一种新型智能激光清洗装置的制作方法

本实用新型涉及金属表面清洗技术领域，具体涉及一种新型智能激光清洗装置。

背景技术：

在工业领域中，当金属表面的涂层出现脱落，或对底层的金属基进行检修时，需要对原有涂层进行去除。传统清洗工艺主要采用机械去除法、化学去除法和超声波去除法。虽然这几种方法已是相当成熟的技术，但是他们都存在腐蚀基材、污染严重、质量稳定性差、工艺成本高等诸多弊端，不能适应现代航空制造业对环境、效率、质量等方面的需求。

激光清洗技术是近些年来飞速发展起来的新型金属表面清洗技术，在再制造行业、微机电系统(mems)和超精密加工行业具有重要的应用前景。与传统清洗方法相比较，激光清洗技术有着以下明显的优势：(1)不存在机械接触；(2)对处理部位定位准确；(3)实时控制，及时反馈；(4)无环境污染；(5)多用途和可靠性好；(6)运行和维护成本低。

现有的激光清洗设备主要包括机械臂式激光清洗和手持式激光清洗。机械臂式激光清洗体积大，适用于对大型设备表现的清洗，手持式激光清洗体积较，即为灵活，适用于对通道内侧清洗或是小面积清洗。

对于通道两侧的清洗，尤其是对于一些狭窄通道的清洗，机械臂式激光清洗无法进入通道，而手持式激光清洗清洗效率低，且会导致操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型智能激光清洗装置，能够适用于通道两侧清洗，且具有效率高的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种新型智能激光清洗装置，包括固定框，所述固定框的底部设置有4个支腿，靠近通道侧壁的两个支腿之间设置有滑动板，所述滑动板能够在两个支腿之间上下移动，所述滑动板的外侧壁上设置有用于实现激光清洗的激光枪头，所述滑动板上设置有操作杆，所述操作杆的端部与伸缩结构连接。

本实用新型所述滑动板的外侧壁具体是指两个滑动板相向的一侧。

本实用新型使用时直接将激光清洗装置放置于通道内，使2个激光枪头分别对应通道的两个侧壁，通过伸缩结构驱动操作杆上下移动进而带动激光枪头上下移动实现对通道侧壁的清洗，不仅操作方便且效率高。

本实用新型采用伸缩结构驱动滑动板上下移动进而实现智能清洗，无需人工手持操作清洗。

进一步地，支腿的内侧壁设置有与滑动板配合的滑槽，所述滑动板的两端滑动设置在滑槽内。

所述支腿的内侧壁具体是指两个支腿相对的一侧。

进一步地，固定框包括两个相对设置的u形框，两个的u形框的端部通过套筒可拆卸式连接。

本实用新型通过将固定框设置为两个呈对称设置的u形框，两个的u形框的端部通过套筒可拆卸式连接，通过调节u形框的端部与套筒之间的相对位置，实现两个的u形框之间的间距可调节，以适用于不同宽度通道的侧壁的清洗。

进一步地，两个u形框的大小尺寸完全一致。

进一步地，u形框的端部和套筒上均设置有一排螺纹通孔，所述u形框和套筒之间通过螺栓连接。

进一步地，滑动板的内侧壁上设置有固定板，所述操作杆的底部安装在固定板上。

本实用新型所述滑动板的内侧壁具体是指两个滑动板相对的一侧。

进一步地，固定框的顶部设置多个吊环。

所述吊环的设置便于实现吊装。

进一步地，吊环设置有4个，4个吊环布置在固定框的四个角处。

进一步地，支腿的底部设置有锁紧轮。

所述锁紧轮为现有技术，能够实现移动。

进一步地，伸缩结构为气缸或液压缸。

所述气缸、液压缸均为现有技术，能够实现伸缩。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型使用时直接将激光清洗装置置于通道内，使2个激光枪头分别对应通道的两个侧壁，通过伸缩结构驱动操作杆上下移动进而带动激光枪头上下移动实现对通道侧壁的清洗，不仅操作方便且效率高。

2、本实用新型通过将固定框设置为两个呈对称设置的u形框，两个的u形框的端部通过套筒可拆卸式连接，通过调节u形框的端部与套筒之间的相对位置，实现两个的u形框之间的间距可调节，以适用于不同宽度通道的侧壁的清洗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为激光清洗装置的结构示意图；

图2为激光清洗装置的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-操作杆，2-固定框，3-激光枪头，4-滑动板，5-支腿，6-锁紧轮，7-套筒，8-吊环，9-固定板，21-u形框。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，一种新型智能激光清洗装置，包括固定框2，所述固定框2的底部设置有4个支腿5，靠近通道侧壁的两个支腿5之间设置有滑动板4，所述滑动板4能够在两个支腿5之间上下移动，具体地，所述支腿5的内侧壁设置有与滑动板4配合的滑槽，所述滑动板4的两端滑动设置在滑槽内，所述滑动板4的外侧壁上设置有用于实现激光清洗的激光枪头3，所述滑动板4上设置有操作杆1，所述操作杆1的端部与伸缩结构连接，所述伸缩结构为气缸或液压缸。

在本实施例中，使用时，直接将激光清洗装置置于通道内，使2个激光枪头3分别对应通道的两个侧壁，通过伸缩结构驱动操作杆1上下移动进而带动激光枪头3上下移动实现对通道侧壁的清洗，不仅操作方便且效率高。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述固定框2包括两个呈对称设置的u形框21，两个u形框21的大小尺寸完全一致，两个的u形框21的端部通过套筒7可拆卸式连接，具体地，所述u形框21的端部和套筒7上均设置有一排螺纹通孔，所述u形框21和套筒7之间通过螺栓连接。

在本实施例中，通过将固定框2设置为两个呈对称设置的u形框21，两个的u形框21的端部通过套筒7可拆卸式连接，通过调节u形框21的端部与套筒7之间的相对位置，实现两个的u形框21之间的间距可调节，以适用于不同宽度通道的侧壁的清洗。

实施例3：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述滑动板4的内侧壁上设置有固定板9，所述操作杆1的底部安装在固定板9上，确保操作杆1与固定框2具有一定间隙，便于提高操作的方便性；所述支腿5的底部设置有锁紧轮6，锁紧轮6的设置便于移动整个激光清洗装置，进一步提高了操作的方便性。

实施例4：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述固定框2的顶部设置多个吊环8；所述吊环8设置有4个，4个吊环8布置在固定框2的四个角处，所述吊环8便于吊装整个激光清洗装置，可以将整个激光清洗装置吊装至不同高度，以适用于不同高度的清洗。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。