动轮带动转轴旋转，转轴带动刷板旋转，从而实现刷毛对进气筒上内壁的清理；丝杆带动刷板上升和下降，能够调节刷毛与进气筒内壁贴合的松紧度，使得清理效果更好，并且实现了自动对进气筒内壁的清理，清理速度快，无需将进气筒拆下来即可完成清理，使用方便，有效避免了进气筒堵塞，又能将进气筒内壁充分清理干净；

继续旋转旋钮，旋转的丝杆驱使动力螺母下降，动力螺母带动转轴和从动轮向下运动，由于从动轮和主动轮之间连接有l形杆，因此主动轮随着从动轮一起下降，主动轮和从动轮始终保持啮合连接，旋转旋钮直至刷毛抵住进气筒下内壁，启动伺服电机，完成对进气筒下内壁的清理；清理范围覆盖进气筒内壁，清理更彻底，自动化清理；

在对缓冲罐进行使用过程中，如果药物浓度低时，可通过进药管向缓冲罐内注入药物，如果药物浓度过高时，可通过进水管向缓冲罐内注入水；方便对药物浓度的控制，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的图1中药品缓冲罐的放大图；

图3为本实用新型实施例1提供的图2中药品缓冲罐的剖视图；

图4为本实用新型实施例1提供的图3中a处放大图；

图5为本实用新型实施例1提供的图3中b处放大图；

图6为本实用新型实施例1提供的图1的爆炸图；

图7为本实用新型实施例2提供的结构示意图。

图中：缓冲罐1、支撑柱2、出气筒3、进气筒4、罐盖5、把手6、法兰7、伺服电机9、旋钮10、丝杆11、限位杆12、动力螺母13、限位盘14、刷板15、刷毛16、伸缩组件17、密封塞18、阶梯孔20、主动轮21、从动轮22、连接轴承23、l形杆24、转轴25、进药管26、进水管27、连接环51、轴杆一171、轴杆二172。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照说明书附图1-6，该实施例的药品缓冲罐，包括缓冲罐1，所述缓冲罐1左端固定安装进气筒4，所述进气筒4左端安装法兰7，所述缓冲罐1底部设有出气筒3，所述进气筒4顶部固定安装伺服电机9，所述伺服电机9输出端固定连接伸缩组件17，所述伸缩组件17包括轴杆一171和轴杆二172，所述轴杆一171内壁插接所述轴杆二172，所述轴杆二172底部外部螺纹连接主动轮21，所述主动轮21啮合连接从动轮22，所述主动轮21底端内壁和所述从动轮22右端内壁固定安装连接轴承23，所述主动轮21上的连接轴承23和所述从动轮22上的连接轴承23内壁均套接l形杆24，所述从动轮22内壁套接转轴25，所述转轴25外壁套接刷板15，所述刷板15一端固定安装刷毛16，所述转轴25左端通过轴承固定连接动力螺母13，所述动力螺母13内壁螺纹连接丝杆11，所述丝杆11外壁套接两组限位盘14，所述进气筒4上开设有阶梯孔20，所述阶梯孔20底部内壁螺纹连接所述丝杆11，所述阶梯孔20上部设有密封塞18，所述丝杆11顶部穿过所述进气筒4后固定连接旋钮10，所述动力螺母13右端两侧设有限位杆12；把手6的作用是便于打开罐盖5，伺服电机9设置为jsf42-3-30-as-1000，伺服电机9的作用是驱动主动轮21旋转，最终实现刷板15的旋转；伸缩组件17的作用是使得主动轮21能够上升和下降；连接轴承23的作用是使得连接轴承23不会与主动轮21和从动轮22一起旋转；l形杆24的作用是将主动轮21和从动轮22连接在一起，从而使得从动轮22能和主动轮21一起上升和下降，限位杆12的作用是限制动力螺母13的转动，从而使得动力螺母13只能上升和下降，而不会转动。

进一步地，所述缓冲罐1底部固定安装支撑柱2，所述缓冲罐1顶部螺纹连接罐盖5，所述罐盖5顶部固定安装把手6，所述罐盖5底部一体成型设有连接环51，所述连接环51外壁与所述缓冲罐1顶部内壁螺纹连接。

进一步地，所述丝杆11底部通过轴承固定安装在所述进气筒4内壁上，所述伺服电机9底部固定连接所述轴杆一171；丝杆11能够稳定旋转，从而更好的带动动力螺母13上下移动。

进一步地，所述阶梯孔20底部孔径与所述丝杆11的直径相等；使得丝杆11旋转过程更加稳定。

进一步地，所述限位杆12顶部螺纹连接所述进气筒4内壁，轴杆二172底部外壁套接所述主动轮21。

进一步地，所述出气筒3上安装有阀门。

进一步地，所述把手6设置为u形。

进一步地，所述缓冲罐1为不锈钢材质。

进一步地，所述出气筒3和进气筒4均为不锈钢材质。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，在对进气筒4内壁清理时，旋转旋钮10，旋钮10带动丝杆11旋转，动力螺母13在限位杆12的限制下不会旋转，只会上下移动，旋转旋钮10直至刷毛16抵住进气筒4上内壁，启动伺服电机9，伺服电机9输出端带动伸缩组件17旋转，伸缩组件17带动主动轮21旋转，主动轮21带动啮合的从动轮22旋转，从动轮22带动转轴25旋转，转轴25带动刷板15旋转，从而实现刷毛对进气筒4上内壁的清理，上内壁清理完后；关闭伺服电机9，继续旋转旋钮10，旋转的丝杆11驱使动力螺母13下降，动力螺母13带动转轴25和从动轮22向下运动，由于从动轮22和主动轮21之间连接有l形杆24，因此主动轮21随着从动轮22一起下降，主动轮21和从动轮22始终保持啮合连接，旋转旋钮10直至刷毛抵住进气筒4下内壁，启动伺服电机9，完成对进气筒4下内壁的清理。

实施例2：

参照说明书附图7，与实施例1不同的是：所述罐盖5顶部固定安装进药管26和进水管27；

实施场景具体为：

在使用本实用新型时，在对进气筒4内壁清理时，旋转旋钮10，旋钮10带动丝杆11旋转，动力螺母13在限位杆12的限制下不会旋转，只会上下移动，旋转旋钮10直至刷毛16抵住进气筒4上内壁，启动伺服电机9，伺服电机9输出端带动伸缩组件17旋转，伸缩组件17带动主动轮21旋转，主动轮21带动啮合的从动轮22旋转，从动轮22带动转轴25旋转，转轴25带动刷板15旋转，从而实现刷毛对进气筒4上内壁的清理，上内壁清理完后；关闭伺服电机9，继续旋转旋钮10，旋转的丝杆11驱使动力螺母13下降，动力螺母13带动转轴25和从动轮22向下运动，由于从动轮22和主动轮21之间连接有l形杆24，因此主动轮21随着从动轮22一起下降，主动轮21和从动轮22始终保持啮合连接，旋转旋钮10直至刷毛抵住进气筒4下内壁，启动伺服电机9，完成对进气筒4下内壁的清理；在对缓冲罐1进行使用过程中，如果药物浓度低时，可通过进药管26向缓冲罐1内注入药物，如果药物浓度过高时，可通过进水管27向缓冲罐1内注入水。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。