一种煤化工废水处理装置的制作方法

本发明涉及煤化工环保设备，具体涉及一种煤化工废水处理装置。

背景技术：

煤化工生产过程中不可避免地会产生大量的废水废气，其中，煤化工废水排放对环境的污染尤其严重。虽然今年来新型绿色煤化工技术的引入和发展，对减少环境污染方面有了一定的效果，但是煤化工过程中所产生的废水依然无法从根本上得到解决。煤化工废水是一种难以自然降解的有机工业废水，废水中经常会有油类物质漂浮在表面，并形成油膜，由于有油膜的存在使得废液中的氧气溶解被阻断，造成水中微生物缺氧，进而加重了水体污染。因而煤化工废水的油液处理是处理过程的关键一环。针对废水中不同类型的油污，现在有一些不同的处理方式，油污中的重油和轻油均可采用普通重力方法去除，然而对于轻小的悬浮状油采用常规物理方法很难除去，现在急需一种具有刮油功能的煤化工废水处理装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种煤化工废水处理装置。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，本发明公开了一种煤化工废水处理装置，包括箱体、隔板、刮油装置、电动滑板拦挡装置和油液随动循环系统，所述箱体底部设有竖向的隔板，所述隔板的左侧壁与箱体的内壁形成载液槽，所述箱体的左侧设有进液口，所述隔板的右侧壁与箱体内壁形成集油腔，所述集油腔的内侧设有集油斜板，所述箱体的右侧设有与所述集油腔连通的排油口，所述载液槽集成有所述油液随动循环系统，所述油液随动循环系统用于驱动所述载液槽的上部油液的流动，所述刮油装置设在所述隔板的左上方，所述刮油装置包括用于沾附油液的外端，所述电动滑板拦挡装置设在所述刮油装置的右侧，所述电动滑板拦挡装置用于定时间隔拦挡所述刮油装置的外端而实现沾附油液的排除。

进一步，所述载液槽包括多个排液漏斗，所述排液漏斗并排设在所述载液槽的底部，所述排液漏斗的锥面内部设有电加热板，所述排液漏斗的锥体底部设有排液管，所述排液管的底部设有排液口，所述排液口穿过所述箱体的底部。

进一步，所述油液随动循环系统包括液流循环泵、循环喷液嘴和循环吸液嘴，所述循环喷液嘴和循环吸液嘴均通过管路与所述液流循环泵连接，所述循环喷液嘴安装在所述载液槽的左侧内壁，所述循环吸液嘴安装在所述载液槽的右侧内壁，所述循环喷液嘴与循环吸液嘴水平相对。

进一步，所述刮油装置通过悬臂结构悬挂固定安装在所述箱体的顶壁的下方，所述箱体位于刮油装置的上方处设有检修机盖，所述检修机盖用于检修维护所述刮油装置。

进一步，所述刮油装置包括回转承载盘、升降承载盘、驱动凸轮盘和承重支架，所述承重支架通过悬臂结构与所述箱体固定连接，所述承重支架的上部内壁设有竖向的滑道，所述升降承载盘的盘体上部设有外悬式的与所述滑道滑动配合的升降滑块，所述升降滑块的底部内侧设有升降承载柱，所述驱动凸轮盘转动安装在所述承重支架上，所述驱动凸轮盘的盘面设有接触沟槽，所述接触沟槽与所述升降承载柱接触配合形成槽形凸轮驱动结构，所述回转承载盘与升降承载盘之间通过电机驱动装置实现相对转动。

进一步，所述接触沟槽的截面呈直角c形，所述升降承载柱的外端转动连接有滚轮，所述滚轮可在所述接触沟槽的槽体内部相对滚动。

进一步，所述驱动凸轮盘中心设有凸轮转轴，所述驱动凸轮盘通过凸轮转轴竖向转动安装在所述承重支架上，所述驱动凸轮盘通过电机驱动旋转。

进一步，所述回转承载盘的盘面上安装有外伸杆，所述外伸杆的外端铰接有翻转头，所述翻转头的内端面设有磁铁吸合装置，所述翻转头的外端转动连接有联动刮油组件。

进一步，所述外伸杆的内端转动连接在所述回转承载盘的回转中心轴处，回转承载盘上设有弹性缓冲体，所述外伸杆的杆体与弹性缓冲体连接，所述外伸杆在回转承载盘上安装有四组。

进一步，所述联动刮油组件包括上驱动转轴、驱动皮带、下驱动盘、驱动拉绳、变形囊体和支架本体，所述上驱动转轴与所述翻转头固定连接，所述支架本体的顶部与上驱动转轴转动连接，所述支架本体中部转动安装有下驱动盘，所述下驱动盘与上驱动转轴之间通过驱动皮带连接，所述下驱动盘上饶装有驱动拉绳，所述变形囊体设在支架本体底部，所述变形囊体内部设有横向固定式的导向管，所述导向管内部设有拉杆，所述变形囊体的内壁和支架本体的底部之间铰接有多组双节式撑杆，所述撑杆通过与拉杆连接实现联动，所述拉杆通过与驱动拉绳连接实现拉动。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明通过凸轮驱动结构与回转驱动结构的集成，实现回转运动与升降运动的运动叠加过程，增加了整个回转周期内，底部变形气囊的油液接触时间，配合一定流速的液流，提高了油液的吸附力；本发明采用的联动刮油组件能够充分利用重力自平衡效应，在保持变形囊体底部整体水平的基础上，实现变形囊体收缩的自主控制，使得变形囊体的表面结构依运动过程变化而变化，进一步提高了油液的吸附力，并且巧妙采用了拦挡机构，实现了变形囊体的表面结构的复原及油液脱离；本发明采用封闭式结构，将废液底层沉淀以及上层油液刮除结合在一起，实现了高效的油液杂质分离，对外界无污染，且集成在内部的刮油装置通过检修机盖进行检修，达到了便于维护的效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明刮油装置3的后部结构示意图；

图3是本发明图2的侧部结构示意图；

图4是本发明图1中a位置的局部放大图；

1-箱体，11-载液槽，111-排液漏斗，112-排液口，113-进液口，114-电加热板，12-集油腔，121-集油斜板，122-排油口，13-检修机盖，2-隔板，3-刮油装置，31-回转承载盘，311-外伸杆，312-弹性缓冲体，313-磁铁吸合装置，314-翻转头，32-升降承载盘，321-升降滑块，322-升降承载柱，33-驱动凸轮盘，331-接触沟槽，332-凸轮转轴，34-承重支架，4-电动滑板拦挡装置，5-油液随动循环系统，51-液流循环泵，52-循环喷液嘴，53-循环吸液嘴，6-联动刮油组件，61-上驱动转轴，62-驱动皮带，63-下驱动盘，64-驱动拉绳，65-变形囊体，651-撑杆，652-导向管，653-拉杆，66-支架本体。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明公开了一种煤化工废水处理装置，包括箱体1、隔板2、刮油装置3、电动滑板拦挡装置4和油液随动循环系统5，所述箱体1底部设有竖向的隔板2，所述隔板2的左侧壁与箱体1的内壁形成载液槽11，具体地，载液槽11包括多个排液漏斗111，所述排液漏斗111并排设在所述载液槽11的底部，所述排液漏斗111的锥面内部设有电加热板114，所述排液漏斗111的锥体底部设有排液管，所述排液管的底部设有排液口112，所述排液口112穿过所述箱体1的底部，所述箱体1的左侧设有进液口113，所述隔板2的右侧壁与箱体1内壁形成集油腔12，所述集油腔12的内侧设有集油斜板121，所述箱体1的右侧设有与所述集油腔12连通的排油口122，所述载液槽11集成有所述油液随动循环系统5，该油液随动循环系统5包括液流循环泵51、循环喷液嘴52和循环吸液嘴53，所述循环喷液嘴52和循环吸液嘴53均通过管路与所述液流循环泵51连接，所述循环喷液嘴52安装在所述载液槽11的左侧内壁，所述循环吸液嘴53安装在所述载液槽11的右侧内壁，所述循环喷液嘴52与循环吸液嘴53水平相对，所述油液随动循环系统5用于驱动所述载液槽11的上部油液的流动，所述刮油装置3设在所述隔板2的左上方，所述刮油装置3包括用于沾附油液的外端，刮油装置3通过悬臂结构悬挂固定安装在所述箱体1的顶壁的下方，所述箱体1位于刮油装置3的上方处设有检修机盖13，所述检修机盖13用于检修维护所述刮油装置3，所述电动滑板拦挡装置4设在所述刮油装置3的右侧，所述电动滑板拦挡装置4用于定时间隔拦挡所述刮油装置3的外端而实现沾附油液的排除。

刮油装置3包括回转承载盘31、升降承载盘32、驱动凸轮盘33和承重支架34，所述承重支架34通过悬臂结构与所述箱体1固定连接，所述承重支架34的上部内壁设有竖向的滑道，所述升降承载盘32的盘体上部设有外悬式的与所述滑道滑动配合的升降滑块321，所述升降滑块321的底部内侧设有升降承载柱322，所述驱动凸轮盘33转动安装在所述承重支架34上，所述驱动凸轮盘33的盘面设有接触沟槽331，所述接触沟槽331与所述升降承载柱322接触配合形成槽形凸轮驱动结构，所述回转承载盘31与升降承载盘32之间通过电机驱动装置实现相对转动。所述接触沟槽331的截面呈直角c形，所述升降承载柱322的外端转动连接有滚轮，所述滚轮可在所述接触沟槽331的槽体内部相对滚动，驱动凸轮盘33中心设有凸轮转轴332，所述驱动凸轮盘33通过凸轮转轴332竖向转动安装在所述承重支架34上，所述驱动凸轮盘33通过电机驱动旋转，回转承载盘31的盘面上安装有外伸杆311，所述外伸杆311的外端铰接有翻转头314，所述翻转头314的内端面设有磁铁吸合装置313，所述翻转头314的外端转动连接有联动刮油组件6，所述外伸杆311的内端转动连接在所述回转承载盘31的回转中心轴处，回转承载盘31上设有弹性缓冲体312，所述外伸杆311的杆体与弹性缓冲体312连接，所述外伸杆311在回转承载盘31上安装有四组。

联动刮油组件6包括上驱动转轴61、驱动皮带62、下驱动盘63、驱动拉绳64、变形囊体65和支架本体66，所述上驱动转轴61与所述翻转头314固定连接，所述支架本体66的顶部与上驱动转轴61转动连接，所述支架本体66中部转动安装有下驱动盘63，所述下驱动盘63与上驱动转轴61之间通过驱动皮带62连接，所述下驱动盘63上饶装有驱动拉绳64，所述变形囊体65设在支架本体66底部，所述变形囊体65内部设有横向固定式的导向管652，所述导向管652内部设有拉杆653，所述变形囊体65的内壁和支架本体66的底部之间铰接有多组双节式撑杆651，所述撑杆651通过与拉杆653连接实现联动，所述拉杆653通过与驱动拉绳64连接实现拉动。

在实际应用时，将煤化工废液通过进液口113注入载液槽11内，并使得废液的液面高度没过循环喷液嘴52以及循环吸液嘴53，此时控制系统将使得电加热板114加热，从而增强废液的流动性，底部的多个排液漏斗111的底部排液口112均处于关闭状态，废液中的密度较大的颗粒在排液漏斗111处形成沉淀，并最终聚集在排液口112处，而循环喷液嘴52以及循环吸液嘴53在液流循环泵51的作用下推动上层的废液以一定速度流动，当上层的废液稳定流动后，启动刮油装置3，回转承载盘31连续匀速回转，同时升降承载盘32连续在驱动凸轮盘33的作用下实现升降往复运动过程，该驱动凸轮盘33的步调与回转承载盘31的步调是预先匹配好的，使得回转承载盘31回转?圈的同时，驱动凸轮盘33对应回转一圈，即在外伸杆311外端的变形囊体65即将与废液上层的油液接触时，由于驱动凸轮盘33的存在，使得回转承载盘31提前下降，即变形囊体65提前与废液上层的油液接触接触，使得回转承载盘31在逆时针回转的过程中，底部的变形囊体65能够保持水平右移一端时间，在该段时间内，变形囊体65能够有充足的时间与油液接触，从而增强了油液吸附力，类似地，当变形囊体65越过回转承载盘31回转中心下方后，由于驱动凸轮盘33的存在，使得回转承载盘31整体延后上升，使得变形囊体65急需与油液接触，延长了接触时间；并且在该过程中，支架本体66始终保持自然下垂转态，使得变形囊体65越过回转承载盘31回转中心下方后的这段时间，由于翻转头314与支架本体66之间的相对运动，使得上驱动转轴61相对支架本体66逆时针旋转，从而带动下部驱动拉绳64收紧，从而使得变形囊体65收缩，变形囊体65的底部的平整度增强，变形囊体65底部表面对油膜的吸附力增强，直到联动刮油组件6运动到回转承载盘31的回转中心高度处，联动刮油组件6被电动滑板拦挡装置4挡住，翻转头314挣脱磁力向下翻转，上驱动轴瞬时针转动，驱动拉绳64松脱，变形囊体65由于自身弹性在撑杆651作用下，变形囊体65的底部复原呈波浪凸起形，从而使得表面油液聚集脱落，并且该过程的拦挡振动也促进了油液脱落过程。接着，该外伸杆311以及变形囊体65继续循环运动，其他三组的外伸杆311以及变形囊体65也先后重复上述运动过程，从而实现了连续的煤化工废水的刮油收集过程。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。