生化池自动清理浮渣刮板系统的制作方法

本实用新型涉及生化池清污设备领域，特别涉及生化池自动清理浮渣刮板系统。

背景技术：

在生化池内对污水的处理过程中，污水表面常常会产生一些浮渣，需要将浮渣清理掉，现有技术的污水浮渣清理，大多为操作人员人工进行清理，劳动强度大，增加了操作人员的工作负担且安全性低，而且对浮渣的不能进行有效的收集和排出，清理效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供生化池自动清理浮渣刮板系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生化池自动清理浮渣刮板系统，包括生化池和排渣筒，所述生化池的一侧上端一体成型有向斜下方倾斜设置的排渣斜板，排渣斜板的下端一体成型有排渣筒。

优选的，所述排渣筒的底部呈半圆筒状，排渣筒的一端设有排渣接口，排渣接口的端口处焊接有法兰片。

优选的，所述生化池的两侧边上均通过螺栓固定有多组轴承座，每组轴承座之间转动连接有排污辊，排污辊的外壁设有多块排渣刮板。

优选的，所述生化池远离排渣筒的一侧壁上焊接有电机支座，电机支座的上表面通过螺栓固定连接有第一电机，第一电机的输出轴端固定有主动链轮，多根排污辊的一端均设置有从动链轮，且多个从动链轮通过链条与第一电机输出轴上的主动链轮传动连接。

优选的，所述排渣筒内部设置有同轴度的导料轴，导料轴的外壁设有呈螺旋状盘绕设置的排渣导料叶片。

优选的，所述导料轴的一端与第二电机的输出轴相联接，且第二电机通过螺栓固定在排渣筒的外侧壁上，导料轴与排渣筒侧壁的转接处设有防水轴承。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过控制第一电机进行工作，第一电机输出轴上的主动链轮与多根排污辊一端的从动链轮通过链条进行传动，从而驱使多根排污辊进行同时转动，排污辊外壁设有的排渣刮板可对污水的上层浮渣往靠近排渣筒的方向进行拨动，直至将浮渣拨入排渣筒中；

2、通过控制第二电机对导料轴进行驱动，使导料轴外壁设有的排渣导料叶片对排渣筒内部的浮渣进行导料，往排渣接口所连接的排污管道排出，对浮渣清理方便，且能够进行统一收集处理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型结构的俯视图。

图3为图2中a-a处的剖视图。

图中：1、生化池；101、排渣斜板；2、排渣筒；201、排渣接口；3、轴承座；4、排污辊；5、排渣刮板；6、电机支座；7、第一电机；8、从动链轮；9、链条；10、导料轴；11、排渣导料叶片；12、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的生化池自动清理浮渣刮板系统，包括生化池1和排渣筒2，结合图1和图3所示，生化池1的一侧上端一体成型有向斜下方倾斜设置的排渣斜板101，排渣斜板101的下端一体成型有排渣筒2，排渣筒2的底部呈半圆筒状，生化池1内部所储存污水的上层浮渣可溢流到排渣筒2内部，排渣筒2的一端设有排渣接口201，排渣接口201的端口处焊接有法兰片，排渣接口201通过法兰连接排污管道，可将浮渣进行排出，便于统一收集和处理。

结合图1和图2所示，生化池1的两侧边上均通过螺栓固定有多组轴承座3，每组轴承座3之间转动连接有排污辊4，排污辊4的外壁设有多块排渣刮板5，生化池1远离排渣筒2的一侧壁上焊接有电机支座6，电机支座6的上表面通过螺栓固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴端固定有主动链轮，多根排污辊4的一端均设置有从动链轮8，且多个从动链轮8通过链条9与第一电机7输出轴上的主动链轮传动连接，通过控制第一电机7进行工作，从而驱使多根排污辊4进行同时转动，排污辊4外壁设有的排渣刮板5可对污水的上层浮渣往靠近排渣筒2的方向进行拨动，直至将浮渣拨入排渣筒2中。

结合图1和图2所示，排渣筒2内部设置有同轴度的导料轴10，导料轴10的外壁设有呈螺旋状盘绕设置的排渣导料叶片11，导料轴10的一端与第二电机12的输出轴相联接，且第二电机12通过螺栓固定在排渣筒2的外侧壁上，导料轴10与排渣筒2侧壁的转接处设有防水轴承，保证导料轴10与排渣筒2连接处的密封性，通过控制第二电机12对导料轴10进行驱动，使导料轴10外壁设有的排渣导料叶片11对排渣筒2内部的浮渣进行导料，往排渣接口201所连接的排污管道排出。

本实用工作原理：本实用新型进行工作时，通过控制第一电机7进行工作，第一电机7输出轴上的主动链轮与多根排污辊4一端的从动链轮8通过链条9进行传动，从而驱使多根排污辊4进行同时转动，排污辊4外壁设有的排渣刮板5可对污水的上层浮渣往靠近排渣筒2的方向进行拨动，直至将浮渣拨入排渣筒2中；接着通过控制第二电机12对导料轴10进行驱动，使导料轴10外壁设有的排渣导料叶片11对排渣筒2内部的浮渣进行导料，往排渣接口201所连接的排污管道排出，对浮渣清理方便，且能够进行统一收集处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.生化池自动清理浮渣刮板系统，包括生化池(1)和排渣筒(2)，其特征在于：所述生化池(1)的一侧上端一体成型有向斜下方倾斜设置的排渣斜板(101)，排渣斜板(101)的下端一体成型有排渣筒(2)。

2.根据权利要求1所述的生化池自动清理浮渣刮板系统，其特征在于：所述排渣筒(2)的底部呈半圆筒状，排渣筒(2)的一端设有排渣接口(201)，排渣接口(201)的端口处焊接有法兰片。

3.根据权利要求1所述的生化池自动清理浮渣刮板系统，其特征在于：所述生化池(1)的两侧边上均通过螺栓固定有多组轴承座(3)，每组轴承座(3)之间转动连接有排污辊(4)，排污辊(4)的外壁设有多块排渣刮板(5)。

4.根据权利要求3所述的生化池自动清理浮渣刮板系统，其特征在于：所述生化池(1)远离排渣筒(2)的一侧壁上焊接有电机支座(6)，电机支座(6)的上表面通过螺栓固定连接有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴端固定有主动链轮，多根排污辊(4)的一端均设置有从动链轮(8)，且多个从动链轮(8)通过链条(9)与第一电机(7)输出轴上的主动链轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的生化池自动清理浮渣刮板系统，其特征在于：所述排渣筒(2)内部设置有同轴度的导料轴(10)，导料轴(10)的外壁设有呈螺旋状盘绕设置的排渣导料叶片(11)。

6.根据权利要求5所述的生化池自动清理浮渣刮板系统，其特征在于：所述导料轴(10)的一端与第二电机(12)的输出轴相联接，且第二电机(12)通过螺栓固定在排渣筒(2)的外侧壁上，导料轴(10)与排渣筒(2)侧壁的转接处设有防水轴承。

技术总结

本实用新型公开了生化池自动清理浮渣刮板系统，涉及到生化池清污设备领域，包括生化池和排渣筒，生化池的一侧上端一体成型有向斜下方倾斜设置的排渣斜板，排渣斜板的下端一体成型有排渣筒。本实用新型通过控制第一电机进行工作，第一电机输出轴上的主动链轮与多根排污辊一端的从动链轮通过链条进行传动，从而驱使多根排污辊进行同时转动，排污辊外壁设有的排渣刮板可对污水的上层浮渣往靠近排渣筒的方向进行拨动，直至将浮渣拨入排渣筒中，通过控制第二电机对导料轴进行驱动，使导料轴外壁设有的排渣导料叶片对排渣筒内部的浮渣进行导料，往排渣接口所连接的排污管道排出。