一种用于洁净生产车间的自洁净风淋室的制作方法

本申请涉及无尘车间建设的技术领域，尤其是涉及一种用于洁净生产车间的自洁净风淋室。

背景技术：

在生产加工某些精密零件时，对环境的要求较高，需将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，以保证生产出来的零件具有良好的性能。因此，无尘洁净车间应运而生，人们在进入无尘车间进行工作之前，需穿戴洁净服并经风淋室风淋，才可进入车间开展工作。

风淋室是进入洁净室所必需的通道，可以减少进出洁净室所带来的污染问题，通常安装于洁净室与非洁净室之间。风淋室的前后两道门为电子互锁，风淋室两侧的墙体上安装有吹风系统，吹风系统包含多个出风腔，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，当人与货物从非洁净区进入风淋室后，入门与出门均关闭，控制系统启动吹风系统开始吹淋，当吹淋结束后，入门锁闭，人只能从出门进入洁净区。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的吹风系统的吹风口的出风角度固定，使得吹风系统能吹到的区域有限，从而影响去尘效果，因此，需对此进行改进。

技术实现要素：

为了提高风淋室的去尘效果，本申请提供一种用于洁净生产车间的自洁净风淋室。

本申请提供的一种用于洁净生产车间的自洁净风淋室采用如下的技术方案：

一种用于洁净生产车间的自洁净风淋室，包括相对设置的两面墙体，两面所述墙体之间设置有入门与出门，其中一面所述墙体上设置有第一风淋系统，另一面所述墙体上设置有第二风淋系统，风淋室外安装有送风机，所述第一风淋系统、所述第二风淋系统均包括与所述送风机的出风端连通的第一风淋装置、第二风淋装置，两面所述墙体内均设置有用于调整所述第二风淋装置出风方向的调节组件；其中一面所述墙体靠近地面处设置有出风腔，风淋室外设置有抽风机，所述抽风机与所述出风腔的出风端连通。

通过采用上述技术方案，通过在两面墙体上均设置有第一风淋装置与第二风淋装置，当工作人员从入门进入风淋室时，送风机开始工作，送风机运转产生干净的风，风通过输风管道从第一风淋装置、第二风淋装置的出风口吹出，两组第一风淋装置与第二风淋装置的吹风方向相反，从而将人体身上的毛屑以及携带的灰尘吹落。因墙体设置有用于调节第二风淋装置出风方向的调节组件，在送风机工作的同时，调节组件不间断地调节第二风淋装置的出风方向，对人体进行全方位吹风，扩大了第二风淋装置的吹风区域，提高了风淋室的去尘效果。

优选的，所述第一风淋装置位于所述墙体靠近屋顶处，所述第一风淋装置包括与所述送风机的出风端连通的第一出风管，所述第一出风管远离所述送风机的一端穿透所述墙体，所述第一出风管穿透所述墙体的一端朝靠近地面的方向弯折设置。

通过采用上述技术方案，当送风机工作时，送风机产生的风经第一出风管的出风口吹出，因第一出风管穿透墙体的一端朝靠近地面的方向弯折设置，使得第一出风管由上至下吹风，从而将人体头发中夹杂的灰尘与头屑吹掉，配合抽风机的抽吸效果，第一出风管与抽风机组成一个连通的风道，使得吹落的灰尘能够快速地从出风腔排出，以使得风淋室内保持洁净。

优选的，所述第二风淋装置包括与所述送风机的出风端连通的连接管，所述连接管远离所述送风机的一端连通有第二出风管，所述第二出风管倾斜设置，所述墙体开有供所述第二出风管穿过的导向孔，所述导向孔与所述墙体的内侧壁连通，所述导向孔的直径大于所述第二出风管的直径，所述第二出风管在所述调节组件的驱使下沿所述导向孔的孔壁做圆周运动。

通过采用上述技术方案，当送风机工作时，送风机产生的风经连接管从第二出风管吹出，因墙体上开有供第二出风管穿过的导向孔，导向孔的直径大于第二出风管的直径，且第二出风管倾斜设置，第二出风管在调节组件的驱使下沿导向孔的孔壁做圆周运动，从而使得第二出风管的出风端也做圆周运动，以使得第二出风管的出风方向不断发生改变，以对工作人员进行全方位的吹风，从而提高风淋室的去尘效果。

优选的，所述调节组件包括安装在所述墙体内的转轮以及驱动所述转轮转动的电机，所述转轮与所述连接管同轴设置，所述导向孔与所述转轮同轴设置，所述转轮上偏心开设有连接孔，所述第二出风管靠近所述连接管的一端穿过所述连接孔，所述连接管与所述第二出风管之间连通有软管，所述软管与所述连接管转动连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员进入风淋室后，送风机运转的同时，电机运转，电机运转带动转轮转动，因转轮、连接管以及导向孔同轴设置，第二出风管穿过连接孔并通过软管与连接管连通，连接孔偏心开设在转轮上，以使得转轮转动时，第二出风管沿导向孔的孔壁做圆周运动，以实现对第二出风管出风方向的调节。且软管与连接管转动连接，使得软管随转轮转动的过程中，连接管能够保持稳定。

优选的，所述软管与所述连接管之间连接有旋转接头。

通过采用上述技术方案，通过将软管通过旋转接头与连接管连接，当软管跟随转轮转动时，连接管能够保持不动，以使得风的传输保持稳定。

优选的，另一面所述墙体正对所述出风腔处设置有第三风淋装置，所述第三风淋装置的出风方向正对所述出风腔设置。

通过采用上述技术方案，通过在另一面墙体正对出风腔处设置有第三风淋装置，且风淋装置的出风口正对出风腔设置。第三风淋装置在朝人体的脚部进行吹风以去除灰尘的同时，加快了灰尘从出风腔排出的速度，以使得风淋室内时刻保持干净。

优选的，所述第三风淋装置包括与所述送风机连通的第三出风管，所述第三出风管远离所述送风机的一端穿透所述墙体，所述第三出风管的出风端正对所述出风腔设置。

通过采用上述技术方案，当送风机工作时，送风机产生的风经第三输风管朝正对出风腔的方向吹动，在去除人体的脚部灰尘的同时，加快了灰尘从出风腔排出的速度，以使得风淋室内时刻保持干净。

优选的，所述出风腔内设置有吸附层。

通过采用上述技术方案，通过在出风腔内设置有吸附层，吸附呈将进入出风腔的风中携带的灰尘去除，以减少排放至大气中灰尘的含量，起到保护环境的作用。

优选的，所述第一出风管、所述第二出风管、所述第三出风管的外周均围设有导风罩，所述导风罩的横截面面积自靠近所述墙体的一端至远离所述墙体的一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，通过在第一出风管、第二出风管以及第三出风管的外周均围设有导风罩，导风罩对风起汇聚作用，使得第一出风管、第二出风管以及第三出风管吹出的风更加集中，以增强去尘效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在两面墙体上设置有第一风淋系统与第二风淋系统，当工作人员进入风淋室后，送风机开始工作，送风机运转产生的风经输风管道从第一风淋装置、第二风淋装置的出风口吹出，因墙体设置有用于调节第二风淋装置出风方向的调节组件，调节组件不间断地调节第二风淋装置的出风方向，以对人体进行全方位吹风，扩大了第二风淋装置的吹风区域，提高了风淋室的去尘效果；

2.通过将第一风淋装置的出风口朝向地面倾斜设置，使得被吹落的使得在第一风淋装置的吹动下快速地朝靠近地面的方向汇聚，配合第三风淋装置的吹风以及抽风机的抽吸效果，使得汇聚在地面的灰尘被吸入出风腔内，以使得风淋室内时刻保持整洁；

3.通过在第一出风管、第二出风管以及第三出风管的外周均围设有导风罩，导风罩对风起汇聚作用，使得第一出风管、第二出风管以及第三出风管吹出的风更加集中，以增强去尘效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中墙体的内部结构示意图；

图3是本申请中图2中a的放大示意图。

附图标记说明：1、墙体；2、第一风淋装置；21、第一输风管；22、第一出风管；3、第二风淋装置；31、第二输风管；32、连接管；33、第二出风管；34、调节组件；341、转轮；342、电机；343、软管；4、入门；5、出门；6、送风机；7、送风管；8、出风腔；9、格栅；10、过滤板；11、海绵层；12、抽风机；13、第三风淋装置；131、第三输风管；132、第三出风管；14、钢圈；15、旋转接头；16、导向孔；17、导风罩。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于洁净生产车间的自洁净风淋室。参照图1，自洁净风淋室包括相对设置的两面墙体1，其中一面墙体1设置有第一风淋系统，另一面墙体1上设置有第二风淋系统，还包括安装两面墙体1之间的入门4与出门5。

参照图1和图2，第一风淋系统与第二风淋系统均包括第一风淋装置2、第二风淋装置3，墙体1设有第二风淋装置3的部分中空。风淋室外安装有送风机6，送风机6的出风端连通有送风管7，送风管7沿墙体1的高度方向竖直延伸设置，送风管7远离送风机6的一端与第一风淋装置2、第二风淋装置3连通。

第一风淋装置2位于靠近风淋室屋顶的位置，第二风淋装置3位于墙体1的中部。其中一面墙体1靠近地面处设置有出风腔8以及遮挡在出风腔8进风口处的格栅9。出风腔8内设置有吸附层，吸附层包括过滤板10以及海绵层11，过滤板10位于海绵层11与格栅9之间，出风腔8的出风端呈漏斗状并连通有抽风机12。另一面墙体1正对出风腔8处设置有第三风淋装置13，第三风淋装置13正对出风腔8吹风。

第一风淋装置2包括与送风管7连通的第一输风管21，第一输风管21沿第一墙体1的长度方向延伸，第一输风管21的中轴线与送风管7的中轴线垂直。第一输风管21沿自身的长度方向间隔连通有三根第一出风管22，第一出风管22远离第一输风管21的一端穿透墙体1，第一出风管22穿透墙体1的一端朝靠近地面的方向弯折设置。

参照图2和图3，第二风淋装置3的出风方向能够调节。第二风淋装置3包括与送风管7连通的第二输风管31，第二输风管31沿第一墙体1的长度方向延伸设置，第二输风管31与第一输风管21平行。第二输风管31沿自身的长度方向间隔连通有三根连接管32，连接管32与位于墙体1内的第一出风管22平行，连接管32远离第二输风管31的一端连通有第二出风管33，第一墙体1内设置有用于调节第二出风管33出风方向的调节组件34。

调节组件34包括设置在第一墙体1内的转轮341以及驱动转轮341转动的电机342，电机342安装在墙体1内。转轮341的中轴线与连接管32的中轴线共线，墙体1内安装有与转轮341配合的钢圈14，转轮341放置在钢圈14内，转轮341与钢圈14转动连接。连接管32与第二出风管33之间连通有软管343，软管343的一端通过旋转接头15与连接管32连通，转轮341上偏心设置有与软管343配合的连接孔，软管343的远离连接管32穿过连接孔并与第二出风管33连通。第二出风管33为硬管，第二出风管33倾斜设置，墙体1侧壁开有供第二出风管33通过的导向孔16，导向孔16与墙体1的内侧壁连通，导向孔16的中轴线与转轮341的中轴线共线，导向孔16的直径大于第二出风管33的直径。第二出风管33远离软管343的一端通过导向孔16穿出第一墙体1的内侧壁，第二出风管33的外侧壁与导向孔16的孔壁抵接，第二出风管33沿导向孔16的孔壁做圆周运动。

第三风淋装置13包括与送风管7连通的第三输风管131，第三输风管131与第二输风管31平行，第一输风管21、第二输风管31与第三输风管131从上至下依次排布。第三输风管131沿自身的长度方向间隔连通有三根第三出风管132，第三出风管132远离第三输风管131的一端穿透墙体1并正对出风腔8。

第一出风管22、第二出风管33以及第三出风管132的外周均围设有导风罩17。导向罩固定在墙体1的内侧壁，导向罩呈中空圆台状设置，导向罩的两端均开口设置，导向罩与墙体1连接的一端的直径小于远离墙体1的一端的直径。导风罩17对风起汇聚作用，使得第一出风管22、第二出风管33以及第三出风管132吹出的风更加集中，以增强去尘效果。

本申请实施例一种用于洁净生产车间的自洁净风淋室的实施原理为：

当工作人员从非洁净区进入洁净区时，需经过风淋室将身上的灰尘去除。当人从入门4进入风淋室后，第一风淋系统与第二风淋系统开始工作，送风机运转产生风，风经输风管道分别从第一出风管22、第二出风管33以及第三出风管132往风淋室内吹风，将人体身上的毛屑以及携带的灰尘吹落。

同时，电机342运转，电机342带动转轮341转动，因转轮341、连接管32以及导向孔16同轴设置，软管343与第二出风管33的一端通过连接孔与转轮341偏心连接，使得转轮341转动时，软管343通过旋转接头15相对连接管32转动，第二出风管33沿导向孔16的孔壁做圆周运动，从而改变了第二出风管33的出风方向，扩大了第二出风口的出风区域，对人体进行全方位吹风，提高了风淋室的去尘效果。且第一出风口的出风方向朝向地面设置，使得被吹落的灰尘能够快速地朝靠近地面的方向汇聚，同时，因第三出风管132的出风方向朝向出风腔8设置，使得汇聚在地面处的灰尘被快速地吹进出风腔8内，以使得风淋室内时刻保持整洁。

在启动电机342的同时，抽风机12运转，进入出风腔8内的混有灰尘的风在抽风机12的抽吸作用下依次经过过滤板10与海绵层11，过滤板10将风中携带的较大的颗粒物滤下，海绵层11将风中的灰尘与毛发吸附，以减少抽风机12排出的风中灰尘的含量，起到保护环境的作用。之后，只需定期清理或更换过滤板10与海绵层11即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。