一种用于铸造产生烟气的收集装置的制作方法

本实用新型涉及铸造业领域，特别涉及浇铸时产生的烟气的收集装置。

背景技术：

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。随着铸造工艺的发展，我国铸造业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型，树脂砂型在浇注和冷却时，会散发出很浓的烟气，因受高温铝水、铁水以及钢水的烘烤，烟气成分不仅有烟尘和co，还会产生分解出来的有机物质和粘度较大的树脂油性挥发物。

目前整个铸造行业在处理浇注气体的收集时，往往采用的是室内排放(直排到车间内)，集中回收处理后达到标准后再排放，并没有在整个浇注气体的源头进行有效的捕捉与采集。当气体弥散到整个车间后，需要增设大功率的风机等除尘设备，才能达到一定的处理效果，能耗很高。这本身不符合节约能源的做法，并且处理的效果并不突出，对工作在车间内的员工健康来说也不是一种长久的解决方案。

现有技术一般通过负压风机形成真空负压区，侧面吸烟尘，但是侧面距离超过50cm时，存在无法改变烟尘走向，烟尘直接上升逃逸，无法引导至处理系统，对工人健康不利，同时污染环境的技术问题。在石油、化工、印刷等行业，对有机废气处理已有多种经济、有效的处理方法，但是，由于铸造行业有机废气有机物浓度低，产气量少，非定点排放等特点，很难直接将上述各行业的有机废气处理方法直接照搬使用。

因此，急需针对铸造业产生的烟气或废气设计有效的收集装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于铸造产生烟气的收集装置，可以解决现有技术中的上述缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于铸造产生烟气的收集装置，包括起固定作用的支撑框架、密封装置和负压风机，所述负压风机设置于所述支撑框架，用于收集浇铸时产生的烟气，所述密封装置活动连接于所述支撑框架，所述密封装置具有密封状态和避让状态，密封状态下所述密封装置在烟气发生源周向围合形成预定的浇铸空间，从而提高所述负压风机的烟气收集效率，所述密封装置活动至避让状态以防止影响浇铸。

烟气发生源即为待浇铸容器也即砂坑，该支撑框架设置在待浇铸容器上方，密封装置支撑在待浇铸容器上方并形成一定的浇铸空间，该浇铸空间有利于负压风机工作形成负压区域。负压风机在形成的浇铸空间内收集烟气，提高了烟气收集效率，解决了现有技术中负压装置在敞开的环境下收集效果差，造成烟气逃逸的技术问题。并且，密封装置活动连接的方式，使得在浇铸过程中，密封装置可以进行活动，防止密封装置覆设在待浇铸容器上方而遮挡浇铸液，保证了浇铸过程的准确性和有效性；另外，活动连接的方式使其在被烟气污染后能够拆卸进行清理，因此提高了整个收集装置的使用寿命。

在一些实施例中，所述支撑框架设置有一安装部，所述负压风机以可移动的方式连接于所述安装部。在浇铸过程中负压风机可以进行移动，在完成一次浇铸后，负压风机跟随浇包移动至下一待浇铸件进行浇铸，实现了烟气收集的自动化，提高了烟气吸收效率。

在一些实施例中，所述负压风机为负压风机，所述安装部设置于靠近所述支撑框架后端的预定位置处，通过负压风机在支撑框架后端提供负压吸力，不会影响前端浇包的浇铸过程，同时负压将浇铸时产生的烟气引导至后端的处理系统进行处理，烟气收集效果更好。

在一些实施例中，所述密封装置包括若干第一密封单元，各所述第一密封单元分别活动连接于所述支撑框架。其中，在进行浇铸时，可以使位于待浇铸容器上方的第一密封单元活动以进行避让，而其他第一密封单元不需要进行避让，不需要密封装置整体活动，因此提高了密封装置整体的密封性能。

在一些实施例中，所述第一密封单元转动连接于所述支撑框架，或所述第一密封单元滑动连接于所述支撑框架。其中，转动连接具有形式多样化的优点，如第一密封单元可以沿上下方向活动，或者在水平面内转动；滑动连接使得密封装置整体结构更加紧凑，若干第一密封单元之间不会相互影响，并且滑动的方式的驱动结构更加简单。

在一些实施例中，所述密封装置包括导轨，所述第一密封单元滑动连接于所述导轨，所述导轨沿自前向后的方向延伸，使得所述第一密封单元沿自前向后的方向活动，进行避让或密封，并且使若干第一密封单元之间不会相互干扰。

在一些实施例中，所述密封装置还包括用于驱动所述第一密封单元活动的第一驱动机构，其中，每一所述第一密封单元分别配置有所述第一驱动机构。各第一密封单元分别由各自的第一驱动机构进行驱动，因此可以分别活动。

在一些实施例中，所述密封装置还包括若干第二密封单元，所述第二密封单元以在密封状态下与所述第一密封单元形成预定角度的方式设置。通过设置的第二密封单元进一步提高密封装置的密封效果，提高收集装置的烟气吸收效果。

在一些实施例中，所述第二密封单元为可收卷机构，且所述第二密封单元固定在所述第一密封单元的前端。在浇铸时，第二密封单元收缩并随着第一密封单元活动进行避让，从而不会干扰浇铸。

在一些实施例中，所述支撑框架的底部还设置有滚动机构，滚动机构使得该收集装置能够前后移动，进一步提高了烟气收集效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一，本实用新型的收集装置，包括起主要起固定作用的支撑框架、密封装置和负压风机，通过支撑框架以及设置在其上的密封装置实现一定的密封作用，负压风机在形成的浇铸空间内形成负压区域以收集烟气，提高了负压风机的工作效率，以及提高了烟气收集效率，解决了现有技术中负压装置在敞开的环境下无法收集完全，造成烟气逃逸的技术问题；并且，密封装置活动连接的方式，使得在浇铸过程中，密封装置可以进行活动，防止密封装置覆设在待浇铸容器上方而遮挡浇铸液，保证了浇铸过程的准确性和有效性；另外，活动连接的方式使其在被烟气污染后能够拆卸进行清理，因此提高了整个收集装置的使用寿命。

第二，本实用新型的收集装置，所述负压风机以可移动的方式连接于支撑框架的安装部，在浇铸过程中负压风机可以进行移动，在完成一次浇铸后，负压风机跟随浇包移动至下一待浇铸件进行浇铸，实现了烟气收集的自动化，提高了烟气吸收效率。

第三，本实用新型的收集装置，各所述第一密封单元分别活动连接于所述支撑框架，在进行浇铸时，可以使位于待浇铸容器上方的第一密封单元活动以进行避让，而其他第一密封单元不需要进行避让，不需要密封装置整体活动，因此提高了密封装置整体的密封性能。

第四，本实用新型的收集装置，密封装置还包括设置在第一密封单元前端的第二密封单元，第二密封单元进一步提高了密封装置的密封性能，在进行浇铸时，第一密封单元、第二密封单元同时活动进行避让，而其他密封单元则任然发挥密封作用，因此负压风机在形成的浇铸空间内进行抽吸，提高了烟气收集效率。

第五，本实用新型的收集装置，支撑框架底部设置的滚轮使得收集装置能够前后移动，进一步提高了烟气收集效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的收集装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的收集装置的局部爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的收集装置的仰视结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的收集装置的第二密封单元的结构示意图。

附图标记：第一密封单元1；第二密封单元2；导轨3；齿条4；固定板5；第一驱动机构6；负压风机7；侧板8；支撑框架10；安装部71；浇包100；待浇铸容器200；卷绕轴201；卷绕单元202。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“密封”或“密封状态”是相对于车间内敞开的环境而言的一种状态，是由密封装置固定在待浇铸容器上方形成浇铸空间，方便负压风机的抽吸，并不是绝对的密封。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，前端指的是支撑框架前进的方向，也即靠近浇包的方向，后端指的是远离浇包的方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“待浇铸容器”也即砂箱或砂坑。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种用于铸造产生烟气的收集装置，参见图1-图4，为本实施例的收集装置的结构示意图，所述收集装置包括起固定作用的支撑框架10、密封装置和负压风机，所述负压风机设置于所述支撑框架10，用于收集浇铸时产生的烟气，所述密封装置活动连接于所述支撑框架10，所述密封装置具有密封状态和避让状态，密封状态下所述密封装置在烟气发生源周向围合形成预定的浇铸空间，从而提高所述负压风机的烟气收集效率，所述密封装置活动至避让状态以防止影响浇铸。

本实施例的收集装置，通过支撑框架10和固定在支撑框架10上的密封装置覆盖待浇铸容器200，在待浇铸容器200周向围合形成预定的浇铸空间，负压风机在该浇铸空间内形成负压区域以收集烟气，密封装置有利于提升负压风机的工作效率，从而提高了烟气收集效率，解决了敞开条件下负压风机难以将烟气收集完全，存在烟气逃逸的问题。即本实施例的收集装置通过密封装置的配合作用，使浇铸时产生的烟气能够基本完全被吸收到后端的处理系统，提高了负压风机的烟气吸收效率。并且，密封装置活动连接的方式，使得在浇铸过程中，密封装置可以进行活动，防止密封装置覆设在待浇铸容器200上方而遮挡浇铸液，保证了浇铸过程的准确性和有效性。

在一些实施例中，所述支撑框架10设置有一安装部71，所述负压风机以可移动的方式连接于所述安装部71，如图2所示。因而在浇铸过程中负压风机可以进行移动，在完成一次浇铸后，负压风机跟随浇包100移动至下一待浇铸件进行浇铸，实现了烟气收集的自动化，提高了烟气吸收效率。

具体的，所述安装部71包括设置在支撑框架10上的滑动轨道，所述滑动轨道沿支撑框架10的长度方向延伸，所述负压风机滑动连接于所述滑动轨道，可以左右滑动。当完成一个待浇铸容器200(砂箱)的浇铸后，负压风机可以跟随浇包100移动进行下一砂箱的浇铸，其中，负压风机的横向滑动可以由一驱动电机驱动。

在一些实施例中，所述安装部71设置于靠近所述支撑框架10后端的预定位置处。当密封装置活动至避让状态时，待浇铸容器200上方的空间暴露，通过支撑框架10后端的负压风机提供负压吸力，不会影响前端浇包100的浇铸过程，同时负压将浇铸时产生的烟气引导至后端的处理系统进行处理，烟气收集效果更好。

进一步的，由于浇铸液从悬在浇铸容器上方的预定高度处倾泻而下，为了防止密封装置的遮挡作用干扰到浇铸过程，参见图1-图3，在一些实施例中，所述密封装置包括若干第一密封单元1，各所述第一密封单元1分别活动连接于所述支撑框架10。其中，支撑在支撑框架10上方的密封装置形成浇铸空间，防止烟气逃逸，当在一预定浇铸容器上方浇铸时，位于该容器上方的第一密封单元1可以活动至避让状态，如向后移动收缩、向相邻位置移动等，从而将该预定浇铸容器上方空间暴露，使得浇铸液能够精准的注入预定位置，而不会被密封装置遮挡而影响浇铸。

在一些实施例中，所述第一密封单元1转动连接于所述支撑框架10，如通过铰链进行连接，或通过一转轴与轴孔的配合进行转动连接。其中，第一密封单元1的翻转方向，可以为自下向上翻转，具体的，可以为自前向后的翻转，或者向相邻的第一密封单元1的方向翻转，即侧翻；第一密封单元1也可以为在水平面内的转动，如向两侧方向转动。

在一些优选实施例中，所述第一密封单元1滑动连接于所述支撑框架10。其中，第一密封单元1可以自前向后滑动，或向两侧滑动以进行避让。滑动连接具有结构简单、使第一密封单元1的伸缩运动更加可靠，容易驱动，并且使本实施例的收集装置整体结构更加紧凑等优点。需要说明的是，第一密封单元1与支撑框架10的活动连接使得第一密封单元1能够在浇铸时进行避让，转动连接或滑动连接的具体结构并不限于上述的结构，也可以为其他的转动连接结构或滑动连接结构，此处不再赘述。

具体的，本实施例中，所述支撑框架10设置有供第一密封单元1滑行的导轨3，所述第一密封单元1滑动连接在该导轨3上，该导轨3沿沿自前向后的方向延伸，使得所述第一密封单元1能够前后滑动。当然，在一些实施例中，所述第一密封单元1还可以沿左右方向滑动，即第一密封单元1所述支撑框架10长度的方向活动，此处不再赘述。

如图2所示，在一些实施例中，所述密封装置还包括用于驱动所述第一密封单元1活动的第一驱动机构6，其中，每一所述第一密封单元1分别配置有所述第一驱动机构6，各第一密封单元1分别由各自的第一驱动机构6驱动，使其能够分别活动。

具体的，支撑框架10上设置有固定板5，所述第一驱动机构6包括驱动电机和齿条4，驱动电机固定在所述固定板5，齿条4固定在所述第一密封单元1的下端面，所述驱动电机的输出端与齿条4啮合连接，以驱动所述第一密封单元1进行滑动。所述齿条4为直齿条，该齿条4沿自前至后的延伸，以使第一密封单元1前后滑动。当然，在一些实施例中，齿条4、导轨3分别沿水平方向延伸，以使第一密封单元1左右滑动，此处不再赘述。

本实施例所述支撑框架10横跨若干待浇铸容器200，起到固定密封装置和负压风机的作用。其中，支撑框架10两个侧面分别固定有侧板8，起密封作用，第一密封单元1为方形结构，如矩形或正方形结构，支撑在所述的支撑框架10上方，若干第一密封单元1之间相邻设置，第一密封单元1的数量、具体结构不限于此，也可以为其他的数量和几何结构，此处不再赘述。

在一些实施例中，所述密封装置还包括若干第二密封单元2，所述第二密封单元2以在密封状态下与所述第一密封单元1形成预定角度的方式设置。本实施例的收集装置能够对车间内的烟气进行批量收集，收集装置整体体积较大，在第一密封单元1提供密封作用的同时，还通过与第一密封单元1呈预定角度的第二密封单元2起到进一步的密封作用，进一步提高了烟气收集效率。

在一些实施例中，所述第二密封单元2为可收卷机构，参见图4，所述可收卷机构包括卷绕轴201、收卷单元202和用于驱动卷绕轴转动的电机，电机与卷绕轴驱动连接，收卷单元202卷设在卷绕轴201上，卷绕轴201固定，卷绕轴201转动时即可实现收卷单元202的伸与缩。

进一步的，所述第二密封单元2设置在所述第一密封单元1的前端，即上述的可收卷机构固定在第一密封单元1的前端，且第一密封单元1、第二密封单元2一一对应设置。具体的，每一第二密封单元2固定至一个第一密封单元1前端，在浇铸时，靠近待浇铸容器200的第二密封单元2向上收回呈收缩状态，第一密封单元1后移并带动第二密封单元2远离待浇铸容器200进行避让，其他远离该待待浇铸容器200的密封单元呈密封状态。该待浇铸容器200完成浇铸时，避让的第一密封单元1向前滑动，第二密封单元2向下伸出以重新形成密封状态，这样能够进一步实现对浇铸空间的良好密封。

在一些实施例中，所述支撑框架10的底部还设置有滚动机构，使得本实施例的收集装置能够前后滑移，在完成一排砂箱的浇铸后，该收集装置能够整体前进，继续下一轮的浇铸。

具体的，该收集装置还包括一驱动该负压风机7左右移动的第二驱动机构，第二驱动机构与负压风机7驱动连接，以驱动负压风机7能够跟随浇包左右移动。

具体的，该收集装置还包括一驱动该支撑框架10前后移动的第三驱动机构，第三驱动机构与支撑框架10驱动连接，以驱动收集装置整体的前进或后退。其中，第二驱动机构和第三驱动机构可以采用驱动电机，或气缸，或液压缸的形式，此处不再赘述。

本实施例的用于铸造产生烟气的收集装置的工作原理如下：

支撑框架10设置在车间内的若干待浇铸容器200上方，浇包100进行浇铸时，负压风机移动至待浇铸容器200后方，第二密封单元2收缩，第一密封单元1带动第二密封单元2后移至避让状态，浇铸产生的烟气由后方固定的负压风机抽吸引入后端的处理系统。

完成一次浇铸时，浇包100移动至下一待浇铸容器200上方，避让的第一密封单元1、第二密封单元2恢复至密封状态，负压风机跟随移动至下一待浇铸容器200后方，该下一待浇铸容器200上方的第一密封单元1、第二密封单元2进行避让，开始浇铸，并依次循环。

当完成一排待浇铸容器200的浇铸时，支撑框架10整体前进，进行下一排待浇铸容器200的浇铸。

密封装置的密封作用提高了烟气吸收效率，第一密封单元1、第二密封单元2的活动连接，提高了烟气吸收效率，负压风机的左右滑动进一步提高了烟气吸收效率。

以上公开的仅为本实用新型优选实施例，优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围，本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本实用新型。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。此外，以上不同实施例中的技术特征在不发生相互冲突的前提下可以任意的结合。