膜过滤组件、复合滤芯和净水机系统的制作方法

本实用新型涉及净水设备技术领域，特别是涉及膜过滤组件、复合滤芯和净水机系统。

背景技术：

随着生活水平的提高人们对生活饮水质量的要求越来越高，净水机是一种能够对自来水进行过滤，以提高水质的净水设备。净水机的体积、过滤效果和成本是衡量其市场竞争力的重要因素。为了实现体积的小型化研发人员致力于将多级滤芯集成在一起，而集成度提高的同时需要考虑对过滤效果的影响。在滤瓶中有限的空间内集成度较高时，若各级滤芯之间配合不合理，将影响过滤效果，同时也会提高换芯成本。

技术实现要素：

本实用新型针对集成度较高时，过滤效果差和换芯成本高的问题，提出了一种膜过滤组件、复合滤芯和净水机系统，可以在集成度较高的同时，达到提升过滤效果，降低换芯成本的技术效果。

一种膜过滤组件，包括膜过滤层和卷膜中心管，所述卷膜中心管包括第一密封端盖、后置滤芯和中心管段，所述后置滤芯为管状结构，所述后置滤芯与所述中心管段连通，所述第一密封端盖密封在所述后置滤芯上远离所述中心管段的一端，所述膜过滤层套在所述卷膜中心管上，所述中心管段的外周面上被所述膜过滤层覆盖的位置设有导流槽，所述导流槽中的液体能够流入所述后置滤芯。

上述方案提供了一种膜过滤组件，将用于供膜过滤层卷绕的卷膜中心管设置为部分包含后置滤芯的形式，从而将膜过滤层和后置滤芯集成在一起。而且卷膜中心管只有部分设置为所述后置滤芯，还有部分为所述中心管段，而非将卷膜中心管全部设置为具有过滤能力的后置滤芯，从而有效控制更换所述膜过滤组件的成本。经过所述膜过滤层过滤获得的纯水会经过所述后置滤芯进行进一步过滤。而为了提升过滤效果，在所述中心管段上进一步设置所述导流槽，使得所述膜过滤层上与所述中心管段对应的部分所产生的纯水能够沿所述导流槽流向所述后置滤芯进行过滤，避免出现憋压大导致过滤效果差的问题。在所述第一密封端盖的阻挡作用下，经过所述后置滤芯过滤所获得的净水会沿着所述中心管段从所述中心管段上远离所述后置滤芯的一端排出，整体结构简洁，进一步降低换芯成本。

在其中一个实施例中，所述导流槽沿所述膜过滤层的轴向设置，所述导流槽为多个，多个导流槽在所述中心管段外周面的周向上间隔分布。

在其中一个实施例中，所述中心管段的外周面上被所述膜过滤层覆盖的部分包括封水区，所述膜过滤层与所述中心管段在所述封水区处连接，所述导流槽位于所述封水区靠近所述后置滤芯的一侧。

在其中一个实施例中，所述中心管段的轴向长度大于所述膜过滤层轴向长度的一半，所述封水区位于所述中心管段远离所述后置滤芯的一端。

在其中一个实施例中，所述卷膜中心管还包括第二密封端盖，所述第二密封端盖设置在所述后置滤芯上靠近所述中心管段的一端，所述中心管段与所述第二密封端盖连接，所述第二密封端盖上设有导流通孔，所述导流通孔连通所述后置滤芯中间通道与所述中心管段，所述导流槽延伸至所述第二密封端盖的外周面上，使得所述导流槽中的液体能够流入所述后置滤芯。

在其中一个实施例中，所述第二密封端盖包括密封筒和设置在所述密封筒中的密封盘，所述密封盘将所述密封筒在轴向上分割为第一部分和第二部分，所述后置滤芯抵紧在所述密封盘上，所述导流通孔位于所述密封盘上，所述密封筒的第一部分套在所述后置滤芯外，所述导流槽延伸至所述第一部分的外周面上，所述密封筒的第二部分插在所述中心管段外，所述密封筒的第二部分与所述中心管段之间设有密封件。

在其中一个实施例中，所述中心管段中设有超滤膜滤芯。

一种复合滤芯，包括滤瓶、前置滤芯组件和上述任一项所述的膜过滤组件，所述滤瓶中设有分割端盖，将所述滤瓶中的空间在轴向分割为第一过滤腔和第二过滤腔，所述前置滤芯组件位于所述第一过滤腔中，所述膜过滤组件位于所述第二过滤腔中，所述滤瓶上设有前置过滤水口、加压进水口和净水口，所述前置过滤水口与所述前置滤芯组件的产水口连通，所述加压进水口与所述膜过滤层的原水进水口连通，所述中心管段与所述净水口连通。

上述方案提供了一种复合滤芯，通过采用上述任一实施例中所述的膜过滤组件，从而在集成度较高的同时，有效提升过滤效果，而且基于所述膜过滤组件结构简洁，从而有效降低换芯成本。

在其中一个实施例中，所述滤瓶上还设有原水口和浓水口，所述分割端盖与所述滤瓶的内壁密封接触，所述分割端盖密封所述前置滤芯组件上靠近所述膜过滤组件的端面，所述分割端盖套在所述膜过滤层上靠近所述第一密封端盖的一端，所述前置滤芯组件的外周面与所述滤瓶之间间隔形成原水腔，所述原水腔与所述原水口连通，所述膜过滤组件的外周面与所述滤瓶之间间隔形成加压水腔，所述膜过滤层的原水进水口位于所述膜过滤层的外周面，所述加压水腔与所述加压进水口连通，所述膜过滤层的浓水出水口与所述浓水口连通。

在其中一个实施例中，所述原水口和前置过滤水口位于所述滤瓶上靠近所述前置滤芯组件的端面，所述加压进水口、浓水口和净水口位于所述滤瓶上靠近所述膜过滤组件的端面。

一种净水机系统，包括上述任一项所述的复合滤芯，所述前置过滤水口与所述加压进水口之间设有加压通路，所述加压通路上设有水泵。

上述方案提供了一种净水机系统，采用了上述任一实施例中所述的复合滤芯，在集成度较高的同时，有效提升产水量，而且基于所述复合滤芯结构简洁，从而有效降低换芯成本。在制水过程中所述前置滤芯组件过滤后形成的前置过滤水从所述前置过滤水口排出后，在所述加压通路上经过所述水泵进一步加压后进入所述第二过滤腔，从所述膜过滤层的原水进口进入所述膜过滤层中。通过加压能够进一步提升所述膜过滤层的产水能力。

在其中一个实施例中，所述加压通路上设有第一开关阀，所述第一开关阀位于所述水泵的上游，所述滤瓶的净水口设有用水通路，所述用水通路与水龙头连通，所述用水通路上设有单向阀和压力开关，所述单向阀位于所述压力开关的上游，所述滤瓶的浓水口设有浓水通路，所述浓水通路上设有第二开关阀，所述压力开关与所述第一开关阀、所述第二开关阀和所述水泵均电性连接。

在其中一个实施例中，还包括附加通路，所述附加通路连通在所述加压通路与所述水龙头之间，所述加压通路上用于与所述附加通路连通的位置位于所述第一开关阀的上游。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述膜过滤组件的结构示意图；

图2为图1所示膜过滤组件的剖视图；

图3为图1所示膜过滤组件中卷膜中心管的结构示意图；

图4为图3所示卷膜中心管的剖视图；

图5为本实施例所述复合滤芯的结构示意图；

图6为图5所示复合滤芯a-a向的剖视图；

图7为图5所示复合滤芯的爆炸图；

图8为图5所示复合滤芯中前置滤芯组件的结构示意图；

图9为图8所示前置滤芯组件b-b向的剖视图；

图10为本实施例所述净水机系统的系统图；

图11为另一实施例所示净水机系统的系统图。

附图标记说明：

10、膜过滤组件；11、膜过滤层；12、卷膜中心管；121、第一密封端盖；122、后置滤芯；123、中心管段；1231、封水区；124、第二密封端盖；1241、导流通孔；1242、密封筒；1243、密封盘；13、导流槽；14、超滤膜滤芯；20、复合滤芯；21、滤瓶；211、前置过滤水口；212、加压进水口；213、净水口；214、浓水口；215、原水口；22、前置滤芯组件；221、前置滤芯端盖；2211、过水通孔；2212、辅助筒；23、分割端盖；24、原水腔；25、加压水腔；26、转接套；30、净水机系统；31、加压通路；311、水泵；312、第一开关阀；32、用水通路；321、单向阀；322、压力开关；33、浓水通路；331、第二开关阀；34、附加通路；35、水龙头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，在一个实施例中，提供了一种膜过滤组件10，包括膜过滤层11和卷膜中心管12。如图2至图4所示，所述卷膜中心管12包括第一密封端盖121、后置滤芯122和中心管段123。所述后置滤芯122为管状结构，所述后置滤芯122与所述中心管段123连通，所述第一密封端盖121密封在所述后置滤芯122上远离所述中心管段123的一端。经过所述后置滤芯122过滤的水可以从所述卷膜中心管12上远离所述第一密封端盖121的一端排出。

进一步地，如图2至图4所示，所述膜过滤层11套在所述卷膜中心管12上，所述中心管段123的外周面上被所述膜过滤层11覆盖的位置设有导流槽13，所述导流槽13中的液体能够流入所述后置滤芯122。

上述方案提供的一种膜过滤组件10，将用于供膜过滤层11卷绕的卷膜中心管12设置为部分包含后置滤芯122的形式，从而将膜过滤层11和后置滤芯122集成在一起。而且所述卷膜中心管12只是部分设置为所述后置滤芯122，还有部分为所述中心管段123，而非将卷膜中心管12全部设置为具有过滤能力的后置滤芯122，从而有效控制更换所述膜过滤组件10的成本。经过所述膜过滤层11过滤获得的纯水会经过所述后置滤芯122进行进一步过滤。而为了提升过滤效果，在所述中心管段123上进一步设置所述导流槽13，使得所述膜过滤层11上与所述中心管段123对应的部分所产生的纯水能够沿所述导流槽13流向所述后置滤芯122进行过滤，避免出现憋压大导致过滤效果差的问题。在所述第一密封端盖121的阻挡作用下，经过所述后置滤芯122过滤所获得的净水能够沿着所述中心管段123，从所述中心管段123上远离所述后置滤芯122的一端排出，整体结构简洁，进一步降低换芯成本。

具体地，在一个实施例中，当所述中心管段123与所述后置滤芯122直接接触时，所述导流槽13可以贯穿所述中心管段123上与所述后置滤芯122接触的端面，从而使得所述膜过滤层11上与所述中心管段123对应的部分所产生的纯水能够沿所述导流槽13流向所述后置滤芯122进行过滤。

或者，如图2至图4所示，在一个实施例中，所述卷膜中心管12还包括第二密封端盖124，所述第二密封端盖124设置在所述后置滤芯122上靠近所述中心管段123的一端。所述中心管段123与所述第二密封端盖124连接，所述第二密封端盖124上设有导流通孔1241，所述导流通孔1241连通所述后置滤芯122中间通道与所述中心管段123。此时，所述导流槽13延伸至所述第二密封端盖124的外周面上，使得所述导流槽13中的液体能够流入所述后置滤芯122。

从而所述膜过滤层11上与所述中心管段123对应的部分所产生的纯水，沿着所述导流槽13依次经过所述中心管段123和所述第二密封端盖124而到达所述后置滤芯122。

进一步地，如图4所示，在一个实施例中，所述第二密封端盖124包括密封筒1242和设置在所述密封筒1242中的密封盘1243。所述密封盘1243将所述密封筒1242在轴向上分割为第一部分和第二部分。

进一步地，所述后置滤芯122抵紧在所述密封盘1243上，所述导流通孔1241位于所述密封盘1243上，所述密封筒1242的第一部分套在所述后置滤芯122外。所述密封盘1243和所述密封筒1242的第一部分将所述后置滤芯122的端面密封，使得经过所述后置滤芯122的水主要沿所述后置滤芯122的径向由外至内过滤前行。

如图3所示，所述导流槽13延伸至所述第一部分的外周面上。如图4所示，所述密封筒1242的第二部分插在所述中心管段123外，所述密封筒1242的第二部分与所述中心管段123之间设有密封件。

经过所述后置滤芯122过滤的水从所述后置滤芯122中间的通道流入所述中心管段123，之后从所述中心管段123远离所述第一密封端盖121的一端排出。

具体地，所述后置滤芯122可以为碳棒。利用碳棒本身所具有的微孔进行过水，完成净化过滤的同时，对膜过滤层11起到支撑作用。

进一步具体地，所述膜过滤层11可以为反渗透膜滤芯或者纳滤膜滤芯。

进一步地，在一个实施例中，如图3和图4所示，所述导流槽13沿所述膜过滤层11的轴向设置。所述导流槽13为多个，多个导流槽13在所述中心管段123外周面的周向上间隔分布。

经过所述膜过滤层11过滤获得的纯水进入各个所述导流槽13后，沿所述膜过滤层11的轴向流动，进入所述后置滤芯122。

进一步地，在一个实施例中，如图3所示，所述中心管段123的外周面上被所述膜过滤层11覆盖的部分包括封水区1231。所述膜过滤层11与所述中心管段123在所述封水区1231处连接，所述导流槽13位于所述封水区1231靠近所述后置滤芯122的一侧。换言之所述中心管段123上设有所述导流槽13的区域位于所述封水区1231靠近所述后置滤芯122的一侧，确保所述导流槽13中的水只会流向所述后置滤芯122，而不会向相反方向流动。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，所述封水区1231位于所述中心管段123远离所述后置滤芯122的一端。

进一步地，如图2所示，在一个实施例中，所述中心管段123的轴向长度大于所述膜过滤层11轴向长度的一半。从而使得主要包括所述中心管段123和所述后置滤芯122的卷膜中心管12具有足够的支撑强度，可以为所述膜过滤层11提供支撑。同时，所述后置滤芯122的过水能力也能够匹配所述膜过滤层11的产水能力，保障所述膜过滤层11过滤所产生的纯水能够及时在所述后置滤芯122处进行过滤。既避免出现后置滤芯122过水能力不足无法匹配上膜过滤层11的情况，也避免出现后置滤芯122过水能力冗余的情况，有效控制所述膜过滤组件10的成本。

进一步地，在一个实施例中，如图6所示，所述中心管段123中设有超滤膜滤芯14。对经过所述后置滤芯122过滤的水进行进一步过滤，进一步提高净水效果。

进一步地，如图5和图6所示，在一个实施例中，提供了一种复合滤芯20，包括上述任一实施例中所述的膜过滤组件10。

上述方案提供的一种复合滤芯20，通过采用上述任一实施例中所述的膜过滤组件10，从而在集成度较高的同时，有效提升产水量，而且基于所述膜过滤组件10结构简洁，从而有效降低换芯成本。

进一步具体地，如图5至图7所示，所述复合滤芯20还包括滤瓶21和前置滤芯组件22。所述滤瓶21中设有分割端盖23，将所述滤瓶21中的空间在轴向分割为第一过滤腔和第二过滤腔。所述前置滤芯组件22位于所述第一过滤腔中，所述膜过滤组件10位于所述第二过滤腔中。所述滤瓶21上设有前置过滤水口211，所述前置过滤水口211与所述前置滤芯组件22的产水口连通。所述前置滤芯组件22过滤后得到的前置过滤水从所述前置过滤水口211排出所述复合滤芯20外。

具体地，如图6所示，在一个实施例中，所述前置过滤水口211可以直接位于所述滤瓶21上靠近所述前置滤芯组件22的端面上。

进一步地，在一个实施例中，如图6所示，所述滤瓶21上设有加压进水口212，所述加压进水口212与所述膜过滤层11的原水进水口连通。所述滤瓶21上设有净水口213，所述中心管段123与所述净水口213连通。

从所述前置过滤水口211排出的前置过滤水可以经过加压后，从所述加压进水口212进入所述第二过滤腔中，从所述膜过滤层11的原水进水口进入所述膜过滤层11中进行过滤。

具体地，在一个实施例中，如图6所示，所述加压进水口212可以位于所述滤瓶21上靠近所述膜过滤组件10的端面上。所述净水口213可以位于所述滤瓶21上靠近所述膜过滤组件10的端面上。

如图6所示，在一个实施例中，所述中心管段123远离所述后置滤芯122的一端开口为所述卷膜中心管12的开口，所述卷膜中心管12的开口朝向所述净水口213并与所述净水口213连通。

进一步地，在一个实施例中，如图6所示，所述滤瓶21上还设有原水口215。所述分割端盖23与所述滤瓶21的内壁密封接触，所述分割端盖23密封所述前置滤芯组件22上靠近所述膜过滤组件10的端面，所述分割端盖23套在所述膜过滤层11上靠近所述第一密封端盖121的一端。所述第一过滤腔和所述第二过滤腔被所述分割端盖23分割开，两个过滤腔不相通。

具体地，如图6所示，所述第一密封端盖121与所述分割端盖23抵紧，所述膜过滤组件10远离所述分割端盖23的一端设有转接套26，所述转接套26套在所述膜过滤层11外，所述转接套26与所述滤瓶21的端壁抵紧，使得所述膜过滤组件10在所述滤瓶21中相对位置更加稳定。

进一步地，所述滤瓶21上还设有浓水口214，所述浓水口214可以位于所述滤瓶21上靠近所述膜过滤组件10的端面。

进一步地，如图6所示，在一个实施例中，所述前置滤芯组件22的外周面与所述滤瓶21之间间隔形成原水腔24，所述原水腔24与所述原水口215连通。所述膜过滤组件10的外周面与所述滤瓶21之间间隔形成加压水腔25，所述膜过滤层11的原水进水口位于所述膜过滤层11的外周面，所述加压水腔25与所述加压进水口212连通。所述膜过滤层11的浓水出水口与所述浓水口214连通。

当所述原水口215位于所述滤瓶21上靠近所述前置滤芯组件22的端面时，如图6至图9所示，在一个实施例中，所述滤瓶21上靠近所述前置滤芯组件22的端壁为第一端壁，所述第一端壁设有开口。所述前置滤芯组件22上靠近所述第一端壁的端面设有前置滤芯端盖221，所述前置滤芯端盖221上与所述前置滤芯组件22的产水口对应的位置设有过水通孔2211。所述前置滤芯端盖221与所述第一端壁间隔设置。所述前置滤芯端盖221上朝向所述第一端壁的面上设有与所述过水通孔2211连通的辅助筒2212，所述辅助筒2212插在所述第一端壁上的开口中，所述辅助筒2212与所述第一端壁上开口的侧壁之间间隔设置形成所述原水口215。所述辅助筒2212围成所述前置过滤水口211。所述前置滤芯端盖221与所述第一端壁之间的间隙连通所述原水口215与所述原水腔24。

具体地，在一个实施例中，如图9所示，所述前置滤芯组件22包括折纸滤芯和碳棒，所述折纸滤芯套在所述碳棒外，所述碳棒中间的通道出口为所述前置滤芯组件22的产水口。

进一步地，如图10所示，在一个实施例中，提供了一种净水机系统30，包括上述任一项所述的复合滤芯20，所述前置过滤水口211与所述加压进水口212之间设有加压通路31，所述加压通路31上设有水泵311。

上述方案提供的一种净水机系统30，采用了上述任一实施例中所述的复合滤芯20，在集成度较高的同时，有效提升产水量，而且基于所述复合滤芯20结构简洁，从而有效降低换芯成本。在制水过程中所述前置滤芯组件22过滤后形成的前置过滤水从所述前置过滤水口211排出后，在所述加压通路31上经过所述水泵311进一步加压后进入所述第二过滤腔，从所述膜过滤层11的原水进口进入所述膜过滤层11中。通过加压能够进一步提升所述膜过滤层11的产水能力。

进一步地，在一个实施例中，如图10所示，所述加压通路31上设有第一开关阀312，所述第一开关阀312位于所述水泵311的上游。所述滤瓶21的净水口213设有用水通路32，所述用水通路32与水龙头35连通，所述用水通路32上设有单向阀321和压力开关322，所述单向阀321位于所述压力开关322的上游。所述滤瓶21的浓水口214设有浓水通路33，所述浓水通路33上设有第二开关阀331。所述压力开关322与所述第一开关阀312、所述第二开关阀331和所述水泵311均电性连接。

当水龙头35开启时，所述压力开关322检测到所述净水机系统30中压力减小，根据所述压力开关322所检测到的信号，所述第一开关阀312、所述第二开关阀331和所述水泵311开启，所述净水机系统30进入制水状态，所述单向阀321导通使得所述用水通路32中的水能够流向所述水龙头35。当水龙头35关闭时，所述压力开关322检测到所述净水机系统30中压力增大，根据所述压力开关322所检测到的信号，第一开关阀312、所述第二开关阀331和所述水泵311关闭，所述单向阀321截止，避免所述用水通路32中水回流，保持所述净水机系统30中压力稳定。

进一步地，如图11所示，在一个实施例中，所述净水机系统30还包括附加通路34，所述附加通路34连通在所述加压通路31与所述水龙头35之间，所述加压通路31上用于与所述附加通路34连通的位置位于所述第一开关阀312的上游。

当用户对于水质要求较低，经过前置滤芯组件22过滤的前置过滤水即能满足要求时，所述附加通路34能够将所述加压通路31上的前置过滤水引导至所述水龙头35，供用户使用。需要说明的是，如图11所示，当用户对水质有不同程度的要求时，所述水龙头35设有至少两个开关，分别用于控制不同水质的水流出。对应开关开启时，对应通路中的水从所述水龙头35流出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。